本发明专利技术茶籽油的超临界萃取工艺，包括清洗、烘干、粉碎、CO2超临界萃取和冷冻离心步骤。该茶籽油的超临界萃取工艺，尽可能保留茶籽油中的角鲨烯。超临界二氧化碳萃取法可在接近室温的条件下进行萃取，能有效地防止热敏性物质的氧化和逸散，是一种适合提取保健茶籽油的方法。超临界C02流体萃取茶籽油工艺具有操作简单、萃取时间短、萃取温度低等优点。这一技术具有无毒、无害、可避免产物氧化、无化学试剂残留和污染、不需要精炼等优点，因此是一种提取保健茶籽油的好方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油脂的萃取工艺，具体涉及一种茶籽油的超临界萃取工艺。
技术介绍
超临界流体技术是一种新型的分离技术，它是以超临界流体为萃取剂，在临界温度与压力条件下，从流体或固体物料中获取分离组分的方法。常用的超临界流体萃取剂有CO2, CC14, CH3CC13, NH3, H2O等，食品工业中使用最广泛的是超临界CO2萃取。超临界CO2流体萃取技术是利用CO 2在超临界状态下对溶质有很尚的溶解能力，而在非超临界状态下对溶质的溶解能力又很低的这一特性，来实现对目标成分的提取和分离。超临界CO2对分子量大于500道尔顿的物质具有一定的溶解能力，对低分子量的(C2。)、非极性的脂族烃和小分子的芳烃化合物是溶解的；对分子量很低的极性有机物是可溶的，对生物碱、氨基酸、果酸和大多数无机盐不溶。与传统方法相比，传统的压榨法制得的油脂得率低；用有机溶剂萃取法提油时，虽然油脂的收率大大提高，但存在溶剂回收和产品中溶剂残留等问题。而超临界C(V流体萃取得到的油品收率高，杂质含量低，色泽浅，并可省去后续的减压蒸馏和脱臭等精制工序。茶籽中含有不少活性物质，如角鲨烯、VE、植物甾醇等，其中茶籽油中角鲨烯的含量达到1%?2%，但用常规精炼方法制取的茶籽油中角鲨烯含量仅30?40mg/kg。因为角鲨烯的热稳定性很差，在制油过程中易分解或转化成别的物质，导致常规精炼方法制取的茶籽油中角鲨烯含量较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种茶籽油的超临界萃取工艺，解决常规精炼方法制取的茶籽油中角鲨烯含量较低的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是:茶籽油的超临界萃取工艺，包括以下步骤: 第一步，将待萃取的茶籽清洗干净；将茶籽烘干，使其中水分降到10%以下然后用剥壳机剥壳，去掉茶籽壳； 第二步，将去壳茶籽粉碎，用40?60目筛子过筛； 第三步，CO2超临界萃取，流体萃取压力为20?40 M P a，萃取温度35?55°C，CO 2流体流量为700?800 L /h，萃取时间为I?5h，得到茶籽粗油； 第四步，冷冻离心，将萃取后的茶籽粗油放置于6?10°C的环境中冷冻20?30分钟，再将冷冻后的茶籽粗油放置于转速为12000?13000r/min的高速冷冻离心机中离心10?20分钟，除去杂质，放入温度50?60°C真空箱抽真空5?7小时，得到茶籽油。采用上述技术方案时，该茶籽油的超临界萃取工艺，尽可能保留茶籽油中的角鲨烯。超临界二氧化碳萃取法可在接近室温(35?40°C)的条件下进行萃取，能有效地防止热敏性物质的氧化和逸散，是一种适合提取保健茶籽油的方法。超临界C(V流体萃取茶籽油工艺具有操作简单、萃取时间短、萃取温度低等优点。这一技术具有无毒、无害、可避免产物氧化、无化学试剂残留和污染、不需要精炼等优点，因此是一种提取保健茶籽油的好方法。超临界CO2提取技术是一种新型的分离技术，具有工艺简单、操作方便等传统工艺不可比拟的优点。它克服了溶剂提取法在分离过程中，需蒸馏加热，油脂易氧化、酸败，存在溶剂残留的缺陷；另外它也克服了压榨法产率低、精制工艺繁琐、油品色泽不理想的缺点。进一步，所述第三步中萃取压力为35 MPa、萃取温度为40°C、萃取时间为3 h。萃取压力是影响油脂提取效率的主要因素，油脂在CO2中的溶解度随压力的增大而增加，但是压力的增加会导致设备投资大幅增加。而且操作压力较高时，萃取出的油脂的颜色加深，对油的品质有一定的影响。压力在35 MPa时茶籽油的提取率已接近90%，油脂颜色为黄色，符合食用油标准。萃取温度影响油脂在CO2中的溶解度，在低压下，温度升高将大大降低流体的密度，从而减少溶质的溶解度。而在高压下，温度升高引起的流体密度变化很小，这时溶质的饱和蒸汽压随温度升高而增大的影响起了主导作用，结果使溶质的溶解度增大。