提供一种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，具有定平板和标准模架，所述标准模架一侧端面上设有成型凹模且其上固定有成型型芯，所述成型凹模外侧固定连接有楔块且楔块与锁模圈内侧斜面相适配，所述锁模圈一侧面与定平板固定连接，所述定平板内部设有浇口套且浇口套内制有主浇道，所述设于成型凹模内的哈夫分型面上制有与主浇道一端垂直连通的横浇道，所述横浇道后端设有冷料穴，所述横浇道中部通过分浇道与进料口一端连通，所述进料口另一端与型腔连通。本实用新型专利技术避免了熔融塑料流体前端的冷料进入型腔，使流动性和融合性较好熔融塑料流体进入型腔内进行填充，提高了注塑零件内部和表面质量，并具有结构简单，节约成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属注塑模具制造
，具体涉及一种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统。
技术介绍
现有教材、专业设计工具资料、图册案例中哈夫模结构的浇注系统是熔融塑料流体通过哈夫模分型面的主浇道，直接注塑到模具型腔，这种结构可使冷料直接进入型腔填充，冷料在型腔内填充易产生融合性沟纹状冷隔，后续流动性好的热料继续填充，热料挤压冷料出现蠕动性填充，在注塑零件表面易产生波浪状或桔纹状痕迹等质量问题，并使注塑件组织内部产生弹性和塑性变形，尺寸不稳定的内在质量问题。对于生产批量大，外观、尺寸精度要求高的注塑件，目前国内外是采用热流道技术来控制浇道系统的温度及模具温度，进而控制熔融流塑料流体状态的变化，这种技术对机床设备和模具的自控系统要求高，设备和模具的成本比较高，因此有必要提出改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题:提供一种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，根据熔融塑料流体具有流动方向性和不易扩散性，在浇注系统中设立横浇道和冷料穴，避免了熔融塑料流体前端的冷料进入型腔，使流动性和融合性较好熔融塑料流体进入型腔内进行填充，提高了注塑零件内部及表面质量。本专利技术采用的技术方案:一种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，具有定平板和标准模架，所述标准模架一侧端面上设有成型凹模，所述标准模架上固定有成型型芯且其成型部置于成型凹模内形成型腔，所述成型凹模外侧固定连接有楔块且楔块外形面为斜面并与锁模圈内侧斜面相适配，所述锁模圈一侧面与定平板固定连接，所述设于定平板内侧的导柱一端穿过楔块起定位与导向作用，所述定平板内部设有浇口套且浇口套内制有主浇道，所述设于成型凹模内的哈夫分型面上制有与主浇道一端垂直连通的横浇道，所述横浇道后端设有冷料穴，所述横浇道中部通过分浇道与进料口一端连通，所述分浇道与进料口平行同轴且与横浇道垂直设置，所述进料口另一端与型腔连通。其中，所述主浇道、横浇道和分浇道各垂直连通处采用大半径过渡或设为导流槽、导流锥的形式。进一步地，所述主浇道、横浇道和分浇道均采用圆截面和圆柱形表面。进一步地，所述进料口与型腔连通的一端采用导流坑、导流槽或锥体形状。进一步地，所述主浇道与横浇道连通处设有超出主浇道横截面的主浇道拉出圆柱。本专利技术与现有技术相比的优点:1、本专利技术避免了注塑模具哈夫模结构浇注系统内熔融塑料流体前端的冷料进入型腔，控制进入型腔的熔融塑料流体的粘度，使进入型腔的熔融塑料流体流动性和融合性较好，避免了注塑件出现融合性沟纹状冷隔、波浪状或桔纹状痕迹等质量问题，提高了注塑零件内部缺陷和表面质量；2、本专利技术具有结构简单，对机床设备和模具的自控系统要求不高，节约设备和模具的成本等优点。【附图说明】图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的I部放大图；图3为图1的A-A向剖视图；图4为图3的II部放大图；图5为本专利技术开模不意图。【具体实施方式】下面结合附图1-5描述本专利技术的实施例。—种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，具有定平板11和标准模架15，所述标准模架15 —侧端面上设有成型凹模1，所述标准模架15上固定有成型型芯14且其成型部置于成型凹模I内形成型腔，所述成型凹模I外侧固定连接有楔块12且楔块12外形面为斜面并与锁模圈13内侧斜面相适配，所述锁模圈13 —侧面与定平板11固定连接，所述设于定平板11内侧的导柱16—端穿过楔块12起定位与导向作用，所述定平板11内部设有浇口套3且浇口套3内制有主浇道4，所述设于成型凹模I内的哈夫分型面5上制有与主浇道4 一端垂直连通的横浇道7，所述横浇道7后端设有冷料穴10，所述横浇道7中部通过分浇道9与进料口 6 —端连通，所述分浇道9与进料口 6平行同轴且与横浇道7垂直设置，所述进料口 6另一端与型腔连通，其中，分浇道9垂直于横浇道7有利于横浇道7引导熔融塑料流体前端的冷料冲过分浇道9 口直接进入冷料穴10，避免冷料进入型腔内。