聚丙烯制柔性管及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种包括裙状部（１）和分配顶部（２）的柔性管，该管可以防止应力作用下的破裂并形成防水层。根据本发明专利技术，所述管壁是由聚丙烯系列中的至少一种第一聚合物制成的，在自所述裙状部（１）的端部（１２１）的中点处壁厚为０．３０至１．００ｍｍ，其截面模量在７００ＭＰａ至８０ＭＰａ之间，所述裙状部（１）从所述顶部（２）形成至具有管的分配孔（３）的颈部（４）的端部（１２１），所述壁的成分的截面模量根据最大离散法则来加以选择。所述管可以应用于所有产品的存储，特别是适用于化妆品和药物用的膏体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种柔性管及其制造方法，该柔性管可以防止应力破裂并形成水蒸气屏障。更具体地说，根据第一特征，本专利技术涉及一种防止应力破裂并形成防水层的管，主要包括沿轴向延伸的柔性裙状部、包括至少一个排气口的顶部和颈部，该颈部为所述排气口的径向延伸且在轴向与所述裙状部相连，至少所述裙状部和颈部形成单个组件，所述管壁是由大于等于1的“n”种聚合物的混合物所构成，该聚合物属于C2至C10单体所组成的烯烃共聚体系列。在前述的一般定义中，“混合物”为最广泛的含义并包括由单一聚合物构成的材料，所述材料总是由该同一聚合物的任何互补部分的混合物所组成的。
技术介绍
牙膏、药品、化妆品、食品、卫生用品、油脂和油脂物质、油灰以及粘结剂等膏剂产品通常采用柔性管型的包装。这些管是由具有圆形、椭圆形等形状的恒定的横截面的管状体构成的。形成下述所谓“裙状部”的所述管状体具有由热封而封闭的第一端部和第二相对端部，配置该第二相对端部使其形成用于供给收容在该裙状部内的产品的分配顶部。所述分配顶部采用所谓的“标准”盖型的螺合、嵌合等盖合手段，或者所谓的“辅助”盖型等类型。通常，在将要包装的膏剂产品填充到所述管后，进行所述管的第一端部的热封。所述管的容积是管的重要特征之一。在管具有恒定的圆形横截面的特殊情况下，所述容积是由所述裙状部的长度和直径所确定的，即是由所述裙状部的长度和圆形横截面的直径所确定的。为了从所述管中取出产品，使用者按压所述管壁，使其变形并增加其折痕直至排空所述管。因此，所述管的裙状部必须由柔性材料制成。该材料必须能够进行热封。为了满足关于要装入所述管的产品的适应性的规范，还必须具有防止应力破裂的特性、防止水蒸气透过的特性以及不变黄的特性，所述变黄是在管内收容有产品的作用下、或通过所谓“交叉”污染即由所述管外面的污染介质而产生的。满足上述这些标准的管通常可以通过组合来加以制造，或者由注射而成的所述分配顶部和由挤压而成的所述裙状部的镶嵌造型来加以制造。而被称之为注坯吹塑的另一方法则很少加以使用且成本较高，其包括形成所述裙状部。该裙状部是通过连续移动模的型腔来进行注射以使所述顶部形成于该模内而形成的。最后，所述裙状部和所述分配顶部可以在一次操作中通过喷射而制成。采用喷射法来进行所述管的制造具有下述几个优点该方法用一次操作代替连续操作；主要可以容许形状上较大的自由度，并能消除所述管的颈部和裙状部之间的熔接，该熔接是较硬的区域而会给使用者带来不适感。用于由所述喷射方法制成的柔性管的第一聚合物为聚乙烯。由于防止应力破裂和采用聚丙烯时的聚合物的粘性之间较强的相关性，在采用喷射方法来制造柔性管时会遇到第一个困难。应力破裂是产生于聚合物上的表面活性剂产品的物化作用的现象。在该现象中，将所述聚合物中形成的微裂纹转化成所述壁的破裂。而在热封端部的附近最容易发生破裂的危险。所述管内的产品包括或多或少的表面活性剂，从而可能会导致壁的裂纹或破裂。为了表现材料的耐应力破裂的性质，用下述方法对所述管进行测定。对于所述管，填充有0.3％的表面活性剂溶液，例如在蒸馏水中加入IGEPAL CO 630(一种表面活性剂)、或者ETHOXYLNONYLPHENOL(羟乙基壬基酚)，并且，通过热熔接而密封一端部。将所述管置于炉中，在55℃下放置24小时。依据下达指令者的指示，将其从炉中取出后，将所述管置于2巴(1巴＝105帕)至4.5巴的压强下2至10秒。当将其从炉中取出时，所述管不能在热封处有任何的漏洞，也不能在壁部有任何的裂缝或裂开。满足应力破裂要求的聚乙烯具有高粘性。为了喷射这些高粘性的聚合物，制造者会增加所述管壁的厚度。下面的表1表示在喷射材料为根据标准ISO1133的熔体流动指数(MFI)为5g/10mn的聚乙烯时，所要求的喷射压强和所述管壁厚度之间的关系，下面示出两管的示例-第一，直径为19mm的管，裙状部长度为56mm，容积在5-9ml之间；-第二，直径为35mm的管，裙状部长度为125mm，容积为75ml。表1 假设一5级的聚合物，容积为75ml，裙状物的长度为125mm，当壁厚为0.6和0.7mm时，难于达到所要求的喷射压强。