本发明专利技术公开了一种热镀锌系统以及热镀锌方法，该热镀锌系统包括用于容纳熔融锌液的锌锅(1)，所述热镀锌系统包括进料端和出料端，其特征在于，所述锌锅(1)内设置有固定支架(9)，该固定支架(9)将所述锌锅(1)的内部分割成从所述进料端向所述出料端依次排列的多个工位，所述热镀锌系统还包括用于对应每个所述工位升降金属件的提升装置(4)和用于在所述工位之间移动所述金属件的推料装置(6)。通过上述技术方案，通过推料装置和提升装置的协调配合，使待镀锌金属件可以步进式地完成镀锌，实现流水线式生产，提高了自动化，简化了操作，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热镀锌领域，具体地，涉及一种。
技术介绍
热镀锌是将钢铁构件浸入熔融的锌液中获得锌镀层的一种工艺技术，是一种有效的金属防腐方式。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迀移，逐渐与铁形成合金。同时，扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底，形成为锌渣。现有的热镀锌生产线的镀锌方式存在以下问题:(I)热镀锌的主要方式采用转耙式和螺旋式，通常其机械机构比较庞大且复杂，自动化程度不高，操作繁琐；(2)热镀锌系统通常是开放或者半开放式，镀锌时产生的锌烟不能有效的收集并回收处理，对环境造成污染；(3)热镀锌过程中产生的锌渣积累到一定量时，需要停止运行设备，进行清渣操作，清渣操作繁重复杂，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热镀锌系统，该热镀锌系统的自动化程度高且操作简单。另外，本专利技术的目的还包括提供一种热镀锌方法，该热镀锌方法的自动化程度高且操作简单。为了实现上述目的，本专利技术提供一种热镀锌系统，该热镀锌系统包括用于容纳熔融锌液的锌锅，所述热镀锌系统包括进料端和出料端，其中，所述锌锅内设置有固定支架，该固定支架将所述锌锅的内部分割成从所述进料端向所述出料端依次排列的多个工位，所述热镀锌系统还包括用于对应每个所述工位并升降金属件的提升装置和用于在所述工位之间移动所述金属件的推料装置。优选地，所述热镀锌系统还包括设置在所述进料端的拨料装置，该拨料装置包括:拨叉轴，该拨叉轴安装在所述进料端；拨叉，该拨叉能够绕拨叉轴旋转并用于拨动金属件进入所述锌锅；以及拨料驱动机构，该拨料驱动机构用于驱动拨叉正向和反向旋转。优选地，所述提升装置包括:提升架，该提升架用于承载所述固定支架的所述工位上的金属件；提升驱动机构，该提升驱动机构用于驱动所述提升架上升和下降。优选地，所述推料装置位于所述锌锅上方并包括:推料架，该推料架包括对应于每一个所述工位的推料杆；推料驱动机构，该推料驱动机构用于在所述工位的排列方向上往复推动所述推料架。优选地，所述热镀锌系统还包括出料装置，该出料装置包括:出料架，该出料架用于承载最后一个所述工位上的金属件并且能够将金属件提出锌液；出料架提升驱动机构，该出料架提升驱动机构用于驱动所述出料架上升和下降；出料输送机构，该出料输送机构安装在所述出料架之上并用于将所述出料架上的金属件移动离开所述热镀锌系统；以及分料架，该分料架安装在所述出料输送机构之下并设置有多个沿所述进料端指向所述出料端的方向间隔排列的分料件以使所述出料架承载的金属件彼此分离。优选地，所述出料架包括用于承载金属件的横杆和连接于该横杆的一端并且沿竖直方向延伸的竖杆，所述横杆沿所述进料端指向所述出料端的方向延伸并且从所述进料端朝向所述出料端向下倾斜。优选地，所述分料件的长度沿所述进料端指向所述出料端的方向逐渐增长，以使得所述分料件的下端的高度沿所述进料端指向所述出料端的方向逐渐降低。优选地，所述热镀锌系统还包括除渣装置，该除渣装置包括:刮渣板，该刮渣板可移动地设置在所述锌锅中，并且所述刮渣板的下边缘抵压在所述锌锅的底面上；刮渣驱动机构，该刮渣驱动机构能够驱动刮渣板，使所述刮渣板的下边缘沿所述锌锅的底面移动以收集锌渣。优选地，所述热镀锌系统还设置有排渣装置，该排渣装置包括用于接收所述刮渣板收集的锌渣的排渣斗和用于驱动所述排渣斗相对于所述锌锅升降的排渣驱动机构。