一种自动跟踪单点充氩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动跟踪单点充氩装置，包括可伸缩充氩盒、充气连杆机构、可调整支撑架、旋转调速机构和对旋转调速机构进行控制的控制器；所述的充气连杆机构包括充气外管和设置在充气外管内的通气转轴，充气外管两端与通气转轴密封轴承连接,其中充气外管一端管侧设置有进气接头；所述通气转轴两端均封闭，中间轴壁上设置有进气孔，所述通气转轴的一端与旋转调速机构动力输出轴连接，另一端开设有出气孔，出气孔与可伸缩充氩盒的进气口连接。采用本实用新型专利技术，使得焊口焊接时可不再封堵管口，整管充氩，减少了氩气的使用数量，降低了成本,同时使焊接部分充氩更充分，提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，尤其涉及一种自动跟踪单点充氩装置。
技术介绍
现有技术中，管道焊接时经常用到氩弧焊焊接，氩弧焊焊接的管道内需要充满氩气。而为了防止焊口在焊接时氩气大量泄露，常采用保温棉或封头封堵管道的管口。但是采用保温棉或封头封堵管口，封堵管口的效果却并不不能令人满意，同样会造成氩气的大量泄漏，同时由于管道内为充满的氩气，使用时为保证氩气浓度，需不停歇的提供氩气，即焊接师傅焊接的停顿过程中，管道的氩气也是时刻在喷洒，这样造成更多的氩气的浪费，同时也产生了大量的使用作废的保温棉，而对大量的作废的保温棉的处理也增加了处理成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动跟踪单点充氩装置，能够根据焊接师傅的焊接频率进行氩气的释放，即保证焊接质量，又大大的节省了氩气的成本。本技术采用的技术方案为:一种自动跟踪单点充氩装置，包括可伸缩充氩盒、充气连杆机构、可调整支撑架、旋转调速机构和对旋转调速机构进行控制的控制器；所述的可调整支撑架包括第一、第二中心支撑环和可调整支腿，第一、第二中心支撑环固定安装充气连杆机构上，可调整支腿外接在第一、第二中心支撑环上，第一、第二中心支撑环通过可调整支腿设置在待焊接管道的内部；所述的充气连杆机构包括充气外管和设置在充气外管内的通气转轴，充气外管两端与通气转轴密封轴承连接，其中充气外管一端管侧设置有进气接头；所述通气转轴两端均封闭，中间轴壁上设置有进气孔，所述通气转轴的一端与旋转调速机构动力输出轴连接，另一端开设有出气孔，出气孔与可伸缩充氩盒的进气口连接。所述的可伸缩充氩盒由充氩盒、短充气杆、长充气杆与压簧组成，所述的长充气杆与短充气杆套接，压簧套接在短充气杆上并设置在充氩盒和长充气杆之间；所述的长充气杆与通气转轴垂直固定设置，所述的短充气杆通过连接软管与通气转轴的出气孔相连，使用连接卡箍固定在充气连杆机构上。所述的可调支腿包括六个支杆，所述六个支杆分为三组，呈120°均匀分布在中心支撑环上端，每组中的两个支杆均为X型交叉设置，用于调节充气连杆机构在管道的位置。旋转调速机构为直流调速电机和脉宽调制器，所述的直流调速电机通过脉宽调制器与控制器相连；所述的直流调速电机可调整正反转。所述的可调整上、下支架调整量为0~150mm。所述的控制器为组合型调节器和时间继电器组合成控制回路。所述的充氩盒的两侧设置有随动轴承，所述随动轴承用于保持充氩盒与待焊接钢管距离，同时减少充氩盒在沿着待焊接管缝转动时的阻力。本技术采用将固定支撑架及旋转电机的充气外管与旋转供气的通气转轴设计成内外管，使得整体结构紧凑；同时采用壁厚较薄的不锈钢管制作，使得整体结构减轻，使用更加简便。使用完全贴合焊缝的随动充氩盒，能够根据坡口两侧情况自动调整高度，焊接时不用担心因管子圆度不均匀而造成的充氩不充分，从而保证焊接质量，进而减少了氩气消耗。采用此项技术后管道氩弧焊焊接时不再需要使用保温棉封堵管口，将管子内全部充满氩气并一直维持供气，从而减少了因使用保温棉而造成的污染，也减少了生产成本，也能够更好的保证焊接质量，同时提高了工作效率，减轻工人劳动强度，可为企业创造良好的生产效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的随动充氩盒结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种自动跟踪单点充氩装置，包括可伸缩充氩盒、充气连杆机构、可调整支撑架、旋转调速机构和对旋转调速机构进行控制的控制器；所述的可调整支撑架包括第一、第二中心支撑环4和可调整支腿5，第一、第二中心支撑环4固定安装充气连杆机构上，可调整支腿5外接在第一、第二中心支撑4环上，第一、第二中心支撑环4通过可调整支腿5设置在待焊接管道的内部；所述的充气连杆机构包括充气外管1和设置在充气外管1内的通气转轴2，充气外管1两端与通气转轴2密封轴承连接，其中充气外管1 一端管侧设置有进气接头；所述通气转轴两端均封闭，中间轴壁上设置有进气孔，所述通气转轴2的一端与旋转调速机构动力输出轴连接，另一端开设有出气孔，出气孔与可伸缩充氩盒3的进气口连接。