一种薇菜工业化生产工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种薇菜工业化生产工艺，包括将采摘的新鲜薇菜表面绒毛和杂质去除，然后在80～100℃热水中烫青处理3～5min，烫青处理结束后将薇菜在护色液中浸泡5～15min，护色处理后将薇菜捞出用清水洗净并沥干水，然后进行烘干和揉制处理直至薇菜的含水率降至13％以下。通过对传统的烫青锅进行改进，使得薇菜可以进行连续烫青处理，同时增加了护色处理，使得制得的薇菜干的颜色更加鲜艳，口感更好。

A Kind of Industrialized Production Technology and System of Osmunda japonica

【技术实现步骤摘要】
一种薇菜工业化生产工艺及系统
本专利技术涉及农产品加工设备领域，具体涉及一种薇菜工业化生产工艺及系统。
技术介绍
目前对于薇菜的初加工主要采用自然晾晒和人工揉制，虽然也有机械揉制，但是机械揉制容易导致薇菜断裂和开裂，严重降低薇菜干的质量。另外，采用自然晾晒，在阴雨天就无法对薇菜进行可靠的加工，同时自然晾晒的加工周期长，无法适应大批量的加工，虽然市场上也有对薇菜进行烘干的设备，但这些设备均存在一定的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是提供一种薇菜工业化生产工艺，其可将新鲜的薇菜制成薇菜干。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案进行实施：一种薇菜工业化生产工艺，包括如下操作：将采摘的新鲜薇菜表面绒毛和杂质(包括根部老化部分和顶端孢子叶或孢子叶穗)去除，然后在80～100℃热水中烫青处理3～5min，烫青处理结束后将薇菜在护色液中浸泡5～15min，护色处理后将薇菜捞出用清水洗净(洗净以薇菜中残留的试剂量满足相关的食品标准为准)并沥干水，然后进行烘干和揉制处理直至薇菜的含水率降至13％以下。进一步的方案为：护色液为氯化镁、乳酸锌、氯化钙中的一者或者多者配制的水溶液。优选护色液由氯化钙和乳酸锌配制而成，护色液中氯化钙的质量分数为0.04％，护色液中乳酸锌的质量分数为0.03％。护色液的温度为10～15℃。烫青处理在烫青池中进行。护色处理在护色池中进行。烘干和揉制处理采用七揉八烘工艺进行操作。烘干和揉制处理在薇菜揉制干燥单元中进行。本专利技术还提供了一种薇菜工业化生产系统，其方案为：一种薇菜工业化生产系统，其特征在于：包括烫青装置和薇菜揉制干燥单元。本专利技术还提供了一种揉制台，其方案为：一种揉制台，其特征在于，包括工作台，工作台上表面上设置有凸起部，凸起部的形状与烘筛的形状保持一致，凸起部的上表面设置成水平状。具体的方案为：凸起部的大小与筛框的框口大小保持一致。凸起部上表面与工作台上表面之间的高度差为d6，烘筛上筛网距烘筛下底面(亦即筛框下底面)的间距为d7，d6与d7保持一致。工作台为中空的箱体构成，箱体的上表面上设置落料口，落料口处安装有活动板体，活动板体与驱动机构C相连接，活动板体处于两种状态，其一为：驱动机构C调节活动板体对落料口进行闭合、(在箱体的上表面上)形成凸起部支撑烘筛使得操作工人对(凸起部上)烘筛内薇菜进行揉制的工作位；其二为：驱动机构C调节活动板体打开落料口使得从烘筛上筛落的杂质落至箱体内的避让位。活动板体包括相对布置的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体的一侧边部分别通过铰链与箱体铰接连接，驱动机构C调节第一、二板体进行翻转。驱动机构C包括箱体内设置的第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆与第一板体的内板面铰接连接，第一气缸的缸体与箱体内侧壁铰接连接，第二气缸的活塞杆与第二板体的内板面铰接连接，第二气缸的缸体与箱体内侧壁铰接连接。箱体的底部设置卸料口。箱体的底部设置成斗状，卸料口设置在箱底最低处。本专利技术还提供了一种薇菜揉制干燥单元，其方案为：一种薇菜揉制干燥单元，其特征在于：包括间隔依次排列的对薇菜进行烘干的各烘干设备，和相邻烘干设备之间设置的对薇菜进行揉制的揉制台。