一种遗体骨灰处理方法及其制品技术

本发明专利技术涉及一种遗体骨灰处理方法及其制品，该方法包括将75-90重量份的骨灰与2-25重量份的粘结剂混合、碾粉过筛，加20-40重量的水混碾制成浆料；将80-97重量份的该部分浆料与3-20重量份的玻璃纤维混合，做为内部基料并制坯，任选地在该坯料外部涂覆未添加玻璃纤维的浆料；将胚料晾干，然后上釉烧制成骨瓷制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种遗体骨灰的处理方法。
技术介绍
中国专利文献200910164253. 1公开了一种骨灰处理方法，其中提出将骨灰与制 作好的环氧胶黏剂混合，注入人像阴模制作骨灰人像。该方法得到的制品强度低，缺乏耐酸 碱性，不利于保存。 中国专利文献CN100340522C公开了骨灰瓷及其生产方法，该生产方法的瓷坯矿 物原料采用动物骨灰、铝粉、高岭土、瓷石，采用一次性烧成工艺，成品为骨瓷日用品。该方 法同样具有成品韧性差、脆性大、易碎、不利于长久保存的缺点，并且产品成型后无法机械 加工。 中国专利文献CN1357461公开了一种遗体骨灰处理方法，该方法是将骨灰与陶土 混合研磨制成瓷坯，进行烧结制成基础瓷坯，再采用影印或者手绘方式将有关死者生前的 信息、影像复合在基础瓷坯表面，进行表面烧结上釉的固化处理，制成复合影像的骨灰瓷。 这种方法存在成品韧性差、脆性大、易碎的缺点，并且抗热冲击性差，在100°C到20°C循环 不超过1000次，不利于长久保存。另外，产品成型后无法进行机械加工。 中国专利文献CN103044029B公开了一种遗体骨灰处理方法，该方法是将遗体骨 灰与氮化硅粉或硅粉、助烧剂、增强增韧添加剂混合成遗体骨灰主料，将遗体骨灰主料成型 后获得坯体，将坯体进行烧结获得成品。该方法需要在高温高压下在氮气环境中进行烧结， 具有耗能大、成本高的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目标是提供一种遗体骨灰处理方法，该方法能够以低成本生产具有良好 的韧性、抗热冲击性、利于长久保存且适合进行机械加工的骨灰瓷制品。 根据本专利技术的一种实施方案，将75-90重量份的骨灰与1-25重量份的粘结剂混 合、碾粉过筛，加20-40重量的水混碾制成浆料；将80-97重量份的该部分浆料与3-20重量 份的玻璃纤维混合，做为内部基料并制坯；任选地在该坯料外部涂覆未添加玻璃纤维的浆 料；将胚料晾干，然后上釉烧制成骨瓷制品。 本专利技术方法使用的粘结剂可以为无机粘结剂或有机粘结剂，优选有机粘结剂。在 无机粘结剂的情况下，其用量优选为10-25重量％，相对于无机粘结剂与骨灰重量之和。无 机粘结剂可选自瓷土、高岭土等。在有机粘结剂的情况下，其用量优选为1-15重量％，相对 于有机粘结剂与骨灰重量之和。有机粘结剂可选自环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂等，优 选自可以耐受600°C以上的高温的耐高温树脂，特别优选耐高温酚醛树脂。 本专利技术方法使用的玻璃纤维可以为各种常用玻璃纤维，包括但不限于无碱玻璃纤 维、耐化学玻璃纤维、高碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高强度玻璃纤维、高弹性模量玻璃纤维 和耐碱（抗碱）玻璃纤维等。玻璃纤维的用量优选为5-10重量％，基于浆料与玻璃纤维重 量之和。 优选地，本专利技术方法混制好的浆料制成胚料后采用微波进行干燥。人体三维数据 采用激光进行采集。人体雕像采用三坐标加工而成。 本专利技术方法的上釉烧制步骤优选在600-1200 °C的温度范围内进行，优选采用 低温釉。此外，优选首先将坯料在600-1000°C的温度范围内进行烧制，在上釉后再在 600-1200°C的温度范围内进行二次烧制。 在本专利技术的方法中，在上釉烧结之前，可采用影印或者手绘方式将有关死者生前 的信息、影像复合在基础瓷坯表面，然后进行上釉烧制，制成复合影像的骨灰瓷。 本专利技术的方法具有如下优点： 1.本专利技术的方法与现有技术的高温烧制方法相比，具有节能、工艺流程简单的优 点，但同时能够制成具有良好的韧性、抗热冲击性、利于长久保存的骨瓷制品。 2.与仅仅将骨灰与塑形剂混合并成型得到成品的现有技术相比，本专利技术得到的产 品由于经过上釉烧制和玻璃增强，具有强度大大提高、不易破碎、耐腐蚀等优点。 3.本方法采用微波干燥，激光三维建模，三维坐标加工；适应单个个体的大批量 低成本生产。【具体实施方式】 为了便于对本专利技术的理解，下面用实施例更详细地说明本专利技术。 