如图2所不，所述的可伸缩充氩盒由充氩盒3、短充气杆13、长充气杆15与压簧12组成，所述的长充气杆15与短充气杆13套接，压簧12套接在短充气杆13上并设置在充氩盒3和长充气杆15之间；所述的长充气杆15与通气转轴2垂直固定设置，所述的短充气杆13通过连接软管14与通气转轴2的出气孔相连，使用连接卡箍固定在充气连杆机构上。所述的可调支腿5包括六个支杆，所述六个支杆分为三组，呈120°均匀分布在中心支撑环上端，每组中的两个支杆均为X型交叉设置，用于调节充气连杆机构在管道的位置。所述的旋转调速机构为直流调速电机和脉宽调制器，所述的直流调速电机通过脉宽调制器与控制器相连；所述的直流调速电机可调整正反转。所述的可调整上、下支架调整量为0~150mm。此调整量即可实现大多管道的焊接，因为过大的管道可以人工进入管道内部进行焊接，过小的管道则外部直接焊接即可。所述的控制器为组合型调节器和时间继电器组合成控制回路。本技术采用的型号为US22的组合型控制器，为现有产品，可以直接对直流调速电机进行调速设置，从而可以使其转动的频率与焊工焊接的频率相同。所述的充氩盒的两侧设置有随动轴承11，所述随动轴承11用于保持充氩盒3与待焊接钢管20距离，同时减少充氩盒3在沿着待焊接管缝转动时的阻力。本技术的自动跟踪单点充氩装置，支撑架在管外呈120°布置)，工作使用时，将整体结构放置在待焊接管道内，然后调整支撑环4的深入位置，使得支撑件5支撑在管子内壁上，推动装置将可伸缩充氩盒3对准管道组合焊缝中心，接通控制器的电源，调整旋转调速机构的转速，使之符合焊工焊接的速度要求，然后打开氩气阀门，待充氩盒3出气正常后，即可进行焊接。焊接过程由于充氩盒3的转动频率设置固定，与焊工的焊接频率保持一致，所以完全可以自主焊接，大大减少氩气的浪费量。本技术具有以下优点:充气连杆机构将充气外管与通气转轴设计成内外管，由充气管进气，转轴出气，整体结构紧凑，工件重量较轻，使用时更加简便，能充分提高生产效率。使用调速电机控制连杆结构旋转速度，使其最低转速可达1~2转/分，使得焊工在进行氩弧焊焊接时可伸缩充氩盒可跟从焊工的焊接速度，使焊缝能完全保护在氩气氛围中，保证焊接质量，同时减少氩气的消耗量。可伸缩充氩盒以及充氩盒口部的随动装置，使得充氩盒能够贴合在焊缝下，使氩气能过完全充满焊缝，并减少外漏，在保证焊接质量的同时减少了氩气的消耗量。【主权项】1.一种自动跟踪单点充氩装置，其特征在于:包括可伸缩充氩盒、充气连杆机构、可调整支撑架、旋转调速机构和对旋转调速机构进行控制的控制器；所述的可调整支撑架包括第一、第二中心支撑环和可调整支腿，第一、第二中心支撑环固定安装充气连杆机构上，可调整支腿外接在第一、第二中心支撑环上，第一、第二中心支撑环通过可调整支腿设置在待焊接管道的内部；所述的充气连杆机构包括充气外管和设置在充气外管内的通气转轴，充气外管两端与通气转轴密封轴承连接，其中充气外管一端管侧设置有进气接头；所述通气转轴两端均封闭，中间轴壁上设置有进气孔，所述通气转轴的一端与旋转调速机构动力输出轴连接，另一端开设有出气孔，出气孔与可伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动跟踪单点充氩装置，其特征在于：包括可伸缩充氩盒、充气连杆机构、可调整支撑架、旋转调速机构和对旋转调速机构进行控制的控制器；所述的可调整支撑架包括第一、第二中心支撑环和可调整支腿，第一、第二中心支撑环固定安装充气连杆机构上，可调整支腿外接在第一、第二中心支撑环上，第一、第二中心支撑环通过可调整支腿设置在待焊接管道的内部；所述的充气连杆机构包括充气外管和设置在充气外管内的通气转轴，充气外管两端与通气转轴密封轴承连接,其中充气外管一端管侧设置有进气接头；所述通气转轴两端均封闭，中间轴壁上设置有进气孔，所述通气转轴的一端与旋转调速机构动力输出轴连接，另一端开设有出气孔，出气孔与可伸缩充氩盒的进气口连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建光，魏利锋，郑海臣，海帆，马志勇，姚鹏乐，
申请(专利权)人：河南华电金源管道有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41