热镀锌钢板制造技术

本发明专利技术的目的在于提供冲压加工后的镀层密合性、点焊性、冲压加工后的涂装后耐腐蚀性优良并且具有优良的涂装后外观的热镀锌钢板。本发明专利技术的热镀锌钢板具有钢板、热镀锌层和金属间化合物，关于钢板，以质量％计含有C：0.03％以上且0.70％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.5％以上且0.9％以下、P：0.020％以上且0.050％以下、S：0.010％以下、Nb：0.010％以上且0.035％以下、N：0.005％以下、Al：0.10％以下，余量由Fe和不可避免的杂质构成，关于热镀锌层，含有0.3％以上且0.6％以下的Al，关于金属间化合物，含有0.12gm-2以上且0.22gm-2以下的Al并且含有平均粒径为1μm以下的Fe2Al5。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热镀锌钢板
本专利技术涉及在汽车、家电、建材等领域中使用、特别是能够适合用于汽车的外板、内板用途的热镀锌钢板。
技术介绍
近年来，在汽车、家电、建材等领域中，使用对原材钢板赋予了防锈性的表面处理钢板。在上述表面处理钢板中，优选使用防锈性优良的热镀锌钢板。特别是，欧美的汽车制造商考虑到通过应用简单地增加镀层厚度的热镀锌钢板来提高原材钢板的防锈性能。另外，在经济增长显著的东亚地区，状况是预想到对汽车用钢板有很大需求。另外，在严格要求良好的加工性的汽车用钢板的情况下，如果冲压加工后的镀层密合性、冲压加工后的涂装后耐腐蚀性不良好，则无法维持产品的耐久性。另外，特别是对于作为强度构件使用的所谓高强度钢板，也要求严格的冲压加工性、冲压加工后的加工部的防锈性。因此，上述加工部的镀层密合性极为重要。在专利文献1中，公开了对镀层中的Al量、镀层/钢板界面的Al量进行规定的冲压加工时的滑动性优良的热镀锌钢板的制造方法。但是，并未充分考虑冲压加工后的加工部的镀层密合性、冲压加工后的耐腐蚀性等产品的耐久性。如上所述，现状是难以得到冲压加工后的镀层密合性、冲压加工后的涂装后耐腐蚀性良好而具有耐久性的钢板。另外，热镀锌钢板在汽车、家电、建材等领域中使用，因此对热镀锌钢板还要求具有优良的涂装后外观、点焊性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-315965号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供冲压加工后的镀层密合性、点焊性、冲压加工后的涂装后耐腐蚀性优良并且具有优良的涂装后外观的热镀锌钢板。用于解决问题的方法本专利技术人为了解决上述问题而反复进行了深入研究。结果发现，并不像现有技术那样仅进行热镀锌处理，而是对热镀锌层的结构进行控制而使金属间化合物以预定的性状形成于钢板与热镀锌层之间，优选对热镀锌层的凝固组织和表面的织构进行控制并对钢基表层部的内部氧化的状态进行控制，由此形成冲压加工后的镀层密合性和点焊性、冲压加工后的加工部的涂装后耐腐蚀性优良并且具有优良的涂装后外观的热镀锌钢板，从而完成了本专利技术。更具体而言，本专利技术提供下述方案。本专利技术的热镀锌钢板具有：钢板(钢基)，包含以质量％计含有C：0.03％以上且0.07％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.5％以上且0.9％以下、P：0.020％以上且0.050％以下、S：0.010％以下、Nb：0.010％以上且0.035％以下、N：0.005％以下、Al：0.10％以下且余量为Fe和不可避免的杂质的组成；热镀锌层，形成在上述钢板的表面上且含有0.3％以上且0.6％以下的Al；金属间化合物，存在于上述钢板与上述热镀锌层之间，含有0.12gm-2以上且0.22gm-2以下的Al，并且含有平均粒径为1μm以下的Fe2Al5，上述热镀锌钢板的屈服应力(YS)为340MPa以上且420MPa以下。本专利技术的热镀锌钢板中，优选上述热镀锌层的表面的表面粗糙度Ra为0.8μm以上且1.6μm以下，上述热镀锌层的表面的光泽度(G值)为550以上且750以下，上述热镀锌层的表面的Zn晶体的(002)面的晶体取向性与Zn晶体的(004)面的晶体取向性之比即锌基底面取向率(Zn(002)/(004))为60％以上且90％以下，上述钢板的表面的钢基表层部的内部氧化量为0.050g/m2以下。专利技术效果本专利技术的热镀锌钢板的冲压加工后的镀层密合性和点焊性、冲压加工后的涂装后耐腐蚀性优良并且具有优良的涂装后外观。具体实施方式以下对本专利技术具体地进行说明。需要说明的是，本专利技术不限定于以下的实施方式。本专利技术的热镀锌钢板具有钢板(在本说明书中，有时称为“钢基”)、形成在钢板的表面上的热镀锌层和存在于钢板与热镀锌层之间的金属化合物。<钢板>本专利技术中使用的钢板包含以质量％计含有C：0.03％以上且0.07％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.5％以上且0.9％以下、P：0.020％以上且0.050％以下、S：0.010％以下、Nb：0.010％以上且0.035％以下、N：0.005％以下、Al：0.10％以下且余量为Fe和不可避免的杂质的组成。