一种燃油防爆高压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及流体控制技术领域，具体涉及一种燃油防爆高压控制装置，包括通过进油口和回油口连接管道压力系统的装置本体，其包括主阀体、第一压力阀、第二压力阀、第一溢流阀，主阀体的进油口和控制油口均连接第一压力阀的进油口、回油口连接系统回油箱，第一压力阀的回油口连接第一溢流阀的进油口；第一溢流阀的回油口连接系统回油箱；第二压力阀的进油口连接第一溢流阀的进油口，第二压力阀的回油口连接系统回油箱；主阀体的工作油腔内设有阀芯，主阀体连接限压器；第一压力阀和第二压力阀采用防爆比例压力阀。本实用新型专利技术即使采用燃油介质工况仍可有效控制系统压力比例设定，同时实现超出标准最大压力设定值的设定。时实现超出标准最大压力设定值的设定。时实现超出标准最大压力设定值的设定。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油防爆高压控制装置


[0001]本技术涉及流体控制
，具体涉及一种燃油防爆高压控制装置。

技术介绍

[0002]防爆阀门常见于流体管道输送的应用中，其通过阀芯释放管道压力，实现管道内压超限情况下的压力快速释放控制，避免管道破裂和由此产生的安全事故。标准防爆直动式/先导式比例溢流阀属于常见的防爆阀门之一，其控制比例溢流阀适用工况的最大压力和最大流量均较小，一般用在最大压力250bar，最大流量在4L/min的应用场合。现有技术中的标准防爆先导式比例溢流阀在主阀体内设有阀芯组件用于控制进油和回油，主阀体上设有进油口、回油口、控制油口等油路接口，主阀体连接防爆先导阀作为其先导级。该类型防爆阀门的流量控制虽然可保持在该规格的公称流量范围之内，且误差较小，但当采用燃油介质工况时，在油液粘度低，润滑性较差的情况下容易造成控制系统压力不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种燃油防爆高压控制装置，解决以上技术问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种燃油防爆高压控制装置，包括装置本体，所述装置本体设有进油口和回油口，通过所述进油口和所述回油口连接管道压力系统，所述管道压力系统包括泵和电动机，所述电动机连接所述泵，其中，所述装置本体包括主阀体、第一压力阀、第二压力阀、第一溢流阀，
[0006]所述主阀体的进油口连接所述第一压力阀的进油口，所述主阀体的回油口连接所述管道压力系统的回油箱，所述主阀体的控制油口连接所述第一压力阀的进油口；
[0007]所述第一压力阀的回油口连接所述第一溢流阀的进油口；
[0008]所述第一溢流阀的回油口连接所述管道压力系统的回油箱；
[0009]所述第二压力阀的进油口连接所述第一溢流阀的进油口，所述第二压力阀的回油口连接所述管道压力系统的回油箱；
[0010]所述主阀体的工作油腔内设有阀芯，所述主阀体通过控制油路连接一限压器；
[0011]所述第一压力阀和所述第二压力阀采用防爆比例压力阀。
[0012]本技术中，主阀体的进油口和回油口可视为装置本体的进油口和回油口。
[0013]所述主阀体的进油口通过第一节流阀连接所述第一压力阀的进油口。
[0014]所述主阀体的控制油口通过第二节流阀连接所述第一压力阀的进油口。
[0015]所述限压器包括限压器阀体、限压器阀套、限压器阀芯、限压器弹簧和控制旋钮，所述控制旋钮旋入所述限压器阀套内，所述限压器阀套插接于所述限压器阀体内，
[0016]所述限压器弹簧设置于所述限压器阀套的内腔，其一端连接所述限压器阀芯、另一端连接所述控制旋钮。
[0017]所述限压器阀体内设有连接所述主阀体的主阀体控制油路。
[0018]所述装置本体的进油口通过一过滤器连接所述泵。
[0019]所述过滤器与所述装置本体的进油口之间设有一防爆压力传感器。
[0020]所述过滤器与所述泵之间设有一单向阀。
[0021]本技术适用工况条件为：最大压力350bar，流量1L/min～600L/min，工作温度小于120℃。