但温度高有碍于扩散过程的进行，角鲨烯易分解或转化成别的物质，同时能量消耗加大。萃取时间是与成本有很大关系的参数。在一定条件下，随着提取时间的增长，被提取物的含油率逐渐降低。当低于一定值后，再延长萃取时间则只会增大成本，选择合适的萃取时间是很有必要的。进一步，所述第二步中原料颗粒度为50目。原料的颗粒度对茶籽油提取率影响较大，为了达到萃取时问短、萃取效率高的目的，需要将茶籽仁破碎，但颗粒不能太细，否则原料中油脂渗出，造成结块，阻碍CO2进入团块内部，反而使提取率降低。【具体实施方式】实施例1 本专利技术茶籽油的超临界萃取工艺，包括以下步骤: 第一步，将待萃取的茶籽清洗干净；将茶籽烘干，使其中水分降到10%以下然后用剥壳机剥壳，去掉茶籽壳； 第二步，将去壳茶籽粉碎，用40?60目筛子过筛； 第三步，CO2超临界萃取，流体萃取压力为20?40 M P a，萃取温度35?55°C，CO 2流体流量为700?800 L /h，萃取时间为I?5h，得到茶籽粗油； 第四步，冷冻离心，将萃取后的茶籽粗油放置于6?10°C的环境中冷冻20?30分钟，再将冷冻后的茶籽粗油放置于转速为12000?13000r/min的高速冷冻离心机中离心10?20分钟，除去杂质，放入温度50?60°C真空箱抽真空5?7小时，得到茶籽油。该茶籽油的超临界萃取工艺，尽可能保留茶籽油中的角鲨烯。超临界二氧化碳萃取法可在接近室温(35?40°C )的条件下进行萃取，能有效地防止热敏性物质的氧化和逸散，是一种适合提取保健茶籽油的方法。超临界C(V流体萃取茶籽油工艺具有操作简单、萃取时间短、萃取温度低等优点。这一技术具有无毒、无害、可避免产物氧化、无化学试剂残留和污染、不需要精炼等优点，因此是一种提取保健茶籽油的好方法。超临界CO2提取技术是一种新型的分离技术，具有工艺简单、操作方便等传统工艺不可比拟的优点。它克服了溶剂提取法在分离过程中，需蒸馏加热，油脂易氧化、酸败，存在溶剂残留的缺陷；另外它也克服了压榨法产率低、精制工艺繁琐、油品色泽不理想的缺点。实施例2 第一步，将待萃取的茶籽清洗干净；将茶籽烘干，使其中水分降到10%以下然后用剥壳机剥壳，去掉茶籽壳； 第二步，将去壳茶籽粉碎，用40?60目筛子过筛； 第三步，CO2超临界萃取，流体萃取压力为35 M P a，萃取温度40°C，CO 2流体流量为700?800 L /h，萃取时间为3h，得到茶籽粗油； 第四步，冷冻离心，将萃取后的茶籽粗油放置于6?10°C的环境中冷冻20?30分钟，再将冷冻后的茶籽粗油放置于转速为12000?13000r/min的高速冷冻离心机中离心10?20分钟，除去杂质，放入温度50?60°C真空箱抽真空5?7小时，得到茶籽油。萃取压力是影响油脂提取效率的主要因素，油脂在CO2中的溶解度随压力的增大而增加，但是压力的增加会导致设备投资大幅增加。而且操作压力较高时，萃取出的油脂的颜色加深，对油的品质有一定的影响。压力在35 MPa时茶籽油的提取率已接近90%，油脂颜色为黄色，符合食用油标准。萃取温度影响油脂在CO2中的溶解度，在低压下，温度升高将大大降低流体的密度，从而减少溶质的溶解度。而在高压下，温度升高引起的流体密度变化很小，这时溶质的饱和蒸汽压随温度升高而增大的影响起了主导作用，结果使溶质的溶解度增大。但温度高有碍于扩散过程的进行，本文档来自技高网...
【技术保护点】
茶籽油的超临界萃取工艺，其特征是，包括以下步骤： 第一步，将待萃取的茶籽清洗干净；将茶籽烘干，使其中水分降到10％以下然后用剥壳机剥壳，去掉茶籽壳；第二步，将去壳茶籽粉碎，用40～60目筛子过筛；第三步，CO2超临界萃取，流体萃取压力为20～40ＭＰａ，萃取温度35～40℃，CO2流体流量为700～800Ｌ/h，萃取时间为l～5h，得到茶籽粗油；第四步，冷冻离心，将萃取后的茶籽粗油放置于6～10℃的环境中冷冻20～30分钟，再将冷冻后的茶籽粗油放置于转速为12000～13000r/min的高速冷冻离心机中离心10～20分钟，除去杂质，放入温度35～40℃真空箱抽真空5～7小时,得到茶籽油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鞠小刚，
申请(专利权)人：重庆丰兴源生态农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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