具有防止应力破裂并形成防水层的壁部的可完全排空的管和制造这种管的方法技术

本发明专利技术涉及一种可完全排空的柔性管，其中，至少所述管的裙状部和颈部形成单个组件。根据本发明专利技术，所述壁部的厚度为０．３０－１．２０ｍｍ，最好为０．３０－１．００ｍｍ，并且由来自聚丙烯系列的至少一个聚合物的材料而制成，而且根据法国标准ＮＦ　　ＥＮＩＳＯ１７８的最大截面模量为７００ＭＰａ，最好为５００ＭＰａ。所述管可以应用于所有产品的存储，特别是适用于化妆品和药物领域的膏体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有增强复原效果的可完全排空的柔性管
本专利技术涉及一种可防止应力破裂并形成水蒸气屏障的可完全排空的柔性管。本专利技术同样涉及一种用于制造所述管的方法。更具体地说，根据第一特征，本专利技术涉及一种具有防止应力破裂并形成防水层的壁部的可完全排空的管。该管主要包括柔性裙状部和顶部。所述裙状部沿轴向延伸。在所述管的第一端部，沿横向碾压该裙状部用以密封填充端部。所述顶部包括至少一个排气口和柔性颈部，该颈部形成所述口的径向延伸部分并与所述裙状部相连。至少所述裙状部和颈部形成单个组件。在所述颈部和裙状部的结合处、在含有轴向且垂直于所述横向的纵向平面中，所述壁部具有规定的结合半径。在横断轴向的平面、在形成排气开口的颈部端部和所述管的填充端部之间的中间处，所述裙状部具有规定的周长和基本恒定的壁厚，所述规定周长与结合半径的比率不大于4.5。
技术介绍
在例如专利EP1181207中对该类型的管加以描述和例示。牙膏、药品、化妆品、食品、卫生用品、脂肪和油脂物质、油灰以及粘结剂等膏剂产品通常采用柔性管型的包装。这些管是由管状体构成的，该管状体在密封填充端部以前具有圆形、椭圆形等形状的恒定的横截面。形成所谓“裙状部”的所述管状体具有通常由热封而封闭的第一端部和对向的第二端部，该第二端部形成用于分配所述裙状部内的产品的分配顶部。该分配顶部具有所谓的“标准”盖型的螺合、嵌合等封闭手段，或者所谓的“辅助”盖型等类型。通常，所述管的第一端部的热封是在将要包装的膏剂产品填充到管内后进行的。-->所述管的容积是其一个重要的特征。在管具有恒定的圆形横截面的特殊情况下，由所述裙状部的长度和直径来确定其容积，即由所述裙状部的圆形横截面的长度和直径来确定。为了从管中取出产品，使用者按压所述管壁，使该管壁变形并增加其折痕直至所述管变空。因此，所述管的裙状部必须由柔性材料制成。该材料必须能够进行热封。为了满足关于要装入所述管的产品的适应性的规范，还必须具有防止应力破裂的特性、防止水蒸气透过的特性以及不变黄的特性，所述变黄是在管内收容有产品的作用下、或通过所谓的“交叉”污染即由所述管的外面的污染介质而产生的。满足上述这些条件的管通常可以通过组合、或者由注塑而成的所述分配顶部和由挤压而成的所述裙状部的镶嵌造型来加以制造。而被称之为注坯吹塑的另一方法则很少加以使用且成本较高，其包括形成所述裙状部。该裙状部是通过连续移动模的型腔来进行注射以使所述顶部形成于该模内而形成的。最后，至少所述裙状部和颈部可以在上述专利EP1181207中公开的一次操作中通过注塑而制成。对于采用注塑法进行所述管的制造具有下述的几个优点：该方法用一次操作代替连续操作。主要可以容许形状上较大的自由度，并能消除所述管的颈部和裙状部之间的熔接，该熔接是较硬的区域而会给使用者带来不适感。结合所述裙状部周长和颈部结合半径之间的低比率的所述注塑方法可以制造所谓的“可完全排空的”管，通过按压所述柔性颈部而可完全排出该管的内容物。