本发明专利技术涉及一种冶炼炉，包括炉体、双层集烟仓、排烟管和静电发生器，所述排烟管前端与所述双层集烟仓内仓连通，所述集烟仓内仓与所述炉体连通，所述排烟管的中部呈上下迂回状，且所述排烟管上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部，两个所述折弯部的下端均设置有除尘槽，两个所述除尘槽分别与两个所述折弯部连通；两个所述折弯部的内部均设置有过滤网，两个所述过滤网分别置于两个所述除尘槽上端的后侧，所述静电发生器分别与两个所述过滤网电连接，所述集烟仓外仓还通过管道连通水泵，所述集烟仓外仓上设置有出水口。本发明专利技术除尘效果好，便于烟尘沉积与清除及回收热能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶炼
，特别涉及一种冶炼炉。
技术介绍
目前使用的冶炼炉，有的用烟囱竖直向上排放废气，有的用排烟管先向上、再斜向下、又向上排气，这都存在除尘不彻底、污染空气的缺点；现有技术中，申请号为201320467666.9的《一种冶炼炉》，存在一下缺陷:1、除尘效果不彻底，排烟管内容易积留粉尘，使排烟管排烟效率下降，易封堵排烟管；2、排出废气中还混有很多粉尘，严重影响生态环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种除尘效果好，便于烟尘沉积与清除及热能回收的冶炼炉。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种冶炼炉，其特征在于:包括炉体、双层集烟仓、排烟管和静电发生器，上述排烟管前端与上述双层集烟仓内仓连通，上述集烟仓内仓与上述炉体连通，上述排烟管的中部呈上下迂回状，且上述排烟管上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部，两个上述折弯部的下端均设置有除尘槽，两个上述除尘槽分别与两个上述折弯部连通；两个上述折弯部的内部均设置有过滤网，两个上述过滤网分别置于两个上述除尘槽上端的后侧，上述静电发生器分别与两个上述过滤网连接，上述集烟仓外仓还通过管道连通水栗，上述集烟仓外仓上设置有出水口。作为优化，两个上述除尘槽与两个上述折弯部之间均设有连通口，上述连通口向下延伸至上述除尘槽内中部。作为优化，两个上述除尘槽的两侧均设置有能打开的除尘门。作为优化，两个上述除尘槽内设置有永磁行磁铁，上述永磁行磁铁置于上述除尘槽的底部。作为优化，上述过滤网为金属橡胶过滤网。本专利技术的有益效果是:本专利技术的冶炼炉结构简单，除尘效果好，便于烟尘沉积与清除，以及回收热能。【附图说明】图1为本专利技术的一种冶炼炉的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、炉体，2、排烟管，3、折弯部，4、除尘槽，5、过滤网，6、永磁行磁铁，7、连通口，8、静电发生器，9、双层集烟仓，10、水栗，11、出水口。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例:如图1所示，本专利技术的冶炼炉包括一种冶炼炉，其特征在于:包括炉体1、双层集烟仓9、排烟管2和静电发生器8，上述排烟管2前端与上述双层集烟仓9内仓连通，上述集烟仓9内仓与上述炉体I连通，上述排烟管2的中部呈上下迂回状，且上述排烟管2上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部3，两个上述折弯部3的下端均设置有除尘槽4，两个上述除尘槽4分别与两个上述折弯部3连通；两个上述折弯部3的内部均设置有过滤网5，两个上述过滤网5分别置于两个上述除尘槽4上端的后侧，上述静电发生器8分别与两个上述过滤网5电连接，上述集烟仓9外仓还通过管道连通水栗10，上述集烟仓9外仓上设置有出水口 11。两个上述除尘槽4与两个上述折弯部3之间均设有连通口 7，上述连通口 7向下延伸至上述除尘槽4内中部。两个上述除尘槽4的两侧均设置有能打开的除尘门。两个上述除尘槽4内设置有永磁行磁铁6，上述永磁行磁铁6置于上述除尘槽4的底部。上述过滤网5为金属橡胶过滤网。