本实用新型专利技术提供一种机床及其自动脱料装置。一种自动脱料装置设于机床的机台上。自动脱料装置包括用于承载加工板的承料板、顶料板、气缸。承料板固定设于机台上。顶料板设于承料板的下方。顶料板靠近承料板的表面上设有顶料销，承料板开设有收容顶料销的顶出孔。气缸设于顶料板远离承料板的一侧，气缸伸缩推动顶料板升降，顶料销穿过顶出孔，以使加工板顶起，方便人工将加工板从承料板上搬走，有效提高了生产过程脱料的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床部件，特别涉及一种机床及其自动脱料装置。
技术介绍
印刷电路板PCB(Printed Circuit Board)在数控铣床上加工时，往往需要使用销钉固定PCB板。在脱料过程中，由于PCB板与销钉连接处的压力较大，因此往往需要由人工操作，才能使销钉与PCB板脱离，再将PCB板搬离数控铣床。因此，传统的将PCB板从数控铣床脱料的过程，需要人工操作，耗时耗力，导致生产效率底下、操作不便等问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够方便脱料的机床及其自动脱料装置。一种自动脱料装置，设于机床的机台上，包括用于承载加工板的承料板、顶料板、气缸，所述承料板固定设于所述机台上，所述顶料板设于所述承料板的下方，所述顶料板靠近所述承料板的表面上设有顶料销，所述承料板开设有收容所述顶料销的顶出孔，所述气缸设于所述顶料板远离所述承料板的一侧，所述气缸伸缩推动所述顶料板升降，所述顶料销穿过所述顶出孔，以使所述加工板顶起。在其中一个实施例中，所述顶料销为多个，多个所述顶料销均匀分布于所述顶料板上。在其中一个实施例中，所述顶料板远离所述承料板的表面上设有导向轴，所述导向轴可收容于所述机台的通孔内，所述导向轴沿所述通孔往复运动。在其中一个实施例中，所述导向轴包括柱体及螺钉，所述柱体沿轴向开设有螺孔，所述顶料板开设沉孔，所述螺钉穿过所述沉孔与所述柱体连接。在其中一个实施例中，所述导向轴为多个。在其中一个实施例中，所述顶料板为刚性板。在其中一个实施例中，所述顶料销的长度小于等于所述承料板与所述顶料板之间的最大距离。在其中一个实施例中，所述顶料销的长度大于等于所述承料板的厚度。 一种机床，包括机台及上述的自动脱料装置，所述机台的两端设有支撑台，所述承料板的两端分别固定设于所述支撑台上。在其中一个实施例中，所述机台上设有通孔，所述导向轴收容于所述通孔内，所述导向轴沿所述通孔往复运动。上述自动脱料装置集成于机台内部，自动脱料装置结构可靠且易于实现。并且，上述自动脱料装置通过气缸伸缩，带动顶料板升降，顶料销穿过承料板上的顶出孔，以使位于承料板上的加工板顶起，方便人工将加工板从承料板上搬走，有效提高了生产过程脱料的效率。【附图说明】图1为本实施方式的机床的剖视图；图2为图1所示的机床的立体结构图。【具体实施方式】为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，本实施方式的机床10包括机台11及自动脱料装置100。机台11的两端设有支撑台12。机台11上设有通孔13。本实施方式的自动脱料装置设于机床的机台11上。自动脱料装置100包括用于承载加工板(图未示)的承料板110、顶料板120、气缸130。承料板110固定设于机台11上，承料板110的两端分别固定设于支撑台12上。顶料板120设于承料板110的下方。请同时参阅图2，顶料板120靠近承料板110的表面上设有顶料销122，承料板110开设有收容顶料销122的顶出孔112。气缸130设于顶料板120远离承料板110的一侧，气缸130伸缩推动顶料板120升降，顶料销122穿过顶出孔112，以使加工板顶起。加工板顶起即可从机台11上完成脱料。顶料板120为刚性板。为方便说明，顶料板120靠近承料板110的表面为上表面121，顶料板120远离承料板110的表面为下表面123。顶料销122为多个。多个顶料销122均匀分布于顶料板120的上表面121。顶料销122推起加工板，加工板均匀受力，加工板平稳地从承料板110上抬起。具体在本实施方式中，顶料销122的长度小于等于承料板110与顶料板120之间的最大距离。承料板110与顶料板120之间的最大距离为当顶料板120收回时承料板110与顶料板120之间的垂直距离。当顶料板120带动顶料销122收回的时候，保证承料板110的表面平整，方便加工板固定。顶料销122的长度大于等于承料板110的厚度。顶料销122伸出的时候，保证顶料销122能够伸出承料板110。顶料销122数量及位置与承料板110上的顶出孔相对应。顶料板120远离承料板110的表面设有导向轴124。导向轴124可收容于机台11的通孔13内，导向轴124沿通孔13往复运动。导向轴124为多个。多个导向轴124均匀分布于顶料板120下表面123上。具体在本实施方式中，导向轴124包括柱体125及螺钉127。柱体125沿轴向开设有螺孔126，顶料板120开设沉孔128，螺钉127穿过沉孔128与柱体125连接。气缸130的伸缩端与顶料板120的下表面123连接。气缸130伸缩从而带动顶料板120上升和下降。气缸130伸缩，导向轴124与通孔13配合，起到导向作用，保证顶料板120能够垂直升降，从而使顶料销122能够顺利沿顶出孔112升降。上述自动脱料装置100集成于机台11内部，自动脱料装置100的结构简单、可靠且易于实现。并且，上述自动脱料装置100的气缸130向上顶出行程作用于顶料板120，顶料板120受力向上运动，此时导向轴124受通孔13的限制而起到导向作用。顶料销122冲出承料板110上的顶出孔112并作用于加工板，使加工板脱离承料板110，完成脱料动作，有效提高了生产过程脱料的效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种自动脱料装置，设于机床的机台上，其特征在于，包括用于承载加工板的承料板、顶料板、气缸，所述承料板固定设于所述机台上，所述顶料板设于所述承料板的下方，所述顶料板靠近所述承料板的表面上设有顶料销，所述承料板开设有收容所述顶料销的顶出孔，所述气缸设于所述顶料板远离所述承料板的一侧，所述气缸伸缩推动所述顶料板升降，所述顶料销穿过所述顶出孔，以使所述加工板顶起。2.根据权利要求1所述的自动脱料装置，其特征在于，所述顶料销为多个，多个所述顶料销均匀分布于所述顶料板上。3.根据权利要求1所述的自动脱料装置，其特征在于，所述顶料板远离所述承料板的表面上设有导向轴，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动脱料装置，设于机床的机台上，其特征在于，包括用于承载加工板的承料板、顶料板、气缸，所述承料板固定设于所述机台上，所述顶料板设于所述承料板的下方，所述顶料板靠近所述承料板的表面上设有顶料销，所述承料板开设有收容所述顶料销的顶出孔，所述气缸设于所述顶料板远离所述承料板的一侧，所述气缸伸缩推动所述顶料板升降，所述顶料销穿过所述顶出孔，以使所述加工板顶起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓茂林，林劲松，翟学涛，杨朝辉，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，深圳市大族数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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