优选地，所述刮渣驱动机构包括:第一卷扬，该第一卷扬用于通过第一绳索沿第一方向拉动所述刮渣板；第二卷扬，该第二卷扬用于通过第二绳索沿与所述第一方向相反的第二方向拉动所述刮渣板。优选地，所述热镀锌系统还包括压料装置，该压料装置包括:压料件，该压料件用于将待镀金属件按压到锌液中；压料驱动机构，该压料驱动机构能够驱动所述压料件相对于所述锌锅上升和下降。优选地，该热镀锌系统还包括罩体，该罩体扣设在所述锌锅上以形成密闭的镀锌空间，并且所述罩体上形成有:进料口，待镀的金属件能够通过该进料口进入所述镀锌空间；出料口，镀锌后的金属件能够通过该出料口离开所述镀锌空间；排风口，通过该排风口能够将锌烟集中地排出并处理；出渣口，通过该出渣口能够将锌渣从所述锌锅移除。优选地，所述热镀锌系统用于狭长的金属件。另外，本专利技术还提供了一种热镀锌方法，该热镀锌方法使用根据以上方案中任意一项所述的热镀锌系统。通过上述技术方案，通过推料装置和提升装置的协调配合，使待镀锌金属件可以步进式地完成镀锌，实现流水线式生产，提高了自动化，简化了操作，提高了生产效率。本专利技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是显示根据本专利技术的一种【具体实施方式】的热镀锌系统的内部结构的立体图。图2是显示根据本专利技术的一种【具体实施方式】的热镀锌系统的外部结构的立体图。图3是显示根据本专利技术的一种【具体实施方式】的热镀锌系统进料时的结构示意图。图4是显示根据本专利技术的一种【具体实施方式】的热镀锌系统推料时的结构示意图。图5是显示根据本专利技术的一种【具体实施方式】的热镀锌系统出料时的结构示意图。附图标记说明I 锌锅2 罩体3 拨料装置4 提升装置5 压料装置6 推料装置7 出料装置8 除渣装置9 固定支架301 拨料驱动机构302 拨叉303 拨叉轴401 提升驱动机构402 提升架501 压料驱动机构502 压料件601 推料驱动机构602 推料架701 出料架提升驱动机构702 出料架703 出料输送机构704 分料架801 刮渣板802 第一卷扬803 第二卷扬804 导辊901 耳板【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。根据本专利技术的一种【具体实施方式】，提供了一种热镀锌系统，该热镀锌系统包括用于容纳熔融锌液的锌锅1，所述热镀锌系统包括进料端和出料端，其中，锌锅I内设置有固定支架9，固定支架9将锌锅I的内部分割成从所述进料端向所述出料端依次排列的多个工位，所述热镀锌系统还包括用于对应每个所述工位并升降金属件的提升装置4和用于在所述工位之间移动所述金属件的推料装置6。如图3所示，固定支架9可以通过耳板901安装在锌锅I上。多个所述工位可以浸没在熔融的锌液中，进入锌锅I的金属件可以落在所述工位上进行镀锌，相邻的工位之间可以通过间隔件间隔，同一工位上的多个金属件可以形成为一组。其中，提升装置4可以将所述工位上的金属件提升离开所述工位(高度大于所述间隔件)，然后通过推料装置6推动所述金属件移动到下一个(沿所述进料端到所述出料端的方向)工位上方，随后提升装置4下降使金属件落入该下一个工位，在所述金属件落入该下一个工位的过程中或之后，在保证不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热镀锌系统，该热镀锌系统包括用于容纳熔融锌液的锌锅（1），所述热镀锌系统包括进料端和出料端，其特征在于，所述锌锅（1）内设置有固定支架（9），该固定支架（9）将所述锌锅（1）的内部分割成从所述进料端向所述出料端依次排列的多个工位，所述热镀锌系统还包括用于对应每个所述工位并升降金属件的提升装置（4）和用于在所述工位之间移动所述金属件的推料装置（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张启富，张志红，翟玉龙，陈媛，孙建伟，李士明，程超，
申请(专利权)人：北京钢研新冶精特科技有限公司，河北卓亿环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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