但是，这些管的大批的工业产品却会遇到下述的主要问题，其很大程度上阻碍了其应用。这是因为当其逐渐排空时，由于所述可完全排空的管在变形时的不充分的可逆性，甚至是整体缺乏可逆性。本身是新问题的该问题，不会对常规管产生影响，这是由于管顶部的刚性比所述裙状部大得多，还因为所述裙状部包括例如圆筒形的-->可展开表面。在例如专利EP0856473的这一众所周知的情况和例示中，所述裙状部仅产生拓扑等价于折痕的变形，并且，在弯成拱形后，在通过顶部而加诸于该裙状部上的基本弹性复原力的作用下回复到其平衡位置。另一方面，对于可完全排空的管，即使在所述裙状部周长与颈部结合半径的比率较低、最好小于4.5的情况下，由于所述颈部的球体型的形状而使其在夹紧施压表面的每个点时沿其表面的切线收缩，从而大大地阻碍了在夹紧所述管的颈部后所述裙状部回复到其原有的形状。对于所述管的物理参数的某种配置，可能会发生下述情况：不仅所述管颈部产生的凹面的转化在夹紧的最大应力作用区域不必克服弹性回复力，其自身也在相反方向有助于弹性力的传递，其中，易于将颈部区域所产生的最大应力作用于保持其初始突出形状的颈部的那部分上。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种克服该缺陷的可完全排空的管。为了这个目的，对于与前述的一般说明一致的本专利技术的管，其重要的特征在于：所述壁部在相对于轴向的横向平面中、在形成所述排气口的颈部端部与所述管的填充端部之间，具有0.30mm至1.20mm，最好为0.30mm至1.00mm的中值厚度；该管由大于等于1的“n”种聚合物的混合物，所述聚合物属于C2至C10单体所组成的烯烃共聚物系列；其中，所述混合物中的至少第一聚合物属于聚丙烯系列；其中，所述管壁的成分混合物具有根据标准NF EN ISO178不大于700MPa的弯曲模量，最好不大于500MPa。本专利技术的所述管同样具有其他的特征，可以对其加以选择，且这些特征有助于赋予管以其他的性能。通常用于制造注塑而成的管的聚合物为众所周知的作为柔性材料的聚乙烯。-->乍看起来对于柔性管的制造并没有要求，但是选用其他材料、特别是聚丙烯的第一个困难在于其材料的刚度大。用于克服该困难的第一方案在于减小基于聚丙烯的管的壁厚，其中，聚丙烯的最大的优点是其耐应力破裂的能力以便于满足使用者对高于聚乙烯的熔体流动的要求。该方法对于获得足够柔性的壁部来说是不够的。因此，在根据本专利技术的优化的管中，第一聚合物最好由丙烯和乙烯的聚合物构成，最好为丙烯和乙烯的多相共聚物。构成壁部的混合物包括至少一个第二聚合物，其包括例如丙烯和乙烯的多相共聚物或乙烯-烯烃的线性C4-C10共聚物。最好形成所述管壁的混合物具有根据标准NF EN ISO178的100至350MPa的弯曲模量，若为150至300MPa则更佳。最好沿轴XX’的所述颈部的端部和所述填充端部之间的长度H在40mm至170mm之间，其中，在横向平面T中的所述壁部具有最好等于所述长度H的平方根的中值厚度，其可以由0.045至0.065的增益系数来加以修正，该增益系数最好在0.050至0.060之间。可使所述规定裙状部的周长与颈部的结合半径的比率小于3，且最好在0.5至2之间。同样，相对于轴向，所述颈部可具有不大于35°、最好不大于30°的最大斜面。在密封所述填充端部之前，所述裙状部由不平行于轴向的例如母线确定。在密封所述填充端部之前，所述裙状部的母线具有相对于管的轴向不大于2°且最好在0.5°范围内的最大斜面。