本发明专利技术公开一种拉拔磷化液及其制备方法，在反应釜中加入12-20份蒸馏水，再依次加入磷酸20-70份，硝酸6-10份，柠檬酸0.5-2.5份，慢慢搅拌，均匀后再加入酒石酸0.5-2.5份，五次甲基四胺0.5-2.5份，再次进行搅拌均匀后加入TX-10 0.5-2.5份、促进剂0.5-1.5份搅拌均匀，加入15-20份蒸馏水搅拌反应0.5-1小时，化验检查，调整，加水至密度为1.26-1.28，即可包装。本发明专利技术制备的拉拔磷化液具有使用成本低，操作简单等优点，能很好地与各类润滑粉、油、剂等配套使用，集除油、除锈、磷化三合一，适用于各种钢管、钢铁冷热轧件冲压、钢筋拉丝等的前处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理剂，具体涉及。
技术介绍
金属件在含有锌、铁、锰的磷酸盐溶液中经过化学处理，在其表面沉积一层难溶于 水的结晶型磷酸盐转化膜的工艺过程，称为磷化，所形成的磷酸盐转化膜被称为磷化膜。磷 化的主要目的是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属杯腐蚀，在金属冷加工工艺 中起减少摩擦和润滑的作用。磷化工艺中所使用的试剂即为磷化液。 对钢铁表面进行的磷化处理，传统的磷化液使用温度高、耗能大、时间长、成本高。 目前市场上出售的各种上档次的磷化液都需要加温到50度左右，时间保持10分钟左右磷 化处理，且操作工艺复杂，需要进行水洗一脱脂一水洗一酸洗一磷化等流程，排放的废 水、废渣多难以处理。 随着现代工业化的快速发展，汽车行业有了显著性的增长，促使了涂装生产线的 自动化和节能环保的新发展和新要求。出于成本和市场的考虑，众多厂家的涂装前处理生 产线需要在常温下进行处理，且磷化时间需要控制在5分钟以内，存在流程易操作、环保等 需求。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供，该磷化液为在常温环 境下的拉拔型磷化材料，具有除锈、除油、磷化、钝化等功能，适用于各种钢管、钢铁冷热乳 件冲压、钢筋拉丝的前处理。 本专利技术的技术方案如下： (1) -种拉拔磷化液，其特点在于该方法起始原料由以下组分组成，并按重量份数 计算，原料组成比例如下： 原料配方：磷酸20-70份、硝酸6_10份、梓檬酸0. 5-2. 5份、酒石酸0. 5-2. 5份、五 次甲基四胺〇· 5-2. 5份、TX-100. 5-2. 5份、促进剂0· 5-0. 15份、水27-40份。 最佳原料配方：磷酸50份、硝酸8份、柠檬酸2份、酒石酸2份、五次甲基四胺2份、 TX-102份、促进剂1份、水33份。 (2) -种拉拔磷化液的制备方法：常温常压下，在反应釜中加入12-20份蒸馏水， 再依次加入磷酸20-70份，硝酸6-10份，柠檬酸0. 5-2. 5份，慢慢搅拌，均匀后再加入酒石 酸0. 5-2. 5份，五次甲基四胺0. 5-2. 5份，再次进行搅拌均匀后加入TX-100. 5-2. 5份、促进 剂0. 5-1. 5份搅拌均匀，加入15-20份蒸馏水搅拌反应0. 5-1小时，化验检查，调整，加水至 密度为1. 26-1. 28,即可包装。 (3) -种拉拔磷化液的使用方法，包括以下步骤： 槽液配制：按照拉拔磷化液和自来水的比例为1:1 一 1:4的范围进行配制，首先向 槽内加入规定比例的自来水，其次加入适量的拉拔磷化液，并搅拌均匀，最后再加水稀释并 搅拌，调整至刻度即可。 所述槽液的技术指标为：总酸度：100- 250点、游离酸：20- 50点、拉拔磷化液与 水的配比：1:1一 1:4。 处理方式：浸渍。 处理温度：常温。 处理时间：5-30分钟。 本专利技术的有益效果是：所述的拉拔磷化液为在常温环境下拉拔型磷化材料，不含 锌、镍、铝、铬、锰等重金属，处理工件磷化快、膜细密、槽液稳定、管理方便，具有除锈、除油、 磷化、钝化等功能，且后续处理工艺中只有冷拉拔常温磷化处理这一步，替代了以前的水 洗一脱脂一水洗一酸洗一磷化这几步工艺，节约了时间和成本，同时没有酸排放和废 水排放，环保节能。与常规拉拔磷化液相比，本专利技术制备的拉拔磷化液具有使用成本低，操 作简单等优点，能很好地与各类润滑粉、油、剂等配套使用，集除油、除锈、磷化三合一，适用 于各种钢管、钢铁冷热乳件冲压、钢筋拉丝等的前处理。【具体实施方式】 以下结合具体的实施方式，对本专利技术作详细描述。 实施例1: 常温常压下，在反应釜中加入15份蒸馏水，再依次加入磷酸50份，硝酸8份，柠檬 酸2份，慢慢搅拌，均匀后再加入酒石酸2份，五次甲基四胺2份，再次进行搅拌均匀后加入 TX-102份、促进剂1份搅拌均匀，加入18份蒸馏水搅拌反应0. 