[0022]有益效果：由于采用上述技术方案，本技术可保持传统的标准防爆直动式比例溢流阀的性能，使流量控制作用保持在设计流量范围内，也可达到误差小的性能，而且即使采用燃油介质工况，也可有效控制系统压力比例设定，同时可实现超出标准最大压力设定值的设定，实现在压力超限情况下依然保持稳定工作状态的效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的一种功能连接示意图；
[0024]图2为本技术的主阀体和限压器连接后的一种示意图；
[0025]图3为本技术的第一溢流阀的一种结构示意图；
[0026]图4为本技术中的限压器的一种结构示意图；
[0027]图5为本技术的一种结构示意图；
[0028]图6为本技术的一种油路连接示意图。
具体实施方式
[0029]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
[0030]参照图1、图5、图6，一种燃油防爆高压控制装置，包括装置本体1，装置本体1设有进油口P和回油口T，通过进油口P和回油口T连接管道压力系统，管道压力系统包括泵2和电动机3，电动机3连接泵2。
[0031]装置本体包括主阀体101、第一压力阀1021、第二压力阀1022、第一溢流阀103，其中，第一压力阀1021和第二压力阀1022采用防爆比例压力阀；
[0032]主阀体101的进油口连接第一压力阀1021的进油口，主阀体101的回油口连接管道压力系统的回油箱，主阀体101的控制油口连接第一压力阀1021的进油口；
[0033]第一压力阀1021的回油口连接第一溢流阀103的进油口；
[0034]第一溢流阀103的回油口连接管道压力系统的回油箱；
[0035]第二压力阀1022的进油口连接第一溢流阀103的进油口，第二压力阀1022的回油口连接管道压力系统的回油箱；
[0036]如图2、图5所示，主阀体101上设有进油口P、回油口T和控制油口X，其工作油腔内
设有阀芯1011，其为插件形式插接于主阀体101的工作油腔内，且在其内可做上下移动，主阀体101通过控制油路连接限压器105；主阀体101上设有防爆用的堵头1012。图5示出结构中，位于限压器105上方装配第一压力阀、第二压力阀和第一溢流阀，图示结构仅示出其一的第一压力阀1021，可视为第一、第二压力阀、第一溢流阀在图示观察方向为重叠在一起。另外，如图5所示，第一压力阀1021的阀体上设有排气口10211，排气孔10211通过阀体内建的排气管路连接第一压力阀1021的控制油腔。第二压力阀1022的相同位置也设有排气孔和排气管路。
[0037]图6示出了本技术的结构按图1进行油路连接的一种油路连接部署的示意结构。
[0038]本技术中，主阀体101的进油口和回油口可视为装置本体的进油口和回油口。
[0039]在其中一些实施例中，主阀体101的进油口通过第一节流阀1041连接第一压力阀1021的进油口。
[0040]在其中一些实施例中，主阀体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃油防爆高压控制装置，包括装置本体，所述装置本体设有进油口和回油口，通过所述进油口和所述回油口连接管道压力系统，所述管道压力系统包括泵和电动机，所述电动机连接所述泵，其特征在于，所述装置本体包括主阀体、第一压力阀、第二压力阀、第一溢流阀，所述主阀体的进油口连接所述第一压力阀的进油口，所述主阀体的回油口连接所述管道压力系统的回油箱，所述主阀体的控制油口连接所述第一压力阀的进油口；所述第一压力阀的回油口连接所述第一溢流阀的进油口；所述第一溢流阀的回油口连接所述管道压力系统的回油箱；所述第二压力阀的进油口连接所述第一溢流阀的进油口，所述第二压力阀的回油口连接所述管道压力系统的回油箱；所述主阀体的工作油腔内设有阀芯，所述主阀体通过控制油路连接一限压器；所述第一压力阀和所述第二压力阀采用防爆比例压力阀。2.根据权利要求1所述的一种燃油防爆高压控制装置，其特征在于，所述主阀体的进油口通过第一节流阀连接所述第一压力阀的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玄，彭京启，张元金，
申请(专利权)人：阿托斯上海液压有限公司，
类型：新型
国别省市：