一种液压换向阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，公开了一种液压换向阀结构，包括阀块、阀腔、阀芯，阀块的左端设有左连接块，阀块的右端设有右连接块，左连接块、右连接块内分别设有左先导油孔、右先导油孔，左连接块的内端设有左限位孔，右连接块的内端设有右限位孔，阀芯的左右两端延伸形成分别伸入左限位孔、右限位孔内的定位柱，定位柱的外端设有定位凸台，定位凸台与定位柱之间形成阶梯面，左连接块与阀腔之间、右连接块与阀腔之间分别固定有套设在定位柱外侧的定位套，定位套内设有若干定位珠，定位套的外侧套设有压在定位珠外侧的宽环状弹簧。本实用新型专利技术具有阀芯定位稳定、准确，使用寿命长的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，尤其涉及一种液压换向阀结构。
技术介绍
在液压控制领域，液压换向阀是一种常用的阀门，液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为二通、三通、四通和五通等，利用阀芯错阀体的绝对活动，使油路交通、闭断或变换油淌的方向，从而改变油路的方向，实现加载、卸载、换向等功能。通常阀芯的左端(或右端)都有定位柱，定位柱上设有两道定位槽，定位柱的外侧设有定位套，定位套内设有伸入定位槽内的钢珠，钢珠的外侧设有弹簧圈，当阀芯向左移动时，钢珠伸入第一道定位槽内定位，阀芯向右移动时，钢珠伸入第二道定位槽内定位，在实际使用过程中，阀芯频繁动作切换，定位槽与钢珠之间容易发生疲劳破坏、磨损，从而导致定位不准，油路之间发生漏油。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的液压换向阀的阀芯频繁切换导致定位槽磨损、定位不准确，使用寿命短的不足，提供了一种阀芯定位稳定、准确，使用寿命长的液压换向阀结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种液压换向阀结构，包括阀块、贯穿阀块左右两端的阀腔、可在阀腔内滑动的阀芯，所述阀块的左端设有与阀腔连接的左连接块，阀块的右端设有与阀腔连接的右连接块，所述左连接块、右连接块内分别设有与阀腔连通的左先导油孔、右先导油孔，左连接块的内端设有与左先导油孔连通的左限位孔，右连接块的内端设有与右先导油孔连通右限位孔，所述阀芯的左右两端延伸形成分别伸入左限位孔、右限位孔内的定位柱，所述的定位柱的外端设有定位凸台，定位凸台与定位柱之间形成阶梯面，所述左连接块与阀腔之间、右连接块与阀腔之间分别固定有套设在定位柱外侧的定位套，定位套内设有若干定位珠，所述定位套的外侧套设有压在定位珠外侧的宽环状弹簧；当阀芯左端的定位柱端部与左限位孔底部接触时，阀芯左端的定位套上的定位珠卡在阀芯左端的定位柱的阶梯面上，当阀芯右端的定位柱端部与右限位孔底部接触时，阀芯右端的定位套上的定位珠卡在阀芯右端的定位柱的阶梯面上。无论阀芯移动到左极限位置、右极限位置，只有一端的定位柱与阶梯面配合定位，因此阀芯切换时的疲劳损坏分别由两个定位柱承担，提高了定位装置的疲劳寿命；定位柱受到左定位孔(右定位孔)与定位柱的配合定位，即使阶梯面处发生较小的磨损，也能保证准确定位；定位柱上的阶梯面通过车床就能快速加工出来，精度要求很低，而现有技术中的定位槽需要铣凹槽的方式加工，而且对精度要求高，因此本结构中的阀芯加工更加方便，加工成本低。作为优选，所述的阀腔的中间部位设有P腔，所述P腔的左侧设有A腔，P腔的右侧设有B腔，阀腔的两端设有相互连通的T腔，阀块上设有分别与P腔、A腔、B腔、T腔单独连通的油孔；当阀芯移动到左端极限位置时，P腔与A腔连通，B腔与T腔连通，当阀芯移动到右端极限位置时，P腔与B腔连通，A腔与T腔连通。作为优选，所述左连接块、右连接块的外端设有连接孔。连接孔用于和外界油管连接。因此，本技术具有如下有益效果:(I)阀芯上定位柱上的阶梯面不易磨损，即使轻微磨损也能实现稳定、准确限位，使用寿命长；(2)阀芯加工简单，加工成本低。【附图说明】图1为阀芯移到左极限位置的结构示意图。图2为阀芯移到右极限位置的结构示意图。图3为定位套与定位柱的配合示意图。图中:阀块1、阀腔2、P腔20、A腔21、B腔22、T腔23、阀芯3、定位柱30、定位凸台31、阶梯面32、左连接块4、左先导油孔40、左限位孔41、连接孔45、右连接块5、右先导油孔50、右限位孔51、定位套6、定位珠7、宽环状弹簧8。