耐应力开裂和不渗水汽的软管制造技术

本发明专利技术涉及一种管，包括由Ｃ＃－［４］～Ｃ＃－［１０］线性乙烯－烯烃共聚物或Ｃ＃－［４］～Ｃ＃－［１０］线性乙烯－烯烃共聚物和混合物制成，其熔融指数在３～１０ｇ／ｍｉｎ之间，并且密度在０．８８０ｇ／ｃｍ＃＋［３］～０．９３５ｇ／ｃｍ＃＋［３］之间。套筒的中间高度处的壁厚在０．３０～１０ｍｍ之间，并且长度在４０～２００ｍｍ之间。而且，套筒和分布头在注射模具中一次注射成型。本发明专利技术可用于制备管状包装。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种包装，特别是一种软管，它抗应力开裂并且不渗水汽。糊状物质，例如牙膏，药品，化妆品，食品，卫生品，牙粉，洗涤用品，脂类产品，油脂，胶粘剂和胶水等通常被盛放在管状包装容器中。这些管是由圆形，椭圆形或其它形状具有恒定截面的管体组成的。该管体(在下面称为“套筒”)具有通常由热熔封闭的第一末端和与其相对设置，为了形成头部以分发盛放在套筒中产品的第二末端。分布头配有螺纹，圆头或其它封闭装置，属于标准的盖，工作盖(service cap)或其它类型的。为了能从管中取出产品，消费者会挤压套筒的管壁，当管子倒空时，其管壁承受了极大的变形和折叠。因此，管的套筒必须要由柔性材料来生产。该材料也必须是热熔的。为了与包装在管中的产品相容，其也必须是耐应力开裂和不渗水汽的。当前，符合所有这些标准的管通常是通过将由注射生产的分布头和由挤出生产的套筒进行组装或双联模塑来制造的。另一种很少使用并且昂贵的方法是首先通过模腔的位移来形成套筒，之后注射头部，该方法称作注吹模塑。EP0856554A公开了一种抗应力开裂得到提高的注射包装，其壁是由热塑性混合物组成的，该热塑性混合物含有第一乙烯-C4～C5烯烃共聚物和第二乙烯-C6～C10烯烃共聚物。在该文献中指出这两种共聚物的混合物必须具有数量级为10g/10min的高流动指数(标准ISO1133)，为的是适合具有薄壁制品的注塑成型，而根据一般所要求的技术规范，使用MFI在10～20g/10min之间的乙烯-C4～C5烯烃共聚物的混合物是不耐应力开裂的。而且，该文献没有提及随着壁厚变化的管的柔性性能以及壁对水汽的不渗透性能。本专利技术的目的是提供一种由注射法生产的管，该管在保持柔软的同时，既抗应力开裂又不渗水，然而根据现有技术，当这些性能同时需要时，它们与注射法是不相容的。根据这一结果，本专利技术提出了由套筒和分布头组成的管，其特征在于，其壁是由乙烯-线性C4～10烯烃共聚物或乙烯-线性C4～10烯烃共聚物的混合物制成的，根据ISO1133标准测量的其流动指数(MFI)为3～10g/10min(含端值)，优选为3.5～9g/10min(含端值)，密度为0.880～0.935g/cm3(含端值)，优选为0.900～0.930g/cm3(含端值)，对于长度为40～200mm(含端值，以下范围也含端值)的套筒来说，其中间高度处的壁厚为0.30～1.00mm，优选为0.35～0.95mm，并且为了获得耐应力开裂和不渗水汽的软管，其头部和套筒在模具中一次注射成型。在本专利技术的一个优选实施方案中，乙烯-线性C4～10烯烃共聚物的混合物是乙烯-线性C4～5烯烃共聚物的混合物或者乙烯-线性C6～10烯烃共聚物的混合物。根据一特别优选的实施方案，乙烯-线性C4～10烯烃共聚物是乙烯-辛烯共聚物。优选管子的注射模具具有模腔5和模具嵌件4，该嵌件有一中心部件8，该部件的自由上端9有一料道10，在管注射成型期间，中心部件8位于腔5的中心。在优选实施方案中，所述上端9为凹角锥形，在料道10和腔5的垂直轴之间的α角要小于90°。在优选实施方案中，在料道与管头的端件的连接区域(A)处，料道10的总宽度至少为其端件周长的15％，优选为大于25％。更优选为，料道10的宽度沿离心半径方向由注射点13向其与管头端件的连接点A处增大。最优选为，分布头的端件具有环形区域，该区域窄于料道10与管头端件的连接区域A。在此种情况下，人们不希望将端件连接到管上，而是简单地将管制成包括端件的单独部件，注射模具嵌件的中心部件8是可移动的，在将可移动部件移动回设定距离后，随着所希望的壁厚的变化，注射管头端件的上壁6。关于材料，一种选择乙烯-线性C4～10烯烃共聚物或这些共聚物的混合物的流动指数在5～10g/10min之间，优选在5～9g/10min之间，并且为了获得柔性改进的管，作为套筒长度+或-0.05mm的函数，套筒的中间高度处的壁厚示于图2的曲线上。