在密封所述裙状部的端部之前，所述裙状部的母线最好为直线。同样，所述裙状部，直至其与所述颈部结合处，具有为第一值的壁厚，其中，该值基本恒定且基本等于所述中值厚度；在其端部附近形成排气口的所述颈部具有为第二值的壁厚，其中，该第二值大于所述第一值；从所述第二值至所述第一值，从所述排气口至位于距离所-->述颈部和裙状部的结合处规定距离的颈部的点，所述壁厚逐渐减小。最好所述第二壁厚值与所述第一壁厚值的比率不大于1.5。为了增强壁的防水性，在包括所述颈部的管的整个表面涂敷有屏蔽漆。通过喷射到具有芯和型腔的注塑模中而可形成本专利技术的管，所述芯包括中心部分，该中心部分的一个自由端部至少在裙状部的喷射状态下中心支承于所述型腔。同样，所述芯的中心部分的自由端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可完全排空的管，其具有防止应力破裂并形成防水层的壁部，该管主要包括柔性裙状部（１）和顶部（２），所述裙状部（１）沿轴向（ＸＸ’）延伸并在所述管的一端（１２１）具有通过沿横向碾压该裙状部（１）而密封的填充端部（１２１），所述顶部（２）包括至少一个排气口（３）和形成该排气口（３）的径向延伸部分并与所述裙状部（１）相连的柔性颈部（４），至少所述裙状部和颈部形成单个组件，所述壁部在所述颈部与裙状部的结合处、在包括轴向（ＸＸ’）并垂直于横向（ＺＺ’）的纵向平面（Ｌ１）中具有规定的结合半径（Ｒ４），所述裙状部（１）在相对于轴向（ＸＸ’）的横向平面（Ｔ）中、在形成所述排气口（３）的颈部（４）的端部（１２３）与所述管的填充端（１２１）之间具有规定的周长（Ｃ１）和基本恒定的壁厚，所述规定周长（Ｃ１）与所述结合半径（Ｒ４）的比率（Ｃ１／Ｒ４）大于等于４．５，其特征在于，在平面（Ｔ）中的其壁部的中值厚度（Ｅ）为０．３０ｍｍ至１．２０ｍｍ，最好为０．３０ｍｍ至１．００ｍｍ；其中，该管由大于等于１的“ｎ”种聚合物的混合物构成，所述聚合物属于Ｃ↓［２］至Ｃ↓［１０］单体所组成的烯烃共聚物系列；其中，所述混合物中的至少第一聚合物属于聚丙烯系列；其中，所述管壁的成分混合物具有根据标准ＮＦＥＮＩＳＯ１７８不大于７００ＭＰａ的弯曲模量，最好不大于５００ＭＰａ。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】FR 2003-1-24 03/008201.一种可完全排空的管，其具有防止应力破裂并形成防水层的壁部，该管主要包括柔性裙状部(1)和顶部(2)，所述裙状部(1)沿轴向(XX’)延伸并在所述管的一端(121)具有通过沿横向碾压该裙状部(1)而密封的填充端部(121)，所述顶部(2)包括至少一个排气口(3)和形成该排气口(3)的径向延伸部分并与所述裙状部(1)相连的柔性颈部(4)，至少所述裙状部和颈部形成单个组件，所述壁部在所述颈部与裙状部的结合处、在包括轴向(XX’)并垂直于横向(ZZ’)的纵向平面(L1)中具有规定的结合半径(R4)，所述裙状部(1)在相对于轴向(XX’)的横向平面(T)中、在形成所述排气口(3)的颈部(4)的端部(123)与所述管的填充端(121)之间具有规定的周长(C1)和基本恒定的壁厚，所述规定周长(C1)与所述结合半径(R4)的比率(C1/R4)大于等于4.5，其特征在于，在平面(T)中的其壁部的中值厚度(E)为0.30mm至1.20mm，最好为0.30mm至1.00mm；其中，该管由大于等于1的“n”种聚合物的混合物构成，所述聚合物属于C2至C10单体所组成的烯烃共聚物系列；其中，所述混合物中的至少第一聚合物属于聚丙烯系列；其中，所述管壁的成分混合物具有根据标准NF EN ISO178不大于700MPa的弯曲模量，最好不大于500MPa。