以下，对上述成分组成进行说明。需要说明的是，在本说明书中，只要没有特别说明，则成分组成中的“％”表示是指“质量％”。C：0.03％以上且0.07％以下C的含量有助于钢板的高强度化。为了进行该高强度化，需要将C的含量设定为0.03％以上。另一方面，含有大量的C时，导致固溶C量的增大，促进时效后的屈服伸长率(YP-EL)增大。另外，大量的C的含有还会使焊接性大幅降低。因此，需要将C的含量设定为0.07％以下。Si：0.10％以下大量添加Si时，由于退火时的Si氧化物的生成而使冲压加工后的钢板的镀层密合性降低。因此，需要将Si的含量设定为0.10％以下。优选的Si的含量为0.03％以下。Mn：0.5～0.9％Mn通过固溶强化而有助于钢板的高强度化。另外，Mn通过抑制C的扩散、使渗碳体微细化而降低固溶C量，提高促进时效后的屈服伸长率(YP-EL)。此外，Mn还具有使有害的钢中的S形成MnS而使其无害的作用。为了得到该效果，需要将Mn的含量设定为0.5％以上。另一方面，大量的Mn的含有会导致因硬质化引起的延展性的降低。另外，大量的Mn的含有在退火时引起Mn氧化物的生成，阻碍冲压加工后的钢板的镀层密合性。因此，需要将Mn的含量设定为0.9％以下。P：0.020％以上且0.050％以下P作为固溶强化元素而有助于钢板的高强度化。为了得到该效果，将P的含量设定为0.020％以上。但是，P有时会使钢板的延展性、韧性劣化，因此，需要将P的含量设定为0.050％以下。S：0.010％以下S的含量多时，焊接部的韧性劣化。因此，将S的含量的上限设定为0.010％。优选的S的含量为0.007％以下。Nb：0.010％以上且0.035％以下Nb通过与C形成微细的碳化物而有助于硬质化。为了得到该效果，将Nb的含量设定为0.010％以上。另一方面，大量的Nb添加会使固溶C量减少，由此使烧结硬化性降低。另外，大量的Nb添加增大热加工中的变形阻力值，难以进行轧制。因此，将Nb的含量设定为0.035％以下。N：0.005％以下、Al：0.10％以下Al(sol.Al)和N只要是通常的钢板所含有的量则不会损害本专利技术的效果。另外，N与Ti结合而形成TiN、或者与Al结合而形成AlN。但是，N含量超过0.01％时，这些氮化物分散在铁素体晶粒内而使加工硬化率降低。因此，将Al的含量规定为0.10％以下、将N的含量规定为0.005％以下。另外，Al的含量超过0.10％时，会阻碍后述的金属间化合物的形成，或者，会抑制成核而使钢板组织中的一个一个的晶体粗大化，由此使冲压加工后的镀层密合性劣化。另外，N的含量超过0.005％时，氮化物分散在铁素体晶粒内而使加工硬化率降低。优选的Al的含量为0.04％以下。<热镀锌层>热镀锌层是指通过通常的热镀锌处理而形成的热镀锌层。另外，热镀锌层含有0.3％以上且0.6％以下的Al。在本专利技术中，热镀锌层中，可以在不损害本专利技术效果的范围内含有Zn、Al以外的成分。作为Zn、Al以外的成分，可以列举Fe、Mg、Cr等。另外，“％”是指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌钢板，屈服应力(YS)为340MPa以上且420MPa以下，其具有：钢板(钢基)，包含以质量％计含有C：0.03％以上且0.07％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.5％以上且0.9％以下、P：0.020％以上且0.050％以下、S：0.010％以下、Nb：0.010％以上且0.035％以下、N：0.005％以下、Al：0.10％以下且余量为Fe和不可避免的杂质的组成；热镀锌层，形成在所述钢板的表面上且含有0.3％以上且0.6％以下的Al；以及金属间化合物，存在于所述钢板与所述热镀锌层之间，含有0.12gm‑2以上且0.22gm‑2以下的Al，并且含有平均粒径为1μm以下的Fe2Al5。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.27 JP 2012-2851821.一种热镀锌钢板，屈服应力YS为340MPa以上且420MPa以下，其具有：钢板即钢基的组成为，以质量％计C：0.03％以上且0.07％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.5％以上且0.9％以下、P：0.020％以上且0.050％以下、S：0.010％以下、Nb：0.010％以上且0.035％以下、N：0.005％以下、Al：0.10％以下且余量为Fe和不可避免的杂质；热镀锌层，形成在所述钢板的表面上且含有0.3％以上且0.6％以下的A...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木善继，宫田麻衣，长泷康伸，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP