本实用新型专利技术公开了一种丁烯醛精馏装置，包括回收精馏塔和丁烯醛填料塔，回收精馏塔的底部连接有再沸器，再沸器连接有釜液冷却器，釜液冷却器连接有釜液槽，釜液槽连接有釜液泵，釜液泵连接有釜液中间槽和醋酸残液槽；回收精馏塔顶部连接有馏出冷凝器，馏出冷凝器连接有馏出槽，馏出槽连接有馏出泵，馏出泵连接有醋酸乙烯回收槽和丁烯醛储槽，丁烯醛储槽连接有丁烯醛分层器连接，丁烯醛分层器连接有丁烯醛送出泵，丁烯醛储槽与丁烯醛填料塔连接；丁烯醛填料塔的底部也与再沸器连接，丁烯醛填料塔的顶部馏出连接有丁烯醛馏出冷凝器，丁烯醛馏出冷凝器连接有丁烯醛馏出罐，丁烯醛馏出罐连接有丁烯醛馏出泵。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸馏装置，具体来说，涉及一种丁烯醛精馏装置。
技术介绍
自70年代以来，丁烯醛的世界市场需求量呈下降趋势，主要用丁烯醛生产正丁醛、丁醇的工艺逐渐被成本更低的氧化法取代。氧化法工艺是在过渡金属的催化作用下，将丙烯、一氧化碳和氢气反应生成丁醛和异丁醛的混合物，随后异丁醛转化成相应的醇。但在发展中国家，用丁烯醛联产丁醛、丁醇还有较大市场。山梨酸广泛应用于食品添加剂已有40多年，目前世界上的年产销量大3万吨，而市场仍在增长，经济高速增长和生活水平迅速提高的亚洲国家增长率最高。西方发达国家人均消耗山梨酸15_40g/a，而中国等发展中国家为2 g/a左右，市场潜力巨大。其中间原料丁烯醛的需求量也随之增大。目前国内生产山梨酸的厂家主要有南宁化工集团有限公司食品添加剂厂、南通醋酸化工厂等厂家，而前者拥有丁烯醛生产装置的唯一厂家，从而具有原料、成本上的优势，产品更具有竞争力。由于国内丁烯醛的生产装置已满负荷生产，丁烯醛的缺口较大，因而各地均有新上生产丁烯醛装置的意向。但考虑到工艺技术的掌握程度、原料供应、成本核算、安全环保、资源优化配置等问题，应该立足老装置挖潜扩能上，使之发挥最佳的经济、社会效益。如何进一步提高丁烯醛的产品质量，降低乙醛和能源消耗，更好的治理废水、废气是今后相当长时间要探讨和解决的问题。同时进一步开发丁烯醛的下游产品是醋酸乙烯行业今后面临的重大课题，丁烯醛生产和应用事业方兴未艾，前途远大。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种丁烯醛精馏装置，能够解决在醋酸乙烯生产过程中生产丁烯醛的产品纯度不高不稳、产品质量达不到用户要求、生产装置效率低的问题，可显著提高丁烯醛产品纯度、生产效率。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:—种丁烯醛精馏装置，包括回收精馏塔和丁烯醛填料塔，所述回收精馏塔的底部连接有再沸器，所述再沸器连接有釜液冷却器，所述釜液冷却器连接有釜液槽，所述釜液槽连接有釜液栗，所述釜液栗连接有釜液中间槽和醋酸残液槽；所述回收精馏塔顶部连接有馏出冷凝器，所述馏出冷凝器连接有馏出槽，所述馏出槽连接有馏出栗，所述馏出栗连接有醋酸乙烯回收槽和丁烯醛储槽，所述丁烯醛储槽连接有丁烯醛分层器连接，所述丁烯醛分层器连接有丁烯醛送出栗，所述丁烯醛储槽与丁烯醛填料塔连接；所述丁烯醛填料塔的底部也与所述再沸器连接，所述丁烯醛填料塔的顶部馏出连接有丁烯醛馏出冷凝器，所述丁烯醛馏出冷凝器连接有丁烯醛馏出罐，所述丁烯醛馏出罐连接有丁烯醛馏出栗，所述丁烯醛馏出栗与丁烯醛填料塔和丁烯醛储槽连接。进一步的，所述再沸器通过蒸汽加热的方式加热。本技术的有益效果:本技术可回收丁烯醛中的醋酸乙烯和醋酸，降低丁烯醛废水中的COD及PH，减轻污水处理压力，精馏塔无需加压操作，同时设备投资少，能耗、消耗小，显著提高丁烯醛产品纯度、生产效率，有效减少系统中丁烯醛的含量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的丁烯醛精馏装置的结构示意图。图中:1、回收精馏塔；2、馏出冷凝器；3、馏出槽；4、馏出栗；5、再沸器；6、釜液冷却器；7、釜液槽；8、釜液栗；9、丁烯醛储槽；10、丁烯醛原液槽；11、丁烯醛加料栗；12、丁烯醛填料塔；13、丁烯醛馏出冷凝器；14、丁烯醛馏出罐；15、丁烯醛馏出栗；16、丁烯醛填料塔再沸器；17、丁烯醛分层器；18、丁烯醛送出栗。