一种杂粮米挤压切割成型装置依次包括带有料位控制计的进料装置；双螺杆挤压机；设置在双螺杆挤压机末端的挤出模具，挤出模具为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，圆形挤出盘通过皮带传动装置与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动；和紧贴挤出模具挤出口设置的切割装置，包括切刀圆盘；安装在切刀圆盘上的切刀刀片以及与切刀圆盘相连的切刀皮带传动装置，切割装置通过切刀皮带传动装置与马达相连，切刀刀片贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面。本实用新型专利技术结构简单，切割速度均匀，杂粮米切割成品率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种杂粮米挤压切割成型装置，具体地说是采用双螺杆挤压机和配套的挤出、切割成型等装置来对预混合的粉料进行加工的装置，属于食品加工机械
技术介绍
随着人们对食品的营养的日益增加，各种复合营养素的谷物产品及其生产方法也迅速发展着。杂粮米就是一种以大米、玉米为主要原料，配以荞麦、莜麦、薏仁、大麦、高粱、山药、茯苓、大豆、豌豆、马铃薯、甘薯等，按一定合理比例配制，经挤压加工而成，外观形状、强度与普通大米相似，生熟不松散，煮制不成浆的复合谷物。杂粮米与其它营养强化米相比，具有更加均衡的营养、更加适味的口感、更加丰富的品种，它可根据不同的人群、不同的嗜好改变配方，使杂粮米适合不同类型的人群需要。而且杂粮米保留了较高的原料中的营养成分，功能性增强，口感改善，提高了人体对蛋白质的消化和吸收能力，因此受到越来越多人的亲睐，具有广阔的市场。杂粮米的生产工艺一般为:谷物按比例混合粉碎一预处理一挤压一切割成型一筛选一干燥一降温一最后得到类似大米状的杂粮米成品进行包装。生产工艺中的挤压-切割成型步骤是生产过程中重要的环节，一般采取单螺杆或者双螺杆挤压机，将谷物粉末的水合物挤压后通过一定形状的模具，经切割得到所需要的形状、尺寸的复合谷物类食品，并在相应的传送带上进行输送，直至检验和包装。CN101779685A公开了一种一体化挤压切割成型设备，依次包括进料装置，螺杆挤压机，挤出模具，切割装置，回转马达箱，以及涂覆装置，其中在切割装置包括切割刀叶片，切割刀转轴；切割刀叶片的贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面，所述切割面为平面或斜面，平行于所述挤出盘表面设置。对比文件中的螺杆挤压切割成型机存在如下不足:1、切割刀占用空间较大，切割速度不均匀。2、进料装置速度不易控制，影响产品的成品率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，切割速度均匀，切割成品率高的杂粮米挤压切割成型装置。为解决本技术的技术问题，所采用的技术方案如下:—种杂粮米挤压切割成型装置依次包括进料装置，螺杆挤压机，挤出模具和切割 目.ο所述进料装置为带有料位控制计的进料漏斗；料位控制计用于检测进料口处物料高度及压力大小，所述料位控制计通过一主控芯片连接一输送机，主控芯片根据所述料位控制计检测的感应信号驱动所述输送机变换转速大小实现对进料速度的控制，从而可以实现进料的稳定、均匀。所述螺杆挤压机为双螺杆挤压机，双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动，使其由上而下输送的物料能够进行充分地压实和输送。所述挤出模具设置在所述螺杆挤压机的末端，为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，所述圆形挤出盘，通过通过皮带传动装置与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动，所述挤出盘的转速控制在50RPM至55RPM。所述切割装置紧贴所述挤出模具的挤出口设置，包括切刀圆盘；安装在切刀圆盘上的切刀刀片以及与切刀圆盘相连的切刀皮带传动装置，切割装置通过切刀皮带传动装置与马达相连，切刀刀片贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面。所述切割装置的转速控制在150RPM至165RPM。所述挤出口的孔直径为1.2mm或3.8mm,以使成品最终粒度能够接近天然大米。所述挤出口的形状也可以采用正方形、长方形、椭圆形等其他形状。进一步，在所述切割装置的下方，可设置有传送装置，传送装置承接切割装置切割成型的产品，运送至一烘干系统。工作时，将原料从进料装置投进，通过进料装置中的料位控制计控制杂粮米原料均匀稳定地进入双螺杆挤压机，通过双螺杆挤压机的双螺杆结构将物料挤入设置在挤压机末端的挤出盘，物料从挤出盘上的挤出口挤出，从挤出口挤出的物料被设置在紧贴挤出口处的切割装置切割成接近天然大米的形状。挤压切割成型后的成品杂粮米粒通过设置在切割装置下方的传送装置运送至一烘干系统。