2.如权利要求1所述的管，其特征在于，所述第一聚合物为丙烯和乙烯的多相共聚物。3.如前述权利要求中任意一项所述的管，其特征在于，包括由丙烯和乙烯的多相共聚物所构成的第二聚合物。4.如权利要求1或2所述的管，其特征在于，包括由乙烯-烯烃的线性C4-C10共聚物所构成的第二聚合物。5.如前述权利要求中任意一项所述的管，其特征在于，所述管壁的成分混合物具有根据标准NF EN ISO178的100至350MPa、最好为150至300MPa的弯曲模量。6.如前述权利要求中任意一项所述的管，其特征在于，沿轴(XX’)的所述颈部(4)的端部(123)和所述填充端部(121)之间的长度(H)在40mm至170mm之间，其中，在平面(T)中的所述壁部具有最好等于所述长度(H)的平方根的中值厚度(E)，其可以由0.045至0.065的增益系数来加以修正，该增益系数最好在0.050至0.060之间。7.如前述权利要求中任意一项所述的管，其特征在于，所述规定的周长(C1)与所述结合半径(R4)的比率(C1/R4)小于3，且最好在0.5至2之间。8.如前述权利要求中任意一项所述的管，其特征在于，相对于轴向(XX’)，所述颈部(4)具有不大于35°、最好不大于30°的最大斜面(A)。9.如前述权利要求中任意一项所述的管，其特征在于，在密封所述填充端部(121)之前，所述裙状部(1)由不平行于轴向(XX’)的母线(G)确定。10.如权利要求9所述的管，其特征在于，在密封所述填充端部(121)之前，所述裙状部(1)的母线(G)具有相对于所述轴向(XX’)不大于2°且最好在0.5°范围内的最大斜面(B)。11.如权利要求9或10所述的管，其特征在于，在密封所述裙状部的端部(121)之前，所述裙状部(1)的母线(G)为直线。12.如前述权利要求中任意一项与权利要求6结合的管，其特征在于，所述裙状部(1)，直至其与所述颈部(4)结合处，具有为第一值(E1)的壁厚，其中，该值基本恒定且基本等于所述中值厚度(E)；在其端部(123)附近形成排气口(3)的所述颈部(4)，具有为第二值(E2)的壁厚，其中，该第二值大于所述第一值(E1)；从所述第二值(E2)至所述第一值(E1)，从端部(123)至位于距离所述颈部(4)和裙状部(1)的结合处规定距离(d)的颈部(4)的点(D)，所述壁厚逐渐减小。13.如权利要求12所述的管，其特征在于，所述第二壁厚值(E2)与所述第一壁厚值(E1)的比率不大于1.5。14.如前述权利要求中任意一项所述的管，其特征在于，在包括所述颈部(4)的所述管的整个表面涂敷有屏蔽漆。15.如前述权利要求中任意一项所述的管，其特征在于，通过喷射到具有芯(6)和型腔(7)的注塑模中而形成所述管，所述芯包括中心部分(10)，该中心部分的一个自由端部(11)至少在裙状部的喷射状态下中心支承于所述型腔(7)。16.如权利要求15所述的管，其特征在于，所述芯的中心部分(10)的自由端部(11)包括供给通道(12)，并且在其喷射端部(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：GBMC当布里古，
申请(专利权)人：CEP工业公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]