下列实施例中使用的原料的来源和型号如下： 实施例1 将2kg骨灰和0. 4kg高岭土混合，研磨至10微米的细度。添加0. 8kg的水混碾制 成浆料，将该浆料与〇. 25kg的玻璃纤维混合均匀，制坯并微波干燥。在三坐标加工中心加 工成雕像；上釉，在l〇〇〇°C、常压下烧制，保温2小时，获得成品。 实施例2 将2kg骨灰和0. 4kg高岭土混合，研磨至10微米的细度。添加0. 8kg的水混碾制 成浆料，将该浆料与〇. 25kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干，在800°C、常压 下预先烧制1小时。上釉，在l〇〇〇°C、常压下烧制，保温2小时，获得成品。 实施例3 将2kg骨灰和0. 2kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0. 8kg的水 混碾制成浆料，将该浆料与〇. 25kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干。上釉，在 900 °C、常压下烧制，保温2小时，获得成品。 实施例4 将2kg骨灰和0. 2kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0. 8kg的水混 碾制成浆料，将该浆料与0. 25kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干，在700°C、 常压下预先烧制1小时。上釉，在900°C、常压下烧制，保温2小时，获得成品。 实施例5 将2kg骨灰和0. 25kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0. 8kg的 水混碾制成浆料，将该浆料与0. 4kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干。上釉， 在900 °C、常压下烧制，保温1. 5小时，获得成品。 实施例6 将2kg骨灰和0. 25kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0. 8kg的水 混碾制成浆料，将该浆料与0. 4kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并晾干，在700°C、 常压下预先烧制1小时。上釉，在900°C、常压下烧制，保温1. 5小时，获得成品。 实施例7 将2kg骨灰和0. 25kg酚醛树脂粉末混合，研磨至10微米的细度。添加0. 8kg的 水混碾制成浆料，取90重量％的该浆料与0. 4kg的玻璃纤维混合均匀，用人像阴模制坯并 晾干，并在晾干的坯料上涂敷剩余的浆料，再次晾干。在再次晾干的坯料上绘制死者生前信 息，在700°C、常压下预先烧制1小时。上釉，在900°C、常压下烧制，保温1. 5小时，获得成 品。 以上实施例制备的成品表面均无缺陷，耐冷热循环冲击试验表明在100°C到20°C 循环可超过3000次。【主权项】1. 一种遗体骨灰处理方法，其包括将75-90重量份的骨灰与1-25重量份的粘结剂混 合、碾粉过筛，加20-40重量的水混碾制成浆料；将80-97重量份的该部分浆料与3-20重量 份的玻璃纤维混合，做为内部基料并制坯，任选地在该坯料外部涂覆未添加玻璃纤维的浆 料；将胚料晾干，优选用激光干燥，然后上釉烧制成骨瓷制品。2. 根据权利要求1的遗体骨灰处理方法，其特征在于，所述粘结剂为无机粘结剂，优选 高岭土，其用量优选为10-25重量％，相对于无机粘结剂与骨灰重量之和。3. 根据权利要求1的遗体骨灰处理方法，其特征在于，所述粘结剂为有机粘结剂，可选 自环氧树脂、酚醛树脂、不饱和树脂，优选自可以耐受600°C以上的高温的耐高温树脂，特别 优选耐高温酚醛树脂。4. 根据权利要求3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种遗体骨灰处理方法，其包括将75‑90重量份的骨灰与1‑25重量份的粘结剂混合、碾粉过筛，加20‑40重量的水混碾制成浆料；将80‑97重量份的该部分浆料与3‑20重量份的玻璃纤维混合，做为内部基料并制坯，任选地在该坯料外部涂覆未添加玻璃纤维的浆料；将胚料晾干，优选用激光干燥，然后上釉烧制成骨瓷制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊，
申请(专利权)人：叶俊，
类型：发明
国别省市：北京;11