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:如图1和图2所示的一种液压换向阀结构，包括阀块1、贯穿阀块左右两端的阀腔2、可在阀腔内滑动的阀芯3，阀块的左端设有与阀腔连接的左连接块4，阀块的右端设有与阀腔连接的右连接块5，左连接块4、右连接块5内分别设有与阀腔连通的左先导油孔40、右先导油孔50，左连接块4、右连接块5的外端分别设有连接孔45，左连接块4的内端设有与左先导油孔40连通的左限位孔41，右连接块5的内端设有与右先导油孔50连通右限位孔51，阀芯3的左右两端延伸形成分别伸入左限位孔41、右限位孔51内的定位柱30，定位柱30的外端设有定位凸台31，定位凸台与定位柱之间形成阶梯面32，左连接块与阀腔之间、右连接块与阀腔之间分别固定有套设在定位柱外侧的定位套6，如图3所示，定位套6内设有若干定位珠7，定位套6的外侧套设有压在定位珠外侧的宽环状弹簧8。阀腔2的中间部位设有P腔20，P腔的左侧设有A腔21，P腔的右侧设有B腔22，阀腔的两端设有相互连通的T腔23，阀块上设有分别与P腔、A腔、B腔、T腔单独连通的油孔；如图1所示，阀芯向左移动到极限位置，阀芯左端的定位柱端部与左限位孔底部接触时，阀芯左端的定位套上的定位珠卡在阀芯左端的定位柱的阶梯面上，此时P腔与A腔连通，B腔与T腔连通；如图2所示，阀芯向右移动到极限位置，阀芯右端的定位柱端部与右限位孔底部接触时，阀芯右端的定位套上的定位珠卡在阀芯右端的定位柱的阶梯面上，此时P腔与B腔连通，A腔与T腔连通。因此，本技术具有如下有益效果:(I)阀芯上定位柱上的阶梯面不易磨损，SP使轻微磨损也能实现稳定、准确限位，使用寿命长；(2)阀芯加工简单，加工成本低。【主权项】1.一种液压换向阀结构，包括阀块、贯穿阀块左右两端的阀腔、可在阀腔内滑动的阀芯，其特征是，所述阀块的左端设有与阀腔连接的左连接块，阀块的右端设有与阀腔连接的右连接块，所述左连接块、右连接块内分别设有与阀腔连通的左先导油孔、右先导油孔，左连接块的内端设有与左先导油孔连通的左限位孔，右连接块的内端设有与右先导油孔连通右限位孔，所述阀芯的左右两端延伸形成分别伸入左限位孔、右限位孔内的定位柱，所述的定位柱的外端设有定位凸台，定位凸台与定位柱之间形成阶梯面，所述左连接块与阀腔之间、右连接块与阀腔之间分别固定有套设在定位柱外侧的定位套，定位套内设有若干定位珠，所述定位套的外侧套设有压在定位珠外侧的宽环状弹簧；当阀芯左端的定位柱端部与左限位孔底部接触时，阀芯左端的定位套上的定位珠卡在阀芯左端的定位柱的阶梯面上，当阀芯右端的定位柱端部与右限位孔底部接触时，阀芯右端的定位套上的定位珠卡在阀芯右端的定位柱的阶梯面上。2.根据权利要求1所述的一种液压换向阀结构，其特征是，所述的阀腔的中间部位设有P腔，所述P腔的左侧设有A腔，P腔的右侧设有B腔，阀腔的两端设有相互连通的T腔，阀块上设有分别与P腔、A腔、B腔、T腔单独连通的油孔；当阀芯移动到左端极限位置时，P腔与A腔连通，B腔与T腔连通，当阀芯移动到右端极限位置时，P腔与B腔连通，A腔与T腔连通。3.根据权利要求1或2所述的一种液压换向阀结构，其特征是，所述左连接块、右连接块的外端设有连接孔。【专利摘要】本技术涉及阀门
，公开了一种液压换向阀结构，包括阀块、阀腔、阀芯，阀块的左端设有左连接块，阀块的右端设有右连接块，左连接块、右连接块内分别设有左先导油孔、右先导油孔，左连接块的内端设有左限位孔，右连接块的内端设有右限位孔，阀芯的左右两端延伸形成分别伸入左限位孔、右限位孔内的定位柱，定位柱的外端设有定位凸台，定位凸台与定位柱之间形成阶梯面，左连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压换向阀结构，包括阀块、贯穿阀块左右两端的阀腔、可在阀腔内滑动的阀芯，其特征是，所述阀块的左端设有与阀腔连接的左连接块，阀块的右端设有与阀腔连接的右连接块，所述左连接块、右连接块内分别设有与阀腔连通的左先导油孔、右先导油孔，左连接块的内端设有与左先导油孔连通的左限位孔，右连接块的内端设有与右先导油孔连通右限位孔，所述阀芯的左右两端延伸形成分别伸入左限位孔、右限位孔内的定位柱，所述的定位柱的外端设有定位凸台，定位凸台与定位柱之间形成阶梯面，所述左连接块与阀腔之间、右连接块与阀腔之间分别固定有套设在定位柱外侧的定位套，定位套内设有若干定位珠，所述定位套的外侧套设有压在定位珠外侧的宽环状弹簧；当阀芯左端的定位柱端部与左限位孔底部接触时，阀芯左端的定位套上的定位珠卡在阀芯左端的定位柱的阶梯面上，当阀芯右端的定位柱端部与右限位孔底部接触时，阀芯右端的定位套上的定位珠卡在阀芯右端的定位柱的阶梯面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玄，彭京启，沈坚，王伟，
申请(专利权)人：阿托斯上海液压有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31