使用于瓶罐的气体包装袋制造技术

使用于瓶罐的气体包装袋，由复数气柱组连续设置所组成，气柱组与气柱组之间以没有连通口的热封线加以分隔，各自独立，使气体无法在气柱组之间互通；在该气体包装袋一侧适当处设有一进气口，连接该进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个主、辅助气柱连通；而该气体包装袋由断面观察，则包含上膜及下膜两层薄膜；其特征为：在该气体包装袋中预定的一组气柱的两端，分别设置一连结热封组；该连结热封组包括二条直向热封线及一条横向热封线，该直向、横向热封线是将上、下膜热封，使其黏结在一起，并且使这些直向、横向热封线形成一Ｈ状，将该Ｈ状向外侧的自由端的部分切除，使该切除部分形成一Ｕ状的缺口，并且使该缺口朝向气体包装袋的外侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装袋，具体涉及一种使用于瓶罐的气体包装袋。是在该气体包装袋中设置连结热封组，充气后形成圆柱形的内部空间，恰可用于置放酒瓶或罐装容器等圆柱形容器，以方便瓶罐类容器的搬运及输送，并且避免其于运送途中破裂。
技术介绍
传统用于缓冲包装物品的方式，是以一塑料片上突设复数个凸起小气囊泡，将这种塑料膜片包覆于物品外周，借由该小气囊泡吸震缓冲作用，以避免物品于运送途中破裂或损坏。但是，该小气囊泡的吸震能力有限，对于较小的冲击勉强可以产生缓冲作用，而对于较大的振动或冲击负荷就无法达到缓冲吸震目的，容易造成物品的破裂损坏。另外，中国台湾专利公告编号第363600号所公开的缓冲包装袋具有一内侧壁及反向弯折的外侧壁，而于内、外侧壁间形成一气密室，当充填气体于气密室中，借由内侧壁紧密地包覆贴靠于欲收容物品上，使气密室内的气体可对欲收容物品形成缓冲包覆的效果；又如中国台湾专利公告编号第128326号所公开的缓冲用包装材料是由具备空气给排口部的止回阀，并以塑料薄膜制成为方形的气密袋，又将该包装材料的本体对折折弯，使其重迭成为两个空气的充填收容部，其中，在该两空气的充填收容部的内面，至少有一处成线状黏接，充填空气时，借该线状黏接以限制该面空气的充填收容部的鼓膨状态。前述的两个已知专利，虽然以气密室或充填收容部充填空气，以保护收容物，达到缓冲包覆效果，但是，其对于酒瓶或罐装容器等类的圆柱形容器，却无法达到包装收容的目的。另外，现今有关气体柱袋等的技术，对于酒瓶或罐装等类的容器，受限于形状，仍是无法收容包装。
技术实现思路
本专利技术主要是针对前述的缺点所作的创新改进。本专利技术的主要目的，是提供一种使用于瓶罐的气体包装袋，它借由连结热封组的设置，使气体包装袋于充气后可以形成复数个独立的圆柱形内部空间，以收容复数个瓶罐容器，以达保护的效果。本专利技术的进一步改进，是提供优化方案，第一个改进的目的是所述的使用于瓶罐的气体包装袋，可以依需要选择设置成连续复数个，例如两个或两个以上，三个或三个以上的独立的圆柱形内部空间，以方便对于瓶罐类容器的搬运及输送。第二个改进的目的是该使用于瓶罐的气体包装袋中的任一气柱组的气柱破裂，气体泄漏时，并不影响其它气柱组仍维持气密状态。为了达到上述专利技术目的，本申请的方案是一种使用于瓶罐的气体包装袋，由复数气柱组连续设置所组成，气柱组与气柱组之间以没有连通口的热封线加以分隔，各自独立，使气体无法在气柱组之间互通，因此当任一气柱组的气柱破裂，气体泄漏时，并不影响其它气柱组仍维持气密状态；在该气体包装袋一侧适当处设有一进气口，连接该进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个主、辅助气柱连通，因此当气体由气体包装袋的进气口进入后，即可循着进气道对每一气柱组的各个气柱进行充气操作；而该气体包装袋由断面观察，则包含上膜及下膜两层薄膜；其特征为在该气体包装袋中预定的一组气柱的两端，分别设置一连结热封组；该连结热封组包括二条直向热封线及一条横向热封线，该直向、横向热封线是将上、下膜热封，使其黏结在一起，并且使这些直向、横向热封线形成一H状，将该H状向外侧的自由端的部份切除，使该切除部份形成一U状的缺口，并且使该缺口朝向气体包装袋的外侧。