一种褐煤流态化干燥炭化装置制造方法及图纸

一种褐煤流态化干燥炭化装置，属于褐煤提质加工技术领域，解决目前褐煤提质加工工艺，尚无成熟的生产设备的技术问题。本实用新型专利技术包括：干燥炉和炭化炉，炭化炉是一种与干燥炉连通的多槽炭化炉，多槽炭化炉内设槽式炉膛，槽式炉膛下设多槽布风板，多槽布风板上有炭化窄缝风帽，多槽布风板下方为多槽等压风箱，多槽等压风箱与多槽烟气空气换热器、多槽汽水换热器、高温煤气分配器连通，多槽炭化炉与重力冷却机相接。本实用新型专利技术用于褐煤提质加工，具有设备布局合理，结构紧凑，能耗小、污染少、产量高、制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于褐煤提质加工
，特别涉及褐煤非蒸发脱水提质的设备，具体说是一种采用褐煤进行流态化干燥和炭化的装置。
技术介绍
褐煤是煤化程度较低的煤种，其煤化程度介于泥炭和烟煤之间。褐煤含水量高，在空气中易风化；含一定量的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氢含量变化大:挥发分一般在45%?55%。由于褐煤水分高、热值低、易风化和自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用。此外，褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10%以下，褐煤作为原料转化利用也受到限制。褐煤若不经过提质加工，将难以满足用户的质量要求，褐煤提质加工成为褐煤高效开发利用的关键。这里所说的褐煤提质，是指褐煤在脱水、成型和热分解过程中，煤的组成和结构发生变化，转化成具有近似烟煤性质的提质煤。褐煤脱水提质加工后.水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工使用。近年来.随着国内煤炭价格大幅上涨，价格相对低廉的褐煤资源引起能源化工行业的重视。一批新建煤化工项目纷纷改用褐煤作为原料，开发出了多种褐煤提质加工技术。国内外褐煤提质加工技术归纳起来大体可分为非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术三大类。1、非蒸发脱水提质技术:非蒸发脱水提质技术是将褐煤与高温高压蒸汽(或高温热油)直接接触，使水分脱出，从而使褐煤收缩变得更加致密，疏水性增强。非蒸发脱水提质方法热效率及其安全性都比较高。2、成型提质技术:成型提质技术是将褐煤加工成型煤，然后用于工业和民用。褐煤在成型过程中，经过高压或剪切物理作用，使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏，因而从本质上改变了煤样的煤阶，煤化度也随之提高。3、热解提质技术:褐煤热解始于20世纪初，其目的是制取石蜡油和固体无烟燃料。上世纪70年代石油危机，人们重视廉价的褐煤资源的开发利用，对褐煤热解工艺进行了研究，开发了一些新工艺。典型的褐煤热解工艺包括:德国的L一R工艺，澳大利亚的流化床快速热解工艺等。目前，国内褐煤提质加工技术还处在起步阶段，在褐煤非蒸发脱水提质方面，只有少数科研单位进行过基础研究，尚无成熟的生产设备，
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺点，提供一种褐煤流态化干燥炭化装置，解决目前褐煤提质加工工艺，尚无能耗小、污染少、产量高、制造成本低的生产设备的技术问题。本技术是通过以下技术方案来实现的:—种褐煤流态化干燥炭化装置，包括:干燥炉和炭化炉，其特征在于:所述炭化炉是一种多槽炭化炉，所述干燥炉下部为等压风箱，等压风箱上方设置干燥炉布风板，干燥炉布风板上设有干燥窄缝风帽，等压风箱的底部通过调节闸阀与汽水換热?连接，汽水換热I!与高温煤气分配器连接，高温煤气分配器与灰融聚燃烧器连接，干燥炉与螺旋给煤机相接；所述多槽炭化炉与干燥炉连通，多槽炭化炉内设有I?IV号槽式炉膛，相邻炉膛之间用多槽炉膛隔板分隔，I?IV号槽式炉膛下部设置多槽布风板，多槽布风板上设有炭化窄缝风帽，多槽布风板下方与I?IV号槽式炉膛对应设置I?IV号多槽等压风箱，I?IV号多槽等压风箱通过I?IV号炭化炉调节阀门对应与I?IV号多槽烟气空气换热器连接，I?IV号多槽烟气空气换热器对应与I?IV号多槽汽水换热器连通，I?IV号多槽汽水换热器与高温煤气分配器连通，多槽炭化炉与重力冷却机相接。进一步，所述干燥炉产生的干燥炉烟气，经烟气冷凝器与II号引射栗连通，II号引射栗与汽水换热器连通，同时，干燥炉烟气经水浴除尘器、引风机与烟囱连通。进一步，所述多槽炭化炉产生的炭化炉高温烟气经焦油处理系统与I号引射栗连通，I号引射栗与灰融聚燃烧器和II号高压风机连接。进一步，所述I?IV号多槽汽水换热器和重力冷却机以及汽水换热器，分别通过水栗与软水处理系统的冷水相通，经热交换后形成的热水与热管汽水换热器和I号高压风机相通。