具体的：包括依序间隔布置的相同的用于薇菜烘干处理的八台烘干设备，以及相邻烘干设备之间设置的用于对薇菜进行揉制的揉制台(共七台揉制台)；本专利技术还提供了一种薇菜揉制烘干处理工艺，操作如下：一种七揉八烘初加工工艺，包括如下步骤：S1：在第一烘干设备内对漂汤沥干水后的薇菜进行一级烘干处理，一级烘干处理后在第一揉制台上对薇菜进行一级揉制处理；S2：在第二烘干设备内对一级揉制处理后的薇菜进行二级烘干处理，二级烘干处理后在第二揉制台上对薇菜进行二级揉制处理；S3：在第三烘干设备内对二级揉制处理后的薇菜进行三级烘干处理，三级烘干处理后在第三揉制台上对薇菜进行三级揉制处理；S4：在第四烘干设备内对三级揉制处理后的薇菜进行四级烘干处理，四级烘干处理后在第四揉制台上对薇菜进行四级揉制处理；S5：在第五烘干设备内对四级揉制处理后的薇菜进行五级烘干处理，五级烘干处理后在第五揉制台上对薇菜进行五级揉制处理；S6：在第六烘干设备内对五级揉制处理后的薇菜进行六级烘干处理，六级烘干处理后在第六揉制台上对薇菜进行六级揉制处理；S7：在第七烘干设备内对六级揉制处理后的薇菜进行七级烘干处理，七级烘干处理后在第七揉制台上对薇菜进行七级揉制处理；S8：在第八烘干设备内对七级揉制处理后的薇菜进行八级烘干处理，八级烘干处理后薇菜的含水率降至13％以下。一级烘干处理后的薇菜含水率降至580～640％；二级烘干处理后的薇菜含水率降至440～480％；三级烘干处理后的薇菜含水率降至320～340％；四级烘干处理后的薇菜含水率降至220～230％；五级烘干处理后的薇菜含水率降至140～150％；六级烘干处理后的薇菜含水率降至80～90％；七级烘干处理后的薇菜含水率降至40～50％；八级烘干处理后的薇菜含水率降至13％。一级烘干处理中烘箱内热风温度为80～85℃；二级烘干处理中烘箱内热风温度为80～85℃；三级烘干处理中烘箱内热风温度为80～85℃；四级烘干处理中烘箱内热风温度为70～75℃；五级烘干处理中烘箱内热风温度为70～75℃；六级烘干处理中烘箱内热风温度为60～65℃；七级烘干处理中烘箱内热风温度为60～65℃。各烘箱内均设置有紫外灯，烘干处理时烘箱内照度为：400～5000lx。每次在揉制台上揉制薇菜后，调节第一、二板体处于避让位，筛动烘筛，使得烘筛内的杂质(除构成成品薇菜干以外的物质均称为杂质，包括从薇菜上揉下的子叶、碎茎段等等)。本专利技术还提供了用于薇菜烘干处理的烘干设备，具体的方案如下：一种用于提升薇菜成色品质的烘干设备，其特征在于：包括烘箱，烘箱的上部设置烘筛推入口、烘箱的下部设置烘筛推出口，烘箱内设置有对布放薇菜的烘筛进行支撑以及调节烘筛由上向下进行降落的烘筛降落机构，烘筛降落机构的旁侧设置有用于向烘筛内的薇菜进行紫外光照射的灯光机构。进一步的方案为：灯光机构包括灯管安装架，紫外灯层状布置在灯管安装架上，上、下层紫外灯之间的间距为d0，d0＝d1。灯管安装架沿铅垂方向滑动安装在烘箱上，驱动机构A0驱使灯管安装架上、下往复移动，灯管安装架每次向上和向下移动距离为(d1)/2。灯管安装架上安装有反光罩，反光罩的罩口水平指向烘箱的中部，紫外灯安装在反光罩内。灯管安装架在面A2和面A4外侧分别设置。面A2和面A4外侧的撑托轴A2(沿烘箱推入方向)呈间隔交错状布置，灯管安装架设置在撑托轴A2的外侧。烘筛的外轮廓为矩形，烘筛在烘箱内由上向下下落经过的区域记为柱体A，烘筛降落机构包括第一降落单元和第二降落单元，柱体A的侧壁面包括面A1、面A2、面A3、面A4，面A1和面A3相对布置，面A2和面A4相对布置，第一降落单元包括面A2和面A4外侧分别设置的各撑托轴A1，第二降落单元包括面A1和面A3外侧分别设置的各撑托轴A2，撑托轴A1包括立状布置的轴体A1和轴体A1的轴身上均匀间隔设置的支撑件A1，撑托轴A2包括立状布置的轴体A2和轴体A2的轴身上均匀间隔设置的支撑件A2，撑托轴A1和撑托轴A2均转动安装在烘箱上；驱动机构A1调节各撑托轴A1处于两种状态，其一为：各撑托轴A1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薇菜工业化生产工艺，包括如下操作：将采摘的新鲜薇菜表面绒毛和杂质去除，然后在80～100℃热水中烫青处理3～5min，烫青处理结束后将薇菜在护色液中浸泡5～15min，护色处理后将薇菜捞出用清水洗净并沥干水，然后进行烘干和揉制处理直至薇菜的含水率降至13％以下。

【技术特征摘要】
1.一种薇菜工业化生产工艺，包括如下操作：将采摘的新鲜薇菜表面绒毛和杂质去除，然后在80～100℃热水中烫青处理3～5min，烫青处理结束后将薇菜在护色液中浸泡5～15min，护色处理后将薇菜捞出用清水洗净并沥干水，然后进行烘干和揉制处理直至薇菜的含水率降至13％以下。2.根据权利要求1所述的薇菜工业化生产工艺，包括如下操作：护色液为氯化镁、乳酸锌、氯化钙中的一者或者多者配制的水溶液。3.根据权利要求2所述的薇菜工业化生产工艺，其特征在于：包括如下操作：护色液由氯化钙和乳酸锌配制而成，护色液中氯化钙的质量分数为0.04％，护色液中乳酸锌的质量分数为0.03％。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王传财，
类型：发明
国别省市：安徽,34