一种南瓜籽油的超临界萃取方法技术

一种南瓜籽油的超临界萃取方法，采用清洗、烘干、粉碎、超临界萃取、然后分子蒸馏，不仅操作温度低，受热时间短，能够避免高温引起的油脂的氧化与酸败，且分离程度和产品的收率较高，分子蒸馏还能够降低油脂的酸价，实现了高效萃取、分离、无杂质，萃取产品纯度高的目的，操作工艺简单，提取时间短，降低了成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及南瓜籽油的提取方法，尤其是。
技术介绍
南瓜又名番瓜、饭瓜、窝瓜等，属葫芦科一年生草本植物。南瓜的营养价值很高，富含氨基酸、胡萝卜素、VB，VC，甘露醇、南瓜素等营养成分，具有促进胰岛素分泌、降血糖、降低胆固醇的食疗作用。近年来。随着人们对南瓜营养价值认识的不断深入，南瓜的种植面积和消费量急剧扩大，产生了大量的南瓜子，而南瓜子富含油脂，正是开发功能性食用油的良好原料。南瓜籽为葫芦科植物南瓜的种子，呈扁椭圆形，种皮较厚，除去种皮，可见绿色菲薄的胚乳，内有两枚黄色肥厚的子夜。南瓜籽仁含油率高达50%左右，另外还含有丰富的蛋白质、维生素A。脂肪油中的主要成分为亚麻仁油酸、油酸，硬脂酸等甘油脂，南瓜籽油作为一种优质植物油，特别适合于高血压、糖尿病人食用。若用传统压榨法提取油脂，存在成品油色泽较深，压榨后饼柏内所含的蛋白质可能变性，及饼柏内残油含量高的缺点，若用已烷类溶剂浸提，则有产品中的溶剂残留问题较难处理的缺点。中国专利授权公告号CN1483795公开的一种猕猴桃果仁油及其提取方法，采用超临界C02萃取技术，所制得精油的质量不高，且工艺复杂，提取时间长，生产成本高，收率低。鉴于上述原因，现研发出。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供，实现了高效萃取、分离、无杂质，萃取产品纯度高的目的，操作工艺简单，提取时间短，降低了成本，提高了生产效率。本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案::步骤1:将南瓜籽进行优选，用水洗除杂质和泥土，将洗净的南瓜籽淋干水分后放入烘干设备，烘干室内的烘干温度在40-70°C之间，烘干时间在3-8小时，水份含量小于7%，将烘干后的南瓜籽通过粉碎设备粉碎成糠状，制得30-70目的南瓜籽碎料，备用；将250-400kg南瓜籽碎料装入到萃取釜中，开始萃取，萃取温度为35_55 V，萃取压力为25-28Mpa，萃取时间120_150min，关闭萃取器，检查确保密封严密，使用高压泵将贮存罐中的液态C02泵入汽化器，气化呈临界流体状态后输入萃取器内，对南瓜籽碎料进行萃取，设定萃取器内的压力为10-20Mpa，温度为30-40°C，萃取后的C02与南瓜籽精油的混合流体输入分离器进行减压分离，分离器中的压力为4-10Mpa，温度为30-40°C，分离后的C02经液化器液化直接输回20-30°C的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用，每一轮萃取分离时间2-8小时，分离后制得初级南瓜籽毛油，备用；步骤2:将步骤I制得的初级南瓜籽毛油加入到分子蒸馏器中，设定分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa，温度为60-80°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至初级南瓜籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到南瓜籽毛油，备用； 步骤3:将步骤2制得的南瓜籽毛油再次加入到分子蒸馏器中，重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa，温度为60-80°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至南瓜籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到南瓜籽油。本专利技术的有益效果是:超临界流体C02萃取，提取温度较低，热别适用于热敏性有效成份的提取，传质速率快，萃取效率高，工艺流程简单，过程易于调节，C02惰性无毒，容易从萃取产物中分离出来，南瓜籽碎料料渣可作为农田肥料，产品中无溶剂残留等。【具体实施方式】下面结合实施例与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:实施例1步骤1:将南瓜籽进行优选，用水洗除杂质和泥土，将洗净的南瓜籽淋干水分后放入烘干设备，烘干室内的烘干温度在65°C之间，烘干时间在5小时，水份含量小于7%，将烘干后的南瓜籽通过粉碎设备粉碎成糠状，制得45目的南瓜籽碎料，备用；将360kg南瓜籽碎料装入到萃取釜中，开始萃取，萃取温度为42°C，萃取压力为26Mpa，萃取时间143min，关闭萃取器，检查确保密封严密，使用高压泵将贮存罐中的液态C02泵入汽化器，气化呈临界流体状态后输入萃取器内，对南瓜籽碎料进行萃取，设定萃取器内的压力为16Mpa，温度为33°C，萃取后的C02与南瓜籽精油的混合流体输入分离器进行减压分离，分离器中的压力为6Mpa，温度为36°C，分离后的C02经液化器液化直接输回26°C的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用，每一轮萃取分离时间6小时，分离后制得初级南瓜轩毛油，备用；步骤2:将步骤I制得的初级南瓜籽毛油加入到分子蒸馏器中，设定分子蒸馏器中的真空度为1.6Pa，温度为66°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至初级南瓜籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到南瓜籽毛油，备用；步骤3:将步骤2制得的南瓜籽毛油再次加入到分子蒸馏器中，重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.3Pa，温度为67°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至南瓜籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到南瓜籽油。