根据所选压强，会出现下述结果要么由于超过极限剪切速率而造成材料的损坏，要么由于材料在其通路固化而导致无法填充所述模，要么由于超过极限温度而造成材料的损坏。通常，聚乙烯适于小型或中型的管，以便于通过材料的高粘性来限制壁厚。基于丙烯的混合物的使用则易于克服该问题，这是由于通常情况下聚丙烯具有较高的熔体流动指数和容许的耐应力破裂性能，其中，包括在所述熔体流动指数较高的情况。因此，该混合物由于其熔体流动而能够容易地进行喷射。采用聚丙烯的主要障碍在于其刚性，一般来说，其刚性要高于聚乙烯的刚性，通常，这会限制将其应用到柔性管的制造。相应地，聚丙烯具有折痕塑性记忆能力(crease memory)，在折痕处变白，并且，当其过硬的时候具有让人难以接受的刺激性气味。其第二个障碍在于聚丙烯的较低的防水性，即，通常低于常用于制造柔性管的裙状部的聚乙烯的防水性。国际专利申请WO 01/68355公开了一种通过喷射方法而得到的柔性管，其壁部包括聚乙烯或聚乙烯的混合物。尽管该管能够在某种情况下符合规范，但是，采用所述聚合物会导致对下述情况的限制，即所述管壁的刚性过高或防水性低，还可能会导致无法喷射所述管。欧洲专利EP 0 856 473公开了一种包装，特别涉及一种管，该管通过喷射方法制成，其壁包括丙烯均聚物的混合物以及丙烯和乙烯的共聚物。该方案在所提选择中有所限制，其既未确定所述管壁的刚性，也未确定其防水特性，但是，由于这两个条件之间的矛盾性而会导致使用聚丙烯时主要问题的产生。文献EP0 856 473并未解决工业化的难题，也没有解决所提的材料的使用。
技术实现思路
在本文中，本专利技术特别提到一种管，其壁具有柔性且具备有效的防水效果。为了达到该目的，本专利技术的管与上述的一般定义相符，其中沿轴向、从远离所述顶部的裙状部的端部至形成所述排气口的颈部的端部，在其长度的中间处的壁厚为0.30至1.00mm；所述混合物中的至少一种聚合物属于聚丙烯系列；所述管壁的组成混合物具有根据标准NF EN ISO178的700MPa至80MPa之间的弯曲模量，且该弯曲模量最好在500MPa至120MPa之间；各聚合物具有根据标准NF EN ISO178的弯曲模量，并且通常指定其等级“i”，其中，在以其各自弯曲模量值ui的降序排列的混合物的“n”聚合物等级中，将该聚合物置于最大刚度的第一聚合物(i＝1)和最小刚度的最后聚合物(i＝n)之间，并且，所述混合物中的各聚合物相对于所述混合物的整个重量占重量百分比xi；所述混合物根据其是否包含聚乙烯而具有不超过3或2.2的弯曲模量值的离散因数(Kd)，在各种情况下该弯曲模量值不超过2较为理想，不超过1.5则更为理想，该离散因数(Kd)是由下式确定的Kd=Σi=1n,]]>其中，λi＝MAX(μi，1500MPa)，并且，其中，νp,q=(Σi=pqxi·λi)/(Σi=pqxi).]]>本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止应力破裂并形成防水层的管，主要包括沿轴向（ＸＸ’）延伸的柔性裙状部（１）和顶部（２），该顶部包括至少一个排气口（３）和颈部（４），该颈部形成所述排气口（３）的径向延伸部分且沿轴向（ＸＸ’）与所述裙状部（１）相连，至少所述裙状部和颈部形成单个组件，所述管的壁部包括大于等于１的“ｎ”种聚合物的混合物，其中，聚合物属于Ｃ↓［２］至Ｃ↓［１０］单体所组成的烯烃共聚体系列，其特征在于：沿轴向（ＸＸ’）、从远离所述顶部的裙状部（１）的端部（１２１）至形成所述排气口（３）的 颈部（４）的端部（１２３），在其长度（Ｈ）的中间处的壁厚为０．３０至１．００ｍｍ；所述混合物中的至少一种聚合物属于聚丙烯系列；所述管壁的组成混合物具有根据标准ＮＦＥＮＩＳＯ１７８的７００ＭＰａ至８０ＭＰａ之间的弯曲模 量，且该弯曲模量最好在５００ＭＰａ至１２０ＭＰａ之间；各聚合物具有根据标准ＮＦＥＮＩＳＯ１７８的弯曲模量，并且通常被指定为等级“ｉ”，其中，在以其各自弯曲模量值ｕ↓［ｉ］的降序排列的混合物的“ｎ”种聚合物等级中，将该聚合物置 于最大刚度的第一聚合物（ｉ＝１）和最小刚度的最后聚合物（ｉ＝ｎ）之间，并且，所述混合物中的各聚合物相对于所述混合物的整个重量的重量百分比为ｘ↓［ｉ］；所述混合物根据其是否包含聚乙烯而具有不超过３或２．２的弯曲模量值的离散因数（Ｋｄ），在各种情况下该弯曲模量值不超过２较为理想，不超过１．５则更为理想，该离散因数（Ｋｄ）是由下式确定的：＊＊＊其中，λ↓［ｉ］＝ＭＡＸ（μ↓［ｉ］，１５００ＭＰａ），并且，其中，＊＊＊。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：GBMC当布里古，
申请(专利权)人：CEP工业公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]