本实用新型专利技术公开了一种垂直管道的自立式限位装置，包括立柱、腹板、限位管夹组件和轴向限位管夹组件；所述立柱共多个，且分别位于正多边形顶点处，组成正多边形，立柱下端固定在基础设施上，腹板水平固定在相邻个立柱之间，立柱与腹板配合形成导向支架；所述导向支架套设在垂直管道外，限位管夹组件设在导向支架内，限位管夹组件内侧紧密接触垂直管道的管壁，其外侧固定连接导向支架；所述轴向限位管夹组件固定在导向支架顶端，轴向限位管夹组件内侧紧密接触垂直管道的管壁；该垂直管道的自立式限位装置能够用于管径大、垂直段长的管道，且该限位装置不依附与罐体或塔体，不会影响罐体或塔体的结构安全，结构简单，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工行业管道限位装置领域，具体是一种垂直管道的自立式限位 目.0
技术介绍
在电力、化工、石油、冶金等行业的管道设计中，有为数众多的塔、罐的相关管道，其中大多数为垂直管道，如FGD吸收塔的循环浆液管道，油罐、水罐的溢流管道等。对于管径较小并且垂直管段不长的管道，一般不需要做垂直管导向装置，或者如附图1所示，仅需在罐体上焊角钢，然后用管卡做成导向支架。当管径较大，垂直段比较长时，如FGD吸收塔循环浆液管道的垂直管段就比较复杂，如某1000吨锅炉脱硫岛的循环浆液管道布置及垂直管限位装置做法，如附图2?4所示，图3为垂直管导向装置的结构示意图，由于FGD吸收塔浆液循环管道管径较大，垂直管段超长，布置比较困难，垂直管导向装置只能生根于吸收塔，当循环浆液栗低负荷或变工况运行时，管道极易振动，振动力将不可避免的传递到吸收塔本体，在由振动产生的脉动应力作用下；或者当有风荷载和其他偶然荷载(如地震荷载)叠加时，限位装置吸收塔生根处将会产生较大的变形，上述情况会导致吸收塔内部的局部防腐玻璃鳞片破损脱落，吸收塔内壁碳钢由点腐蚀逐渐扩大，直至产生大规模的腐蚀，从而导致吸收塔提前报废。事实上，在已投运的FGD工程中，上述情况已经屡见不鲜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垂直管道的自立式限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种垂直管道的自立式限位装置，包括立柱、腹板、限位管夹组件和轴向限位管夹组件；所述立柱共多个，且分别位于正多边形顶点处，组成正多边形，立柱下端固定在基础设施上，腹板共多个，且水平固定在相邻个立柱之间，立柱与腹板配合形成导向支架；所述导向支架套设在垂直管道外，限位管夹组件设在导向支架内，限位管夹组件内侧紧密接触垂直管道的管壁，其外侧固定连接导向支架；所述轴向限位管夹组件固定在导向支架顶端，轴向限位管夹组件内侧紧密接触垂直管道的管壁。作为本技术进一步的方案:所述立柱共4个，4个立柱组成正方形。作为本技术再进一步的方案:还包括斜撑，斜撑倾斜固定在导向支架上。作为本技术再进一步的方案:所述导向支架内还设有管道保温结构。作为本技术再进一步的方案:所述限位管夹组件外侧通过加强板固定连接导向支架。作为本技术再进一步的方案:所述斜撑、立柱和腹板均由槽钢或角钢制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、该垂直管道的自立式限位装置能够用于管径大、垂直段长的管道，且该限位装置不依附与罐体或塔体，不会影响罐体或塔体的结构安全；2、该垂直管道的自立式限位装置结构简单，施工方便快捷，成本低；3、该垂直管道的自立式限位装置用于垂直管道限位时，垂直管道不需靠近罐体或塔体布置，布置更为简洁，节省工艺与土建费用；4、该垂直管道的自立式限位装置造型美观。【附图说明】图1为目前管径较小并且垂直管段不长的情况下垂直管道限位装置的结构示意图。图2为目前管径较大并且垂直管段较长的情况下垂直管道限位装置的结构示意图。图3为图2中垂直管导向装置的结构示意图。图4为图3的A-A示意图。图5为本技术垂直管道的自立式限位装置的结构示意图。图6为图5中B-B示意图。图7为图5中C-C示意图。图8为图7的局部侧视图。图中:1-塔体、2-加固板、3-角钢、4-螺母、5-垂直管道、6-管卡、7-垂直管导向装置、8-吸收塔加强环、9-斜槽钢、10-水平槽钢、11-钢板、12-循环浆液栗房、13-斜撑、14-立柱、15-腹板、16-加强板、17-限位管夹组件、18-管道保温结构、19-轴向限位管夹组件、20-罐体。