实施例2步骤1:将南瓜籽进行优选，用水洗除杂质和泥土，将洗净的南瓜籽淋干水分后放入烘干设备，烘干室内的烘干温度在46°C之间，烘干时间在7小时，水份含量小于7%，将烘干后的南瓜籽通过粉碎设备粉碎成糠状，制得50目的南瓜籽碎料，备用；将360kg南瓜籽碎料装入到萃取釜中，开始萃取，萃取温度为42°C，萃取压力为26Mpa，萃取时间142min，关闭萃取器，检查确保密封严密，使用高压泵将贮存罐中的液态C02泵入汽化器，气化呈临界流体状态后输入萃取器内，对南瓜籽碎料进行萃取，设定萃取器内的压力为16Mpa，温度为38°C，萃取后的C02与南瓜籽精油的混合流体输入分离器进行减压分离，分离器中的压力为8Mpa，温度为36°C，分离后的C02经液化器液化直接输回27V的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用，每一轮萃取分离时间4小时，分离后制得初级南瓜轩毛油，备用；步骤2:将步骤I制得的初级南瓜籽毛油加入到分子蒸馏器中，设定分子蒸馏器中的真空度为1.7Pa，温度为68°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至初级南瓜籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到南瓜籽毛油，备用；步骤3:将步骤2制得的南瓜籽毛油再次加入到分子蒸馏器中，重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.3Pa，温度为67°C，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至南瓜籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到南瓜籽油。【主权项】1.，其特征在于: 步骤1:将南瓜籽进行优选，用水洗除杂质和泥土，将洗净的南瓜籽淋干水分后放入烘干设备，烘干室内的烘干温度在40-70°C之间，烘干时间在3-8小时，水份含量小于7%，将烘干后的南瓜籽通过粉碎设备粉碎成糠状，制得30-70目的南瓜籽碎料，备用； 将250-400kg南瓜籽碎料装入到萃取釜中，开始萃取，萃取温度为35-55°C，萃取压力为25-28Mpa，萃取时间120_150min，关闭萃取器，检查确保密封严密，使用高压泵将贮存罐中的液态C02泵入汽化器，气化呈临界流体状态后输入萃取器内，对南瓜籽碎料进行萃取，设定萃取器内的压力为10-20Mpa，温度为30-40°C，萃取后的C02本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种南瓜籽油的超临界萃取方法，其特征在于：步骤1：将南瓜籽进行优选，用水洗除杂质和泥土，将洗净的南瓜籽淋干水分后放入烘干设备，烘干室内的烘干温度在40‑70℃之间，烘干时间在3‑8小时，水份含量小于7％，将烘干后的南瓜籽通过粉碎设备粉碎成糠状，制得30‑70目的南瓜籽碎料，备用；将250‑400kg南瓜籽碎料装入到萃取釜中，开始萃取，萃取温度为35‑55℃，萃取压力为25‑28Mpa，萃取时间120‑150min，关闭萃取器，检查确保密封严密，使用高压泵将贮存罐中的液态CO2泵入汽化器，气化呈临界流体状态后输入萃取器内，对南瓜籽碎料进行萃取，设定萃取器内的压力为10‑20Mpa，温度为30‑40℃，萃取后的CO2与南瓜籽精油的混合流体输入分离器进行减压分离，分离器中的压力为4‑10Mpa，温度为30‑40℃，分离后的CO2经液化器液化直接输回20‑30℃的贮存罐供下一轮萃取分离循环使用，每一轮萃取分离时间2‑8小时，分离后制得初级南瓜籽毛油，备用；步骤2：将步骤1制得的初级南瓜籽毛油加入到分子蒸馏器中，设定分子蒸馏器中的真空度为1.0‑2.0Pa，温度为60‑80℃，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至初级南瓜籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到南瓜籽毛油，备用；步骤3：将步骤2制得的南瓜籽毛油再次加入到分子蒸馏器中，重新设定分子蒸馏器中的真空度为1.0‑2.0Pa，温度为60‑80℃，分子蒸馏器内的旋转刷膜转速为120r/min，直至南瓜籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到南瓜籽油。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马魁瑞，
申请(专利权)人：洛阳国花坊牡丹生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41