瓷器的配方及制作工艺组成比例

技术编号:12359755 阅读:177 留言:0更新日期:2015-11-20 17:29
本发明专利技术提供了一种瓷器的配方及制作工艺,瓷器主要是采用组成原料龙岩土、骨碳、滑石、粘土、茗岭泥、海泡石、恩州奇石粉、长石、方解石、焦宝石、岩棉按一定重量份比例粉碎混合;根据设计成型,修坯,坯体干燥后在800℃-850℃,含3%-5%CO的还原气氛中低温素烧,打磨光滑;素烧坯施釉加入回青,在1200℃-1250℃,含6%-8%CO的还原气氛中加热烧成。本发明专利技术的瓷器各原料组分结合牢固,成型率平均达到96%以上,且具有良好的白度和釉面光泽度,能有效防止裂纹,同时也解决了滑石在瓷器配方中引起的起泡以及变形现象,另外,瓷器制作工艺烧成温度得到降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷领域,特别地,涉及瓷器的配方及制作工艺
技术介绍
我国的陶瓷工业源远流长,历史悠久。陶、瓷器所用的原料绝大部分是天然的无机 非金属矿物,这些原料通过加工精制、配合、成形、高温物理化学反应,才形成一种与原来组 成物质截然不同的新的物质,即是陶瓷。我国陶到瓷发展经过了三个阶段:陶器一原始陶 器一瓷器。目前瓷器原料各异,工艺各异,然而瓷器在原料运用上始终存在一些质量问题, 白度、釉面光泽度不高,成品率不高,工艺上面临烧成温度过高,浪费资源的情形。 滑石在地壳中分布广泛,我国滑石资源蕴藏丰富,是陶瓷生产中常用的一种原料。 滑石被广泛使用于瓷器原料,可以大大提高瓷器白度以及降低瓷器吸水率,在增加瓷器玻 璃相方面有十分显著的效果,并且加入滑石后能使瓷器烧成温度下降20°C左右。但是滑石 在应用过程中也存在一些问题,瓷器配方中加入滑石后会影响瓷器成型率,并且在烧制过 程中易产生火泡,影响釉面质量,使釉面光泽度下降,目前尚未发现解决办法,或者效果不 明显,为了促进滑石在瓷器中的使用,良好发挥其优点,有必要提供一种技术方案以解决其 不足,做到扬长避短。 另外,瓷器的烧成温度大都很高,均在1200°C以上,大部分高达1400°C以上,而要 达到高温的烧制环境势必要浪费很多能源,为了减少资源浪费,节约能源,提供一种瓷器配 方以及相应的制作工艺,降低烧成温度,是目前瓷器业亟需解决的问题。
技术实现思路
为实现上述目的,解决滑石在瓷器应用中的缺点,并为减少能源消耗,降低瓷器的 烧成温度,本专利技术提供一种瓷器,按重量份计,含有以下原料组分:龙岩土 20-50份、骨碳 10-40份、茗岭泥5-40份、滑石5-20份、海泡石2-9份、恩州奇石粉1-8份。 优选的,瓷器还包括以下原料组分:粘土 5-10份、长石1-3份、方解石1-3份、焦宝 石1-3份、岩棉1-3份、回青1-3份。 优选的,一种瓷器,按重量份计,包括以下原料组分:龙岩土 20-30份、骨碳10-26 份、滑石5-13份、粘土 5-7份、茗岭泥5-6份、海泡石2-4份、恩州奇石粉1-3份、长石1-2 份、方解石1-2份、焦宝石1-2份、岩棉1-2份、回青1-2份。 优选的,所述恩州奇石粉为1200~1500目的粉末,所述骨碳为牛骨碳。 本专利技术还提供瓷器的制作工艺,包括以下步骤: 步骤一:精选原料、除杂; 步骤二:龙岩土、骨碳、粘土、滑石、茗岭泥、长石、恩州奇石粉、海泡石、方解石、焦 宝石、岩棉、回青按重量份数配料; 步骤三:将龙岩土、骨碳、滑石、茗岭泥、海泡石磨至800-1200目,将粘土、长石、方 解石、焦宝石、岩棉磨至600-800目,将得到的原料粉末过筛并与1200-1500目的恩州奇石 粉混合均匀得到粉料; 步骤四:根据设计需求使粉料成型,修坯,将修整好的坯体干燥后,在 800°C -850°C,含3% -5% CO的还原气氛中低温素烧,并将素烧坯打磨光滑; 步骤五:素烧坯施釉加入回青,在1200°C -1250°C,含6% -8% CO的还原气氛中加 热烧成。 优选的,步骤三中所述龙岩土、骨碳、滑石、茗岭泥、海泡石磨至1000目,所述粘 土、长石、方解石、焦宝石、岩棉磨至700目。 优选的,步骤四中所述低温素烧温度为800°C -820°C,CO的含量为4%。 优选的,步骤五中所述烧成温度为1200°C -1220°C,CO的含量为7%。 龙岩土产于福建龙岩市东宫下,储量5000多万吨,矿源性质稳定、含硅量高、含部 分钾钠长石,烧成白度好,可以在中、高温下氧化或还原气氛烧成,龙岩土石英含量高,含 铁、钛低,白度好,实践证明,制品的白度几乎随着龙岩土加入量呈直线上升。 