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图1为管径较小并且垂直管段不长的管道情况下垂直管道限位装置示意图，仅需在罐体20上焊角钢3，然后用管卡6做成导向支架。当管径较大，垂直段比较长时，如FGD吸收塔循环浆液管道的垂直管段就比较复杂，如某1000吨锅炉脱硫岛的循环浆液管道布置及垂直管限位装置做法，如附图2?4所示，图3为垂直管导向装置7的结构示意图，图4为图3的A-A视图，由于FGD吸收塔浆液循环管道5管径较大，垂直管段超长，布置比较困难，垂直管导向装置7只能生根于吸收塔，当循环浆液栗低负荷或变工况运行时，管道极易振动，振动力将不可避免的传递到吸收塔本体，在由振动产生的脉动应力作用下；或者当有风荷载和其他偶然荷载(如地震荷载)叠加时，限位装置吸收塔生根处将会产生较大的变形，上述情况会导致吸收塔内部的局部防腐玻璃鳞片破损脱落，吸收塔内壁碳钢由点腐蚀逐渐扩大，直至产生大规模的腐蚀，从而导致吸收塔提前报废。事实上，在已投运的F⑶工程中，上述情况已经屡见不鲜。请参阅图5?8，本技术实施例中，一种垂直管道的自立式限位装置，包括斜撑13、立柱14、腹板15、限位管夹组件17和轴向限位管夹组件19 ;所述立柱14共多个，且分别位于正多边形顶点处，组成正多边形，优选的，所述立柱14共4个，4个立柱14组成正方形，立柱14下端固定在基础设施12上，本实施例中，该基础设施12为循环浆液栗房，腹板15共多个，且水平固定在相邻2个立柱14之间，立柱14与腹板15配合形成导向支架，斜撑13倾斜固定在导向支架上，用于加强导向支架的稳定性；所述导向支架套设在垂直管道5外，限位管夹组件17设在导向支架内，限位管夹组件17内侧紧密接触垂直管道5的管壁，其外侧通过加强板16固定连接导向支架，通过限位管夹组件17完成垂直管道5的水平方向限位，并支撑垂直管道5的重量，导向支架内还设有管道保温结构18，管道保温结构18根据实际情况需要而设定；所述轴向限位管夹组件19固定在导向支架顶端，轴向限位管夹组件19内侧紧密接触垂直管道5的管壁，通过轴向限位管夹组件19完成竖直管道5在轴向的限位，即竖直方向的限位；优选的，所述斜撑13、立柱14和腹板15均由槽钢或角钢制成。所述垂直管道的自立式限位装置，立柱14与腹板15配合形成导向支架，且导向支架固定在基础设施12上，无需依附塔体1，导向支架套设在垂直管道5外，导向支架通过设在其内的限位管夹组件17完成垂直管道5的水平方向限位，并支撑垂直管道5的重量，通过设置在其顶端的轴向限位管夹组件19完成竖直管道5在轴向的限位，即竖直方向的限位。所述垂直管道的自立式限位装置能够用于管径大、垂直段长的管道，且该限位装置不依附与罐体或塔体，不会影响罐体或塔体的结构安全；所述垂直管道的自立式限位装置结构简单，施工方便快捷，成本低；所述垂直管道的自立式限位装置用于垂直管道限位时，垂直管道不需靠近罐体或塔体布置，布置更为简洁，节省工艺与土建费用；所述垂直管道的自立式限位装置造型美观。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垂直管道的自立式限位装置，其特征在于：包括立柱(14)、腹板(15)、限位管夹组件(17)和轴向限位管夹组件(19)；所述立柱(14)共多个，且分别位于正多边形顶点处，组成正多边形，立柱(14)下端固定在基础设施(12)上，腹板(15)共多个，且水平固定在相邻2个立柱(14)之间，立柱(14)与腹板(15)配合形成导向支架；所述导向支架套设在垂直管道(5)外，限位管夹组件(17)设在导向支架内，限位管夹组件(17)内侧紧密接触垂直管道(5)的管壁，其外侧固定连接导向支架；所述轴向限位管夹组件(19)固定在导向支架顶端，轴向限位管夹组件(19)内侧紧密接触垂直管道(5)的管壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘骞，袁沈，徐慎之，侯薇，郝娜，施爱阳，任自华，熊建文，杨海燕，郭伟，顾海军，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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