本发明专利技术涉及一种服装革制作工艺及其配方。所述服装革制作工艺包括采用湿法生产线将基布加工成Base，将基布入侵水中，烫平轮将基布烫半干，基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜，成膜后的产品经水洗清除残余DMF，定型烘干后制得半成品，组合物：DMF、流平剂、脱泡剂、白色浆、轻钙、纸浆粉、湿法树脂；干法贴膜将Base加工成皮革，将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干，再贴合在Base上，烘干，剥离，组合物：DMF、丁酮、白色粉、干法树脂、防水剂；后段加工处理，三版处理机做印刷处理，打底水性处理，压花，表面水性，揉纹，成检，组合物：打底水性处理剂、脂肪族树脂、交联剂。该服装革制作工艺及其配方工艺简化程序，缩短周期，降低成本，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及皮革制作领域，具体涉及一种服装革制作工艺及其配方。
技术介绍
当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装修、沙发面料、汽车内饰、服饰、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被合成革做占据，现有市场上合成革的制作原料浪费严重，生产效率低，成本高。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种服装革制作工艺及其配方，主要解决了现有的服装革制作过程中，费料、成本高及生产效率低的问题，该服装革制作工艺及其配方通过多次实验调整得出新的工艺流程及配方比减少服装革制作过程中原料的充分利用，工艺简化程序，缩短周期，降低成本，提高生产效率。本专利技术所采用的技术方案是：一种服装革制作工艺过程，所述服装革制作工艺包括：第一阶段：采用湿法生产线将基布加工成Base：（1）、配制聚氨酯浆料；（2）、选择基布，基布材质优先选择针织布，将基布入侵水处理；（3）、用常温烫平轮将基布烫半干；（4）、用上述基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜；（5）、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品，生产线速度控制在18-25m/min，第二阶段：干法贴膜将Base加工成皮革：（1）、对聚氨树脂进行配色处理；（2）、将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干；（3）、将涂在离型纸上烘半干的聚氨树脂贴合在Base上；（4）、烘干；（5）、剥离，所述离型纸选用纳帕纹、荔枝纹、镜面、动物纹、磨砂中，将面膜层、发泡层和粘合层配好，面膜层糊料涂刮于所要求的纹理的离型纸上，烘干后涂上发泡层后再图上粘合层，然后贴针织布，使其塑化发泡，发泡温度为180-190℃，车速为6-8m/min，制得半成品，第三阶段：（1）、三版处理机做印刷打底水性处理；（2）、贴膜；（3）、压花；（4）、表面水性处理；（5）、揉纹处理；（6）、成检，半成品剥离后经表面修饰装置进行表面处理（涂布量为：28-35g/m），主要操作方法是：首先PU表面修饰剂充分搅拌后打入双色修饰机料槽中，以浮刀涂刮法涂布于离型之后的半成品皮革表面，其次在110-130℃下干燥，车速为15-25m/min，最后检查卷曲。所述的服装革制作工艺的配方为（1）、第一阶段的湿法组合物：DMF：90-100流平剂：0.7-1.1脱泡剂：0.9-1.1白色浆：0.9-1.1轻钙：3-7纸浆粉：27-35湿法树脂：100耗量：1200-1400g/y（2）、第二阶段的干法组合物:DMF：52-60丁酮：33-37白色粉：7-15干法树脂：100防水剂：0.10-0.15耗量：200-300g/y（3）、第三段后处理组合物：打底水性处理剂：0.5-1.5交联剂：20-25耗量：60-90g/y所述的服装革制作工艺的配方，最佳组合配方比为（1）、第一阶段的湿法组合物：DMF：95流平剂：1脱泡剂：1白色浆：1轻钙：5纸浆粉：30湿法树脂：100耗量：1300g/y（2）、第二阶段的干法组合物:DMF：55丁酮：35白色粉：6干法树脂：100防水剂：0.13耗量：250g/y（3）、第三段后处理组合物：打底水性处理剂：1交联剂：20耗量：80g/y。所述的干法树脂优先选用普通树脂10M-110M。本专利技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的服装革制作过程中，费料、成本高及生产效率低的问题，该服装革制作工艺及其配方通过多次实验调整得出新的工艺流程及配方比减少服装革制作过程中原料的充分利用，工艺简化程序，缩短周期，降低成本，提高生产效率。