本技术的进料装置带有料位控制计，可以控制杂粮米原料均匀稳定地进入双螺杆挤压机，使成品杂粮米的密度均匀，提高产品成品率；同时本技术的切割装置结构简单，切割速度均匀，可以得到大小均匀的成品杂粮米，减少浪费。【附图说明】图1是本技术杂粮米挤压切割成型装置结构示意图；图2是本技术切割装置结构示意图；图中:1_进料装置；2_双螺杆挤压机；2_1、皮带传动装置；3_切割装置；4_挤压模具；3_1、切刀圆盘；3_2、切刀刀片；3_3、切刀皮带传动装置。【具体实施方式】以下结合实施例及附图对本技术作进一步说明。本实施例一种杂粮米挤压切割成型装置依次包括带有料位控制计的进料装置1，双螺杆挤压机2，挤出模具4和切割装置3。所述挤出模具4设置在螺杆挤压机2的末端，为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，通过皮带传动装置4-1与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动，所述挤出盘的转速控制在50RPM至55RPM。所述挤出口的孔直径为3.8mm，以使成品最终粒度能够接近天然大米。所述切割装置3紧贴所述挤出模具4的挤出口设置，包括切刀圆盘3-1 ;安装在切刀圆盘3-1上的切刀刀片3-2以及与切刀圆盘3-1相连的切刀皮带传动装置3-3，切割装置3通过切刀皮带传动装置3-3与马达相连，切刀刀片3-2贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面。所述切割装置3的转速控制在150RPM至165RPM。工作时，将原料从进料装置投进，通过进料装置中的料位控制计控制杂粮米原料均匀稳定地进入双螺杆挤压机，通过双螺杆挤压机的双螺杆结构将物料挤入设置在挤压机末端的挤出盘，物料从挤出盘上的挤出口挤出，从挤出口挤出的物料被设置在紧贴挤出口处的切割装置切割成接近天然大米的形状。挤压切割成型后的成品杂粮米粒通过设置在切割装置下方的传送装置运送至一烘干系统。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。【主权项】1.一种杂粮米挤压切割成型装置依次包括进料装置(I)，螺杆挤压机(2)，挤出模具(4)和切割装置(3)，其特征在于， 所述进料装置(I)为带有料位控制计的进料漏斗； 所述螺杆挤压机(2)为双螺杆挤压机，所述双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动； 所述挤出模具(4)设置在所述螺杆挤压机(2)的末端，为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，所述圆形挤出盘通过皮带传动装置(4-1)与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动； 所述切割装置(3)紧贴所述挤出模具(4)的挤出口设置，包括切刀圆盘(3-1);安装在所述切刀圆盘(3-1)上的切刀刀片(3-2)以及与所述切刀圆盘(3-1)相连的切刀皮带传动装置(3-3)，所述切割装置(3)通过所述切刀皮带传动装置(3-3)与马达相连，所述切刀刀片(3-2)贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面。2.根据权利要求1所述一种杂粮米挤压切割成型装置，其特征在于，所述料位控制计通过一主控芯片连接一输送机，主控芯片根据所述料位控制计检测到的感应信号驱动所述输送机变换转速大小实现对进料速度的控制。3.根据权利要求1或2任意一项所述一种杂粮米挤压切割成型装置，其特征在于，所述挤出口的孔直径为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杂粮米挤压切割成型装置依次包括进料装置(1)，螺杆挤压机(2)，挤出模具(4)和切割装置(3)，其特征在于，所述进料装置(1)为带有料位控制计的进料漏斗；所述螺杆挤压机(2)为双螺杆挤压机，所述双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆，相向转动；所述挤出模具(4)设置在所述螺杆挤压机(2)的末端，为一开设有若干个挤出口的圆形挤出盘，所述圆形挤出盘通过皮带传动装置(4‑1)与外部的马达相连接，通过马达的轴向传动，使挤出盘以一定的速度转动；所述切割装置(3)紧贴所述挤出模具(4)的挤出口设置，包括切刀圆盘(3‑1)；安装在所述切刀圆盘(3‑1)上的切刀刀片(3‑2)以及与所述切刀圆盘(3‑1)相连的切刀皮带传动装置(3‑3)，所述切割装置(3)通过所述切刀皮带传动装置(3‑3)与马达相连，所述切刀刀片(3‑2)贴近挤出盘表面处有直接用于切割的一切割面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：皮坤宁，皮远忠，
申请(专利权)人：湖南城头山红薯食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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