另外，所述主浇道4、横浇道7和分浇道9各垂直连通处采用大半径过渡，这种结构可减小熔融塑料流体冲击流道而消耗动能，并在转弯处产生过大的压力损失，当不能大半径过渡时，可采用导流槽8或导流锥的形式，起到导流、整流、减小压力损失的作用，本实施例优选采用导流槽8的形式；所述主浇道4、横浇道7和分浇道9均采用圆截面和圆柱形表面且具有换热表面积最小，热量损失最小的作用；所述进料口 6与型腔连通的一端采用导流坑、导流槽或锥体形状，可避免高速熔融塑料流体直接冲击成型型芯14表面，引起熔融塑料喷溅、裹气式填充或在浇口位置出现放射状气痕等零质量问题；所述主浇道4与横浇道7连通处设有超出主浇道4横截面的主浇道拉出圆柱2，此结构容易制造，工艺性好，加工成本低。工作时，高速流动的熔融塑料流体通过模具定平板11上的主浇道4进入横浇道7，根据高速流体具有方向性和不易扩散性，在横浇道7的引导下，高速熔融塑料流体前端的冷料直接冲过分浇道9进入冷料穴10，避免冷料直接进入型腔，而后续温度损失小、流动性好、融合性好、压力损失小的塑料流体进行型腔进行成型填充，注塑件成型好后模具A向和B向开模(如图5所示)，取出成型注塑件和浇注系统凝料。通过此浇注系统注塑成型的注塑件内应力小，尺寸稳定性好，避免了零件出现融合性沟纹状冷隔、波浪状或桔纹状痕迹等质量问题，提高了注塑零件的质量。 上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。【主权项】1.一种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，具有定平板(11)和标准模架(15)，所述标准模架(15) —侧端面上设有成型凹模(I)，所述标准模架(15)上固定有成型型芯(14)且其成型部置于成型凹模(I)内形成型腔，所述成型凹模(I)外侧固定连接有楔块(12)且楔块(12)外形面为斜面并与锁模圈(13)内侧斜面相适配，所述锁模圈(13) —侧面与定平板(11)固定连接，所述设于定平板(11)内侧的导柱(16) —端穿过楔块(12)起定位与导向作用，所述定平板(11)内部设有浇口套(3)且浇口套(3)内制有主浇道(4)，其特征在于:所述设于成型凹模(I)内的哈夫分型面(5)上制有与主浇道(4) 一端垂直连通的横浇道(7)，所述横浇道(7)后端设有冷料穴(10)，所述横浇道(7)中部通过分浇道(9)与进料口(6) —端连通，所述分浇道(9)与进料口(6)平行同轴且与横浇道(7)垂直设置，所述进料口(6)另一端与型腔连通。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，其特征在于:所述主浇道(4)、横浇道(7)和分浇道(9)各垂直连通处采用大半径过渡或设为导流槽(8)、导流锥的形式。3.根据权利要求1或2所述的用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，其特征在于:所述主浇道(4)、横浇道(7)和分浇道(9)均采用圆截面和圆柱形表面。4.根据权利要求3所述的用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，其特征在于:所述进料口(6)与型腔连通的一端采用导流坑、导流槽或锥体形状。5.根据权利要求4所述的用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，其特征在于:所述主浇道(4)与横浇道(7)连通处设有超出主浇道(4)横截面的主浇道拉出圆柱(2)。【专利摘要】提供一种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于注塑模具哈夫模结构的浇注系统，具有定平板(11)和标准模架(15)，所述标准模架(15)一侧端面上设有成型凹模(1)，所述标准模架(15)上固定有成型型芯(14)且其成型部置于成型凹模(1)内形成型腔，所述成型凹模(1)外侧固定连接有楔块(12)且楔块(12)外形面为斜面并与锁模圈(13)内侧斜面相适配，所述锁模圈(13)一侧面与定平板(11)固定连接，所述设于定平板(11)内侧的导柱(16)一端穿过楔块(12)起定位与导向作用，所述定平板(11)内部设有浇口套(3)且浇口套(3)内制有主浇道(4)，其特征在于：所述设于成型凹模(1)内的哈夫分型面(5)上制有与主浇道(4)一端垂直连通的横浇道(7)，所述横浇道(7)后端设有冷料穴(10)，所述横浇道(7)中部通过分浇道(9)与进料口(6)一端连通，所述分浇道(9)与进料口(6)平行同轴且与横浇道(7)垂直设置，所述进料口(6)另一端与型腔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兰生，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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