具体实施方式下面对本专利技术实施例作进一步说明：一种服装革制作工艺过程，所述服装革制作工艺包括：第一阶段：采用湿法生产线将基布加工成Base：（1）、配制聚氨酯浆料；（2）、选择基布，基布材质优先选择针织布，将基布入侵水处理；（3）、用常温烫平轮将基布烫半干；（4）、用上述基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜；（5）、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品，生产线速度控制在18-25m/min，优选22m/min，第二阶段：干法贴膜将Base加工成皮革：（1）、对聚氨树脂进行配色处理；（2）、将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干；（3）、将涂在离型纸上烘半干的聚氨树脂贴合在Base上；（4）、烘干；（5）、剥离，所述离型纸选用纳帕纹、荔枝纹、镜面、动物纹、磨砂中，将面膜层、发泡层和粘合层配好，面膜层糊料涂刮于所要求的纹理的离型纸上，烘干后涂上发泡层后再图上粘合层，然后贴针织布，使其塑化发泡，发泡温度为180-190℃，车速为6-8m/min，制得半成品，第三阶段：后段加工处理：（1）、三版处理机做印刷打底水性处理；（2）、贴膜；（3）、压花；（4）、表面水性处理；（5）、揉纹处理；（6）、成检，成检，半成品剥离后经表面修饰装置进行表面处理（涂布量为：28-35g/m），主要操作方法是：首先PU表面修饰剂充分搅拌后打入双色修饰机料槽中，以浮刀涂刮法涂布于离型之后的半成品皮革表面，其次在110-130℃下干燥，车速为15-25m/min，最后检查卷曲。该工艺的过程操作易于控制，能源消耗较少，成本较低，做出成品手感好。所述的服装革制作工艺的配方为（1）、第一阶段的湿法组合物：DMF：90-100流平剂：0.7-1.1脱泡剂：0.9-1.1白色浆：0.9-1.1轻钙：3-7纸浆粉：27-35湿法树脂：100耗量：1200-1400g/y（2）、第二阶段的干法组合物:DMF：52-60丁酮：33-37白色粉：7-15干法树脂：100防水剂：0.10-0.15耗量：200-300g/y（3）、第三段后处理组合物：打底水性处理剂：0.5-1.5交联剂：20-25耗量：60-90g/y所述的服装革制作工艺的配方，最佳组合配方比为（1）、第一阶段的湿法组合物：DMF：95流平剂：1脱泡剂：1白色浆：1轻钙：5纸浆粉：30湿法树脂：100耗量：1300g/y（2）、第二阶段的干法组合物:DMF：55丁酮：35白色粉：6干法树脂：100防水剂：0.13耗量：250g/y（3）、第三段后处理组合物：打底水性处理剂：1交联剂：20耗量：80g/y。所述的干法树脂优先本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种服装革制作工艺过程，其特征在于：所述 服装革制作工艺包括：第一阶段：采用湿法生产线将基布加工成Base（1）、配制聚氨酯浆料（2）、选择基布，将基布入侵水处理（3）、用常温烫平轮将基布烫半干（4）、用上述基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜（5）、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品 ，生产线速度控制在18‑25m/min第二阶段：干法贴膜将Base加工成皮革（1）、对聚氨树脂进行配色处理（2）、将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干（3）、将涂在离型纸上烘半干的聚氨树脂贴合在Base上（4）、烘干（5）、剥离第三阶段：后段加工处理（1）、打底水性处理（2）、贴膜（3）、压花（4）、表面水性处理（5）、揉纹处理（6）、成检。
【技术特征摘要】
1.一种服装革制作工艺过程，其特征在于：所述服装革制作工艺包括：
第一阶段：采用湿法生产线将基布加工成Base
（1）、配制聚氨酯浆料
（2）、选择基布，将基布入侵水处理
（3）、用常温烫平轮将基布烫半干
（4）、用上述基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜
（5）、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品，生产线速度控制在18-25m/min
第二阶段：干法贴膜将Base加工成皮革
（1）、对聚氨树脂进行配色处理
（2）、将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干
（3）、将涂在离型纸上烘半干的聚氨树脂贴合在Base上
（4）、烘干
（5）、剥离
第三阶段：后段加工处理
（1）、打底水性处理
（2）、贴膜
（3）、压花
（4）、表面水性处理
（5）、揉纹处理
（6）、成检。
2.根据权利要求1所述的服装革制作工艺的配方，其特征在于：
（1）、第一阶段的湿法组合物：
DMF：90-100
流平剂：0.7-1.1
脱泡剂：0.9-1.1
白色浆：0.9-1.1<...
【专利技术属性】
技术研发人员：张启升，
申请(专利权)人：温州永达利合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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