进一步，所述多槽烟气空气换热器与热管汽水换热器和I号高压风机连接，多槽烟气空气换热器形成的高压热空气，经高温空气进风室与II号引射栗连接，II号引射栗与汽水换热器连接。进一步，所述灰融聚燃烧器下方设有液态渣的渣池。进一步，所述冷凝器底部的带灰冷凝水与沉淀池相接。本技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果: 1、能耗小、污染物排放少:由于干燥炉、多槽炭化炉在干燥、炭化过程中排出的烟气均已进行循环利用，不仅消耗能量少，而且大幅度减少了污染物的排放；由于煤粉燃烧器燃烧后的烟气循环利用，不仅煤粉的投入量大幅减少，而且减少污染物排放总量在60%以上；由于煤粒在干燥、炭化过程中全部在流态化运动状态下进行，高温烟气与流态化的煤粒之间能进行充分的接触，加速干燥、炭化进程，干燥、炭化时间缩短，减少了能耗，单位产量的排放大大降低；由于干燥炉和炭化炉在完全密闭状态下进行，炉膛内呈微正压贫氧燃烧，很大程度减少了烧损。2、产量高、生产成本低:由于煤粒干燥、炭化在流态化状态下进行，高温烟气与流态化煤粒充分接触，加速干燥、炭化进程，提高了单位产量；由于煤粒经干燥合格后直接进入炭化炉，取消了现有技术中干燥后的煤粒需经降温、装存、运输再进入炭化炉的周转环节，降低了生产成本；由于干燥炉烟气和炭化炉煤气均进行循环利用，在整个工艺过程中煤粉的投入量大幅减少，降低了生产成本；由于生产过程中自动化调控，减少人工管理，降低了生产成本；由于全系统无大型转动设备，同类型可标准化采购，干燥、炭化炉等设备生产过程中故障和损坏率小，减少了维修工作量，降低了生产成本；由于干燥、炭化的时间大大缩短和烧损减少，扩大了产出比，降低了生产成本。本技术用于褐煤提质加工，具有设备布局合理，结构紧凑，能耗小、污染少、产量高、制造成本低的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】体现本技术特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的保护范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图1所示，一种褐煤流态化干燥炭化装置，包括:干燥炉和炭化炉，所述炭化炉是一种多槽炭化炉2，所述干燥炉I下部为等压风箱1.2，等压风箱1.2上方设置干燥炉布风板1.1，干燥炉布风板1.1上设有干燥窄缝风帽1.1.1，等压风箱1.2的底部通过调节闸阀10与汽水換热嚣11连接，汽水換热H 11与高温煤气分配器12连接，高温煤气分配器12与灰融聚燃烧器16连接，干燥炉I与螺旋给煤机19相接；所述多槽炭化炉2与干燥炉I连通，多槽炭化炉2内设有I?IV号槽式炉膛山?d4，相邻炉膛之间用多槽炉膛隔板2.1分隔，I?IV号槽式炉膛下部设置多槽布风板2.2，多槽布风板上设有炭化窄缝风帽2.2.1，多槽布风板2.2下方与I?IV号槽式炉膛山?d 4对应设置I?IV号多槽等压风箱c c 4，I?IV号多槽等压风箱(^?c 4通过I?IV号炭化炉调节阀门ei?e4对应与I?IV号多槽烟气空气换热器bi?b 4连接，I?IV号多槽烟气空气换热器b b 4对应与I?IV号多槽汽水换热器％?a 4连通，I?IV号多槽汽水换热器a a 4与高温煤气分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤流态化干燥炭化装置，包括：干燥炉和炭化炉，其特征在于：所述炭化炉是一种多槽炭化炉(2)，所述干燥炉(1)下部为等压风箱(1.2)，等压风箱(1.2)上方设置干燥炉布风板(1.1)，干燥炉布风板(1.1)上设有干燥窄缝风帽(1.1.1)，等压风箱(1.2)的底部通过调节闸阀10与汽水換热噐(11)连接，汽水換热噐(11)与高温煤气分配器(12)连接，高温煤气分配器(12)与灰融聚燃烧器(16)连接，干燥炉(1)与螺旋给煤机(19)相接；所述多槽炭化炉(2)与干燥炉(1)连通，多槽炭化炉(2)内设有Ⅰ～Ⅳ号槽式炉膛(d1～d4)，相邻炉膛之间用多槽炉膛隔板(2.1)分隔，Ⅰ～Ⅳ号槽式炉膛下部设置多槽布风板(2.2)，多槽布风板上设有炭化窄缝风帽(2.2.1)，多槽布风板(2.2)下方与Ⅰ～Ⅳ号槽式炉膛对应设置Ⅰ～Ⅳ号多槽等压风箱(c1～c4)，Ⅰ～Ⅳ号多槽等压风箱(c1～c4)通过Ⅰ～Ⅳ号炭化炉调节阀门(e1～e4)对应与Ⅰ～Ⅳ号多槽烟气空气换热器(b1～b4)连接，Ⅰ～Ⅳ号多槽烟气空气换热器(b1～b4)对应与Ⅰ～Ⅳ号多槽汽水换热器(a1～a4)连通，Ⅰ～Ⅳ号多槽汽水换热器(a1～a4)与高温煤气分配器(12)连通，多槽炭化炉(2)与重力冷却机(4)相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王润年，荆磊岗，顾培元，牛跃宏，李怀珠，杨培栋，
申请(专利权)人：王润年，山西绿能碳材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14