试管上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种试管上料装置，包括：料斗，所述料斗包括上大下小两个开口；设于所述料斗下部开口处的分料机构，所述分料机构包括可绕自身轴线旋转的旋转件，所述旋转件上设有沿所述旋转件轴线均匀设置的若干容纳腔，所述容纳腔仅能容纳一根试管，所述分料机构两侧均设有用于防止试管脱落的挡板。通过上述方案，在料斗底部加设分料机构，通过容纳腔分离单个试管，从而将试管有序地排出，形成有序上料，相比于传统技术，具有高效、清洁、自动化程度高的优点，且结构简单，易于制造、维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别指一种试管上料装置。
技术介绍
试管，为应用于化学、生物、医疗的常用仪器，大多为一端开口另一端封闭的容器，用作于少量试剂的反应或应用于植物组培苗培养容器，特别是在直根系木根植物组培苗生产中大量应用。试管作为一种可循环使用的容器，需要在每次实验后进行彻底清洗，以保证下次实验不受污染。但是，传统的试管清洗采取人工清洗的方式，劳动强度大，工作效率低，已经不适合现代规模化工厂化生产的需要。已有的类似试管清洗装置无自动上料装置，需要人工手动上料，工作强度大，且操作安全性得不到保障。基于此，有人专利技术了一种试管清洗装置，参见公布号为CN104056835A的中国专利技术专利公布申请说明书，包括进水阀，主动电机，毛刷转动齿轮，传动小齿轮，传动大齿轮，主动齿轮，上箱体，可换带孔毛刷，可动试管橡皮夹，丝杠螺母套筒，下箱体，弹簧，丝杠驱动电机，丝杠，丝杠螺母，定位滑动杆，排水阀。但是，这种试管清洗装置需要人工进行上料，无法实现彻底自动化，依旧对操作人员提出了一定要求。基于上述原因，如何提出一种能够自动上料的试管上料装置，是业内亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提出一种试管上料装置，用以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的:—种试管上料装置，包括:料斗，所述料斗包括上大下小两个开口 ；设于所述料斗下部开口处的分料机构，所述分料机构包括可绕自身轴线旋转的旋转件，所述旋转件上设有沿所述旋转件轴线均匀设置的若干容纳腔，所述容纳腔仅能容纳一根试管，所述分料机构两侧均设有用于防止试管脱落的挡板。进一步，所述试管上料装置呈朝向一侧倾斜设置。进一步，所述容纳腔的顶端开口，所述容纳腔两侧设有挡片，所述挡片顶端设有朝向内的圆弧凸起。进一步，所述挡板与所述挡片的最小间距小于试管直径。进一步，分料机构下方设有传输带。进一步，所述传输带为辊式传输带。本技术的有益效果是:通过上述方案，在料斗底部加设分料机构，通过容纳腔分离单个试管，从而将试管有序地排出，形成有序上料，相比于传统技术，具有高效、清洁的优点，且结构简单，易于制造、维修。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种试管上料装置一个实施例的平面结构示意图；图2为图1所示试管上料装置的左视结构示意图。料斗I圆弧凸起23分料机构2电机24容纳腔21挡板3挡片22传输带4【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，下文中所述前、后、左、右、两侧、两旁并不旨在对本技术范围加以限制，而是为更好的帮助阅读者以理解本专利。参见图1和图2所示本技术一种试管上料装置的一个实施例，包括料斗I和分料机构2。在本实施例中，料斗包括上大下小两个开口，料斗的横截面成矩形，以便多根试管呈朝向同一方向规律落下。在其它实施例中，料斗的横截面也可以为圆形，这样的结构变化依旧落入本技术的保护范围之内。分料机构设于所述料斗下部开口处。所述分料机构包括可绕自身轴线旋转的旋转件，所述旋转件上设有沿所述旋转件轴线均匀设置的若干容纳腔21，所述容纳腔仅能容纳一根试管，容纳腔的形状可以为三角形或者U型，或者梯形，这样的结构变化依旧落入本技术的保护范围之内。所述分料机构两侧均设有用于防止试管脱落的挡板3，挡板呈圆弧状，且包围分料机构设置。旋转件通过轴驱动连接有电机24。所述容纳腔的顶端开口，所述容纳腔两侧设有挡片22，所述挡片顶端设有朝向内的圆弧凸起23。所述挡板与所述挡片的最小间距小于试管直径。作为对本实施例的进一步优化，所述试管上料装置呈朝向一侧倾斜设置，以方便试管在落下后朝向一侧规律排布。作为对本实施例的进一步优化，分料机构下方设有传输带4，所述传输带为辊式传输带，方便试管传输而不出现滑落。通过上述方案，在料斗底部加设分料机构，通过容纳腔分离单个试管，从而将试管有序地排出，形成有序上料，相比于传统技术，具有高效、清洁的优点，且结构简单，易于制造、维修。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种试管上料装置，包括: 料斗，所述料斗包括上大下小两个开口； 设于所述料斗下部开口处的分料机构，所述分料机构包括可绕自身轴线旋转的旋转件，所述旋转件上设有沿所述旋转件轴线均匀设置的若干容纳腔，所述容纳腔仅能容纳一根试管，所述分料机构两侧均设有用于防止试管脱落的挡板。2.根据权利要求1所述的试管上料装置，其特征在于:所述容纳腔的顶端开口，所述容纳腔两侧设有挡片，所述挡片顶端设有朝向内的圆弧凸起。3.根据权利要求1所述的试管上料装置，其特征在于:所述试管上料装置呈朝向一侧倾斜设置。4.根据权利要求2所述的试管上料装置，其特征在于:所述挡板与所述挡片的最小间距小于试管直径。5.根据权利要求1到4中任一项所述的试管上料装置，其特征在于:分料机构下方设有传输带。6.根据权利要求5所述的试管上料装置，其特征在于:所述传输带为辊式传输带。【专利摘要】本技术提出了一种试管上料装置，包括：料斗，所述料斗包括上大下小两个开口；设于所述料斗下部开口处的分料机构，所述分料机构包括可绕自身轴线旋转的旋转件，所述旋转件上设有沿所述旋转件轴线均匀设置的若干容纳腔，所述容纳腔仅能容纳一根试管，所述分料机构两侧均设有用于防止试管脱落的挡板。通过上述方案，在料斗底部加设分料机构，通过容纳腔分离单个试管，从而将试管有序地排出，形成有序上料，相比于传统技术，具有高效、清洁、自动化程度高的优点，且结构简单，易于制造、维修。【IPC分类】B08B9/42【公开号】CN204747021【申请号】CN201520334040【专利技术人】徐正伟, 顾晓川, 华玉伟, 黄华孙, 周权男, 孙爱花, 安泽伟 【申请人】中国热带农业科学院橡胶研究所【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年5月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试管上料装置，包括：料斗，所述料斗包括上大下小两个开口；设于所述料斗下部开口处的分料机构，所述分料机构包括可绕自身轴线旋转的旋转件，所述旋转件上设有沿所述旋转件轴线均匀设置的若干容纳腔，所述容纳腔仅能容纳一根试管，所述分料机构两侧均设有用于防止试管脱落的挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正伟，顾晓川，华玉伟，黄华孙，周权男，孙爱花，安泽伟，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院橡胶研究所，
类型：新型
国别省市：海南;66