骨碳是脱脂后的骨块经1300摄氏度的高温煅烧后而得到的白的晶体或粉末,其 主要用于陶瓷工业生产高档骨制瓷器,具有透明度高、器型规整等特点,并以"薄如纸、白如 玉、声如馨"而闻名海内外。 茗岭泥产于宜兴,在还原气氛中煅烧后其白度是较好。海泡石是一种纤维状的含 水硅酸镁,通常呈白、浅灰、浅黄等颜色,不透明也没有光泽。海泡泥的主要原料是海泡石 粉,它是纯天然、无毒、无味、无石棉、无放射性元素的一种水合镁硅酸盐粘土矿物,具有非 金属矿物中最大的比表面积(最高可达900m2/g)和独特的内容孔道结构,是公认的吸附能 力最强的粘土矿物。 恩州奇石,古称"茶坑石"。地质学名:凝灰质板岩,产于广东恩平,产出地层为寒 武系地层。该石质地柔韧、缜密,温润、细腻,纹理丰富、色泽多姿多彩,经地质矿产部检测: 石中含有26种有益于人体健康的元素及微量元素,石中除含较大量的硅、铝、钾、钠、铁、镁 外,还含有铜、锌、铬、锰等人体健康的必需元素,并具有负离子释放和远红外释放功能。 本专利技术具有以下有益效果: -、本专利技术提供了一种瓷器新配方,瓷器各原料组分结合牢固,原料间按特定配比 相辅相成,有机结合,使成型率达到96 %以上,具有良好的白度和釉面光泽度,海泡石作为 一种水合镁硅酸盐粘土矿物与含硅量高的龙岩土以及含有多种微量元素的恩州奇石粉组 分之间协同作用,并加入骨碳、茗岭泥与滑石按特定配比有机结合,解决了滑石在瓷器配方 中引起的起泡以及变形现象。 二、在瓷坯烧制过程中,存在还原气体时,Fe2O3被还原成FeO,而FeO为比较强烈的 熔剂,较易与SiO2起作用,形成低熔点矽酸盐玻璃结构,促进坯体在较低温度下烧结,本发 明对瓷器制作工艺进行了改良,在本专利技术的特定百分含量还原气体CO下,能最大程度降低 烧成温度。 三、有效节约能源,减少瓷器制作工艺过程中的资源损耗。 除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本专利技术还有其它的目的、特征和优点。 下面将对本专利技术作进一步详细的说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的实施例进行详细说明,但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖 的多种不同方式实施。 本专利技术实施例中龙岩土购于福建龙岩窑业材料有限公司,骨碳及牛骨碳购于山东 省新泰长荣骨碳有限公司,茗岭泥产自宜兴,滑石购于海城市英落广源滑石笔厂,海泡石购 于内乡县伟诚矿业有限公司,恩州奇石购于恩平市恩州奇石实业有限公司,粘土购于吉林 省水曲柳球粘土公司,长石购于烟台金鹏矿业机械有限公司,方解石购于宁远县丰顺石场, 焦宝石购于章丘市华旭耐火材料有限公司,岩棉购于廊坊兴塔岩棉制品有限公司。 实施例1 按照如下组分配比准备原料: 龙岩土 50份、骨碳20份、茗岭泥5份、滑石15份、海泡石2份、恩州奇石粉8份。 按以下制作工艺制作得到瓷器: 步骤一:精选原料、除杂; 步骤二:龙岩土、骨碳、茗岭泥、滑石、海泡石、恩州奇石粉按上述重量份数配料; 步骤三:将龙岩土、骨碳、茗岭泥、滑石、海泡石磨至800目,过筛并与1200目的恩 州奇石粉混合均匀得到粉料; 步骤四:根据设计需求使粉料成型,修坯,将修整好的坯体干燥后,在800°C,含 3% CO的还原气氛中低温素烧,并将素烧坯打磨光滑; 步骤五:素烧坯施釉后,在1200°C,含6% CO的还原气氛中加热烧成。 实施例2 按照如下组分配比准备原料: 龙岩土 30份、骨碳40份、茗岭泥15份、滑石5份、海泡石6份、恩州奇石粉4份。 按以下制作工艺制作得到瓷器: 步骤一:精选原料、除杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷器,其特征在于,按重量份计,含有以下原料组分:龙岩土20‑50份、骨碳10‑40份、茗岭泥5‑40份、滑石5‑20份、海泡石2‑9份、恩州奇石粉1‑8份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:肖玉连
申请(专利权)人:长沙秋点兵信息科技有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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