System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 成块原料的制造方法技术_技高网

成块原料的制造方法技术

技术编号:41134617 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-30 18:05
本发明专利技术提供能够在以往所没有的低温下对原料进行成块、由此能够在整体上抑制能量的消耗量的成块原料的制造方法。一种成块原料的制造方法,其通过对包含小于预先设定的粒径的氧化铁的原料进行加压和加热来进行成块,其中,所述原料包含大于50质量%的氧化铁,通过通电加热对所述原料进行加热。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及对包含粉状氧化铁的原料进行成块的成块原料的制造方法


技术介绍

1、在使用高炉、竖炉等进行原料的气体还原的生铁制造工艺中,在使用包含粉状氧化铁的原料的情况下,为了确保炉内的通气性,需要对包含粉状氧化铁的原料进行成块。作为对原料粉末进行成块的技术,在非专利文献1中记载了将熔点或分解温度与烧结温度相互接近的粉状或粒状的原料粉末进行成块的制造方法。在该制造方法中,使用氮化硅作为原料粉末,通过在对原料粉末进行加热的同时进行加压的热压对原料粉末进行成块。利用热压的原料粉末的加热通过对填充原料粉末的模具进行加热来进行。另外,在非专利文献1中记载了:作为模具的加热方式,可以是电阻加热方式、感应加热方式等。此外,将作为原料粉末的氮化硅的加热温度设定为接近氮化硅的熔点或氮化硅开始分解的温度1900℃的1800℃。另外,将热压下的氮化硅的加压条件设定为10个大气压。通过这样操作,能够在不熔融氮化硅的情况下进行烧结。

2、现有技术文献

3、非专利文献

4、非专利文献1:米屋胜利,“セラミックスの焼結と圧力技術(陶瓷的烧结与压力技术)”,压力技术,1992年,第30卷,第2期,第60页~第68页


技术实现思路

1、专利技术所要解决的问题

2、在非专利文献1中记载的方法中,如上所述,在对作为原料粉末的氮化硅加压的状态下,加热到氮化硅的熔点或分解温度。由于该加热温度为高温,因此,在非专利文献1中记载的方法中,对氮化硅进行成块时的能量的消耗量有可能变多。在对用于高炉、竖炉的原料进行成块的情况下,也优选尽可能在比以往低的温度下进行成块。

3、本专利技术是为了解决上述问题而完成的,其目的在于提供能够在比以往低的温度下对原料进行成块、由此能够抑制能量的消耗量的成块原料的制造方法。

4、用于解决问题的方法

5、用于解决上述问题的本专利技术的主旨如下所述。

6、[1]一种成块原料的制造方法,其通过对包含小于预先设定的粒径的氧化铁的原料进行加压和加热来进行成块,所述成块原料的制造方法中,上述原料包含大于50质量%的氧化铁,通过通电加热对上述原料进行加热。

7、[2]根据[1]所述的成块原料的制造方法,其中,上述原料包含10质量%以上的塑性变形的金属。

8、[3]根据[2]所述的成块原料的制造方法,其中,通过将上述原料加压至20mpa以上并且加热至700℃以上来进行成块。

9、[4]根据[2]或[3]所述的成块原料的制造方法,其中,上述金属的电导率为11×106s/m以上。

10、[5]一种成块原料的制造方法,其通过对包含小于预先设定的粒径的氧化铁的原料进行加压和加热来进行成块,所述成块原料的制造方法中,上述原料包含大于50质量%的氧化铁,上述加压的压力和上述加热的温度满足下述(1)式:

11、p≥40-(t-900)/10…(1)

12、(1)式的p为上述压力(mpa),t为上述温度(℃)。

13、[6]根据[5]所述的成块原料的制造方法,其中,在上述原料的加热为通电加热的情况下,上述压力和上述温度满足下述(2)式来代替上述(1)式:

14、p≥40-(t-700)/10…(2)

15、(2)式中,p为上述压力(mpa),t为上述温度(℃)。

16、[7]根据[5]所述的成块原料的制造方法,其中,上述原料包含10质量%以上的电导率为11×106s/m以上且塑性变形的金属,在上述原料的加热为通电加热的情况下,上述压力和上述温度满足下述(3)式来代替上述(1)式:

17、p≥40-(t-500)/10…(3)

18、(3)式中,p为上述压力(mpa),t为上述温度(℃)。

19、专利技术效果

20、根据本专利技术,能够在比以往低的温度下对包含氧化铁的原料进行成块,在整体上能够降低能量的消耗量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成块原料的制造方法,其通过对包含小于预先设定的粒径的氧化铁的原料进行加压和加热来进行成块,所述成块原料的制造方法中,

2.根据权利要求1所述的成块原料的制造方法,其中,所述原料包含10质量%以上的塑性变形的金属。

3.根据权利要求2所述的成块原料的制造方法,其中,通过将所述原料加压至20MPa以上并且加热至700℃以上来进行成块。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的成块原料的制造方法,其中,所述金属的电导率为11×106S/m以上。

5.一种成块原料的制造方法,其通过对包含小于预先设定的粒径的氧化铁的原料进行加压和加热来进行成块,所述成块原料的制造方法中,

6.根据权利要求5所述的成块原料的制造方法,其中,在所述原料的加热为通电加热的情况下,所述压力和所述温度满足下述(2)式来代替所述(1)式:

7.根据权利要求5所述的成块原料的制造方法,其中,所述原料包含10质量%以上的电导率为11×106S/m以上且塑性变形的金属,在所述原料的加热为通电加热的情况下,所述压力和所述温度满足下述(3)式来代替所述(1)式:

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种成块原料的制造方法,其通过对包含小于预先设定的粒径的氧化铁的原料进行加压和加热来进行成块,所述成块原料的制造方法中,

2.根据权利要求1所述的成块原料的制造方法,其中,所述原料包含10质量%以上的塑性变形的金属。

3.根据权利要求2所述的成块原料的制造方法,其中,通过将所述原料加压至20mpa以上并且加热至700℃以上来进行成块。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的成块原料的制造方法,其中,所述金属的电导率为11×106s/m以上。

5.一...

【专利技术属性】
技术研发人员:竹原健太樋口隆英星野建
申请(专利权)人:杰富意钢铁株式会社
类型:发明
国别省市:

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