5-1小时，化验检查，调整，加 水至密度为1. 26-1. 28,即可包装。 上述拉拔磷化液的配方组分及含量为：磷酸50份、硝酸8份、柠檬酸2份、酒石酸 2份、五次甲基四胺2份、TX-102份、促进剂1份、水33份。 对上述拉拔磷化液进行理化性质检测，所得结果如表1和表2所示。 表1.拉拔磷化液重金属含量检测 实施例2 : 常温常压下，在反应釜中加入20份蒸馏水，再依次加入磷酸40份，硝酸10份，柠 檬酸2. 5份，慢慢搅拌，均匀后再加入酒石酸2. 5份，五次甲基四胺1. 5份，再次进行搅拌均 匀后加入TX-102. 5份、促进剂1份搅拌均匀，加入20份蒸馏水搅拌反应0. 5-1小时，化验 检查，调整，加水至密度为1.26-1. 28,即可包装。 上述拉拔磷化液的配方组分及含量为：磷酸40份、硝酸10份、柠檬酸2. 5份、酒石 酸2. 5份、五次甲基四胺1. 5份、TX-102. 5份、促进剂1份、水40份。 实施例3: 常温常压下，在反应釜中加入20份蒸馏水，再依次加入磷酸60份，硝酸6份，柠檬 酸〇. 5份，慢慢搅拌，均匀后再加入酒石酸0. 5份，五次甲基四胺0. 5份，再次进行搅拌均匀 后加入TX-100. 5份、促进剂1份搅拌均匀，加入11份蒸馏水搅拌反应0. 5-1小时，化验检 查，调整，加水至密度为1. 26-1. 28,即可包装。 上述拉拔磷化液的配方组分及含量为：磷酸60份、硝酸6份、柠檬酸0. 5份、酒石 酸0. 5份、五次甲基四胺0. 5、TX-100. 5份、促进剂1份、水36份。 实施例4 : 槽液配制：按照拉拔磷化液和自来水的比例为1:4的范围进行配制，首先向槽内 加入五成的自来水，其次加入二成的拉拔磷化液，并搅拌均匀，最后再加水稀释并搅拌，调 整至刻度即可。 所述槽液的技术指标为：总酸度：100- 250点、游离酸：20- 50点、拉拔磷化液与 水的配比：1:4。 处理方式：浸渍。 处理温度：常温。 处理时间：5-30分钟。 所述的拉拔磷化液为在常温环境下拉拔型磷化材料，不含锌、镍、铝、铬、锰等重金 属，处理工件磷化快、膜细密、槽液稳定、管理方便，具有除锈、除油、磷化、钝化等功能，且后 续处理工艺中只有冷拉拔常温磷化处理这一步，替代了以前的水洗--脱脂--水洗---酸 洗--磷化这几步工艺，节约了时间和成本，同时没有酸排放和废水排放，环保节能。与常规 拉拔磷化液相比，本专利技术制备的拉拔磷化液具有使用成本低，操作简单等优点，能很好地与 各类润滑粉、油、剂等配套使用，集除油、除锈、磷化三合一，适用于各种钢管、钢铁冷热乳件 冲压、钢筋拉丝等的前处理。 以上是对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术的实现并不受上述方式的限 制，只要采用了本专利技术技术方案进行的各种改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案 直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围内。【主权项】1. 一种拉拔磷化液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在反应釜中加入12-20份 蒸馏水，再依次加入磷酸20-70份，硝酸6-10份，柠檬酸0. 5-2. 5份，慢慢搅拌，均匀后再加 入酒石酸0. 5-2. 5份，五次甲基四胺0. 5-2. 5份，再次进行搅拌均匀后加入TX-10 0. 5-2. 5 份、促进剂〇. 5-1. 5份搅拌均匀，加入15-20份蒸馏水搅拌反应0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉拔磷化液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在反应釜中加入12‑20份蒸馏水，再依次加入磷酸20‑70份，硝酸6‑10份，柠檬酸0.5‑2.5份，慢慢搅拌，均匀后再加入酒石酸0.5‑2.5份，五次甲基四胺0.5‑2.5份，再次进行搅拌均匀后加入TX‑10 0.5‑2.5份、促进剂0.5‑1.5份搅拌均匀，加入15‑20份蒸馏水搅拌反应0.5‑1小时，化验检查，调整，加水至密度为1.26‑1.28。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹小红，
申请(专利权)人：长沙祁胜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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