一种选择乙烯-线性C4～10烯烃共聚物或这些共聚物的混合物的流动指数在3～6.5g/10min之间，优选在3.5～6.5g/10min之间，并且为了获得抗应力开裂改进的管，特别是存在有表面活性剂的产品，作为套筒长度+或-0.05mm的函数，套筒的中间高度处的壁厚示于图3的曲线上。在这些情况中，为了获得柔性得到改进的管，优选乙烯-线性C4～10烯烃共聚物或这些共聚物的混合物的密度在0.880～0.920g/cm3之间，优选为0.900～0.920g/cm3。特别是当套筒的长度大于或等于75mm时，是最为合适的。更优选乙烯-线性C4～10烯烃共聚物或这些共聚物的混合物的流动指数在5～10g/10min之间，优选在5～9g/10min之间，乙烯-线性C4～10烯烃共聚物或这些共聚物的混合物的密度在0.900～0.920g/cm3。最优选，管壁是由流动指数在5～6g/10min之间，密度等于0.919g/cm3的乙烯-辛烯共聚物制成。根据另一实施方案，为了获得水汽不渗透性得到增强的管，对于套筒中间高度处的壁厚接近0.45mm的而言，乙烯-线性C4～10烯烃共聚物或这些共聚物的混合物的密度在0.925～0.935g/cm3之间，对于套筒中间高度处壁厚接近0.60mm的而言，其密度在0.920～0.930g/cm3之间，对于套筒中间高度处的壁厚接近0.75mm的而言，其密度在0.915～0.925g/cm3之间。在此情况下，为了使得到的管随着套筒中间高度处壁厚的变化具有增强的水汽不渗透性和最佳的柔韧性，优选壁是由下述混合物制成的a)密度在0.900～0.920g/cm3之间，相对于混合物的总重量为33～67wt％的乙烯-线性C4～10烯烃共聚物，和b)密度在0.920～0.935g/cm3之间，相对于混合物的总重量为67～33wt％的乙烯-线性C4～10烯烃共聚物。为了使得到的管随着套筒中间高度处壁厚和套筒长度的变化具有增强的水汽不渗透性和最佳的柔韧性，优选壁是下述的混合物a)流动指数在3～6.5g/10min之间，密度在0.900～0.920g/cm3之间，相对于混合物的总重量为33～67wt％的乙烯-辛烯共聚物，和b)流动指数在3～6.5g/10min之间，密度在0.920～0.935g/cm3之间，相对于混合物的总重量为67～33wt％的乙烯-辛烯共聚物。更优选壁是下述的混合物a)流动指数在5～6g/10min之间，密度等于0.919g/cm3，相对于混合物的总重量为33～67wt％的乙烯-辛烯共聚物，和b)流动指数在3～4g/10min之间，密度等于0.935g/cm3，相对于混合物的总重量为67～33wt％的乙烯-辛烯共聚物。最优选，每种乙烯-辛烯共聚物各占所述混合物的50wt％。在另一实施方案中，为了在管壁柔韧性损失较小的情况下，使抗应力开裂和不渗水性能最佳化，管壁可由下述混合物制成a)流动指数在3～5g/10min之间，密度等于0.915g/cm3，相对于混合物的总重量为33～67wt％的乙烯-辛烯共聚物，和b)流动指数在3～4g/10min之间，密度等于0.935g/cm3，相对于混合物的总重量为67～33wt％的乙烯-辛烯共聚物。在参照附图阅读了下面的解释后可更好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由套筒和分布头组成的管，其特征在于：－其管壁由乙烯－线性Ｃ↓［４］～Ｃ↓［１０］烯烃共聚物或乙烯－线性Ｃ↓［４］～Ｃ↓［１０］烯烃共聚物的混合物制成，根据ＩＳＯ１１３３标准测量的其流动指数（ＭＦＩ）为３～１０ｇ／１０ｍｉｎ，含端值， 以下数值范围均含端值，优选为３．５～９ｇ／１０ｍｉｎ，密度为０．８８０～０．９３５ｇ／ｃｍ↑［３］，优选为０．９００～０．９３０ｇ／ｃｍ↑［３］，－套筒长度为４０～２００ｍｍ，其中间高度处的壁厚为０．３０～１．００ｍｍ，优选为０．３５～ ０．９５ｍｍ，－为了获得耐应力开裂和不渗水汽的软管，其头部和套筒在注射模具中一次注射成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G达姆布利康特，
申请(专利权)人：CEP工业公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]