本装置的工作原理:炉体I内产生烟尘，烟尘进入双层集烟仓9内仓，同步，水栗10在水池内抽风进入双层集烟仓9外仓，对内仓的烟尘进行降温，回收热能，再通过出水口11将水倒入其他水热设备，之后烟尘通过双层集烟仓9的内仓倒入上下迂回状的排烟管2内，经过排烟管2内的两个过滤网5的过滤，排出外部；上下迂回状的排烟管2能使烟尘在排放过程中延长在排烟管2中的时间，烟尘不断改变方向，便于烟尘沉积到折弯部3，便于粉尘的清除；两个过滤网5能有效拦截颗粒性大的烟尘，并在静电发生器8的作用下能有效拦截细小粉尘；除尘槽4便于容纳排烟管2内的粉尘，提高排烟管2的排出烟尘的效率；两个上述除尘槽4与上述折弯部3的连通口 7呈向下延伸至除尘槽4内中部，便于过滤网5或折弯部3的粉尘滑落进除尘槽4 ;除尘门便于清除除尘槽4内沉积的粉尘；永磁行磁铁6能吸引排烟管2内带铁粒子，提高除尘效率；过滤网5为金属橡胶过滤网，具有毛细疏松结构，特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤。本专利技术的冶炼炉结构简单，除尘效果好，便于烟尘沉积与清除，以及回收热能。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种冶炼炉，其特征在于:包括炉体(I)、双层集烟仓(9)、排烟管(2)和静电发生器(8)，所述排烟管(2)前端与所述双层集烟仓(9)内仓连通，所述集烟仓(9)内仓与所述炉体(I)连通，所述排烟管(2)的中部呈上下迂回状，且所述排烟管(2)上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部(3)，两个所述折弯部(3)的下端均设置有除尘槽(4)，两个所述除尘槽(4)分别与两个所述折弯部(3)连通；两个所述折弯部(3)的内部均设置有过滤网(5)，两个所述过滤网(5)分别置于两个所述除尘槽(4)上端的后侧，所述静电发生器(8)分别与两个所述过滤网(5)电连接，所述集烟仓(9)外仓还通过管道连通水栗(10)，所述集烟仓(9)外仓上设置有出水口(11)。2.根据权利要求1所述一种冶炼炉，其特征在于:两个所述除尘槽(4)与两个所述折弯部⑶之间均设有连通口(7)，所述连通口(7)向下延伸至所述除尘槽⑷内中部。3.根据权利要求1所述一种冶炼炉，其特征在于:两个所述除尘槽(4)的两侧均设置有能打开的除尘门。4.根据权利要求1所述一种冶炼炉，其特征在于:两个所述除尘槽(4)内设置有永磁行磁铁￠)，所述永磁行磁铁(6)置于所述除尘槽(4)的底部。5.根据权利要求1至4任一所述一种冶炼炉，其特征在于:所述过滤网(5)为金属橡胶过滤网。【专利摘要】本专利技术涉及一种冶炼炉，包括炉体、双层集烟仓、排烟管和静电发生器，所述排烟管前端与所述双层集烟仓内仓连通，所述集烟仓内仓与所述炉体连通，所述排烟管的中部呈上下迂回状，且所述排烟管上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部，两个所述折弯部的下端均设置有除尘槽，两个所述除尘槽分别与两个所述折弯部连通；两个所述折弯部的内部均设置有过滤网，两个所述过滤网分别置于两个所述除尘槽上端的后侧，所述静电发生器分别与两个所述过滤网电连接，所述集烟仓外仓还通过管道连通水泵，所述集烟仓外仓上设置有出水口。本专利技术除尘效果好，便于烟尘沉积与清除及回收热能。【IPC分类】F27D17/00【公开号】CN105043121【申请号】CN201510540891【专利技术人】尚心河, 巩兰停 【申请人】桂林昌鑫机械制造有限公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年8月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、双层集烟仓(9)、排烟管(2)和静电发生器(8)，所述排烟管(2)前端与所述双层集烟仓(9)内仓连通，所述集烟仓(9)内仓与所述炉体(1)连通，所述排烟管(2)的中部呈上下迂回状，且所述排烟管(2)上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部(3)，两个所述折弯部(3)的下端均设置有除尘槽(4)，两个所述除尘槽(4)分别与两个所述折弯部(3)连通；两个所述折弯部(3)的内部均设置有过滤网(5)，两个所述过滤网(5)分别置于两个所述除尘槽(4)上端的后侧，所述静电发生器(8)分别与两个所述过滤网(5)电连接，所述集烟仓(9)外仓还通过管道连通水泵(10)，所述集烟仓(9)外仓上设置有出水口(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚心河，巩兰停，
申请(专利权)人：桂林昌鑫机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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