完成第二个改进的目的的优化方案是一种使用于瓶罐的气体包装袋，由复数气柱组连续设置所组成，每一气柱组包含一宽度较大的主气柱，及一宽度较小的辅助气柱；主、辅助气柱之间，以设有连通口的热封线加以分隔，而气柱组与气柱组之间则以没有连通口的热封线加以分隔，各自独立，使气体无法在气柱组之间互通，因此当任一气柱组的主、辅助气柱破裂，气体泄漏时，并不影响其它气柱组仍维持气密状态；在该气体包装袋一侧适当处设有一进气口，连接该进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个主、辅助气柱连通，因此当气体由气体包装袋的进气口进入后，即可循着进气道对每一气柱组的各个主、辅助气柱进行充气操作；而该气体包装袋由断面观察，则包含上膜及下膜两层薄膜；其特征为在该气体包装袋中预定的一组主、辅助气柱的两端，分别设置一连结热封组；该连结热封组包括二条直向热封线及一条横向热封线，该直向、横向热封线是将上、下膜热封，使其黏结在一起，并且使这些直向、横向热封线形成一H状，将该H状向外侧的自由端的部份切除，使该切除部份形成一U状的缺口，并且使该缺口朝向气体包装袋的外侧。其中，当该气体包装袋充气后，于连结热封组一侧的各气柱组，环绕形成一圆柱体；而连结热封组另一侧的各气柱组则形成另一圆柱体，该圆柱体所围成的圆柱形内部空间，即形成一收容物置放处，恰可用于置放圆柱形容器。即，本优化方案与基本方案的区别特征是所述的每一气柱组包含一宽度较大的主气柱，及一宽度较小的辅助气柱；主、辅助气柱之间，以设有连通口的热封线加以分隔，而气柱组与气柱组之间则以没有连通口的热封线加以分隔。完成第一个改进的目的的优化方案是于该气体包装袋上设置二对或二对以上的连结热封组，间隔设立在预定的气柱组的主、辅助气柱的两端，充气后则可形成三个或三个以上的独立圆柱形内部空间，以收容三个或三个以上的圆柱形容器。为了详细说明，特举下述之实施例加以说明如下，但是，这些实施例并非用于限制本专利技术。附图说明图1是本专利技术未充气时的正面示意图；图2是本专利技术未充气时的背面示意图；图3是图1A-A处的断面示意图；图4是本专利技术使用于瓶罐的气体包装袋充气时的示意图；图5是图3B-B处，充气时，单一主、辅助气柱的断面示意图；图6是图3B-B处，结束充气时，单一主、辅助气柱的上、下气阀膜压贴于上膜的断面示意图；图7是本专利技术使用于瓶罐的气体包装袋于结束充气，膨胀成型的立体示意图；图8是本专利技术实施例2使用于瓶罐的气体包装袋未充气时的正面示意图；图9是本专利技术实施例3的气体包装袋于结束充气，膨胀成型的立体示意图。具体实施例方式实施例1，使用于瓶罐的气体包装袋1，请参阅图1，该气体包装袋未充气时的正面示意图。该使用于瓶罐的气体包装袋1是由复数气柱组10连续设置所组成，每一气柱组10包含一宽度较大的主气柱11，及一宽度较小的辅助气柱12。主气柱11与辅助气柱12之间，以热封线31加以分隔，在该热封线31上，每间隔10～15公分即开设一连通口30，使主气柱11与辅助气柱12内的气体可以互通。而气柱组10与气柱组10之间则以没有连通口的热封线32加以分隔，各自独立，使气体无法在气柱组10之间互通。因此任一气柱组10的主、辅助气柱11、12破裂，气体泄漏时，并不影响其它气柱组10仍维持气密状态。在该使用于瓶罐的气体包装袋1一侧适当处设有一进气口2，连接该进气口2设有一进气道14，该进气道14有气路与各个主、辅助气柱11、12连通。因此当气体由气体包装袋的进气口2进入后，即可循着进气道14对每一气柱组10的各个主、辅助气柱11、12进行充气操作。请同时参阅图2，是气体包装袋未充气时的背面示意图，及图3，为该气体包装袋包括正面和背面，由图1A-A处所绘制的断面示意图。该使用于瓶罐之气体包装袋1是由两层薄膜组成，分别为上膜21及下膜22，该两层膜是由塑料之类的材质所制成的薄膜。将该等薄膜的外围分别以铜模加以热压印形成热封线35，使该气体包装袋1能密封，气体不会外泄。接着热压印气柱组10与气柱组10之间的热封线32，主、辅助气柱11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用于瓶罐的气体包装袋，由复数气柱组连续设置所组成，气柱组与气柱组之间以没有连通口的热封线加以分隔，各自独立，使气体无法在气柱组之间互通；在该气体包装袋一侧适当处设有一进气口，连接该进气口设有一进气道，该进气道有气路与各个主、辅助气柱连通；而该气体包装袋由断面观察，则包含上膜及下膜两层薄膜；其特征为：在该气体包装袋中预定的一组气柱的两端，分别设置一连结热封组；该连结热封组包括二条直向热封线及一条横向热封线，该直向、横向热封线是将上、下膜热封，使其黏结在一起，并且使这些直向、横向热封线形成一Ｈ状，将该Ｈ状向外侧的自由端的部份切除，使该切除部份形成一Ｕ状的缺口，并且使该缺口朝向气体包装袋的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖宏斌，
申请(专利权)人：赖宏斌，柏陞工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]