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，根据本技术实施例所述的一种丁烯醛精馏装置，包括回收精馏塔I和丁烯醛填料塔12，所述回收精馏塔I的底部连接有再沸器5，所述再沸器5连接有釜液冷却器6，所述釜液冷却器6连接有釜液槽7，所述釜液槽7连接有釜液栗8，所述釜液栗8连接有釜液中间槽和醋酸残液槽；所述回收精馏塔I顶部连接有馏出冷凝器2，所述馏出冷凝器2连接有馏出槽3，所述馏出槽3连接有馏出栗4，所述馏出栗4连接有醋酸乙烯回收槽和丁烯醛储槽，所述丁烯醛储槽连接有丁烯醛分层器17连接，所述丁烯醛分层器17连接有丁烯醛送出栗18，所述丁烯醛储槽与丁烯醛填料塔12连接；所述丁烯醛填料塔12的底部也与所述再沸器5连接，所述丁烯醛填料塔12的顶部馏出连接有丁烯醛馏出冷凝器13，所述丁烯醛馏出冷凝器13连接有丁烯醛馏出罐14，所述丁烯醛馏出罐14连接有丁烯醛馏出栗15，所述丁烯醛馏出栗15与丁烯醛填料塔12和丁烯醛储槽连接。在一个实施例中，所述再沸器5通过蒸汽加热的方式加热。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。在具体使用时，根据本技术所述的丁烯醛精馏装置，精馏六塔馏出液组分较多即回收精馏塔I加料，为充分回收馏出液中的醋酸乙烯和醋酸，回收精馏塔I需开两遍，第一遍顶部气相馏出入馏出冷凝器2，冷凝液进馏出槽3，通过控制温度，将馏出醋酸乙烯通过馏出栗4送至醋酸乙烯回收槽，回收精馏塔I釜液从再沸器5釜液经釜液冷却器6冷却，入釜液槽7，由釜液栗8送至釜液中间槽当做回收精馏塔I开第二遍的加料；第二遍回收精馏塔I顶部气相馏出入馏出冷凝器2，冷凝液进馏出槽3，通过控制温度，将馏出丁烯醛通过馏出栗4送丁烯醛储槽9，回收精馏塔I釜液从再沸器5釜液经釜液冷却器6冷却，入釜液槽7，由釜液栗8送至醋酸残液槽。丁烯醛储槽9、丁烯醛原液槽10、丁烯醛分层器17下层水层由丁烯醛加料栗11给丁烯醛填料塔12加料，丁烯醛再沸器16通入蒸汽加热，塔顶气相馏出入丁烯醛馏出冷凝器13，冷凝液进丁烯醛分层罐14，在分层罐14分层后，上部丁烯醛经丁烯醛馏出栗15送丁烯醛储槽9，下层水层经丁烯醛馏出栗15回流至丁烯醛填料塔12，丁烯醛填料塔12釜液通过丁烯醛再沸器16可排至污水系统处理也可送至回收做萃取水。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，本技术可回收丁烯醛中的醋酸乙烯和醋酸，降低丁烯醛废水中的COD及PH，减轻污水处理压力，精馏塔无需加压操作，同时设备投资少，能耗、消耗小，显著提高丁烯醛产品纯度、生产效率，有效减少系统中丁烯醛的含量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种丁烯醛精馏装置，其特征在于，包括回收精馏塔(I)和丁烯醛填料塔(12)，其特征在于:所述回收精馏塔(I)的底部连接有再沸器(5)，所述再沸器(5)连接有釜液冷却器(6 )，所述釜液冷却器(6 )连接有釜液槽(7 )，所述釜液槽(7 )连接有釜液栗(8 )本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丁烯醛精馏装置，其特征在于，包括回收精馏塔（1）和丁烯醛填料塔（12），其特征在于：所述回收精馏塔（1）的底部连接有再沸器（5），所述再沸器（5）连接有釜液冷却器（6），所述釜液冷却器（6）连接有釜液槽（7），所述釜液槽（7）连接有釜液泵（8），所述釜液泵（8）连接有釜液中间槽和醋酸残液槽；所述回收精馏塔（1）顶部连接有馏出冷凝器（2），所述馏出冷凝器（2）连接有馏出槽（3），所述馏出槽（3）连接有馏出泵（4），所述馏出泵（4）连接有醋酸乙烯回收槽和丁烯醛储槽，所述丁烯醛储槽连接有丁烯醛分层器（17）连接，所述丁烯醛分层器（17）连接有丁烯醛送出泵（18），所述丁烯醛储槽与丁烯醛填料塔（12）连接；所述丁烯醛填料塔（12）的底部也与所述再沸器（5）连接，所述丁烯醛填料塔（12）的顶部馏出连接有丁烯醛馏出冷凝器（13），所述丁烯醛馏出冷凝器（13）连接有丁烯醛馏出罐（14），所述丁烯醛馏出罐（14）连接有丁烯醛馏出泵（15），所述丁烯醛馏出泵（15）与丁烯醛填料塔（12）和丁烯醛储槽连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白占荣，欧阳志，范林，
申请(专利权)人：内蒙古双欣环保材料股份有限公司，白占荣，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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