本实用新型专利技术公开了一种太阳轮垫片，其特征在于，设于行星架的花键槽(2-2)中，包括底盘，底盘上的中间与凸台连接，凸台的中间设有中心孔，底盘的一侧设有一个凹槽，凹槽与底盘之间设有开口，底盘的圆周上设有第一凸点和第二凸点。本实用新型专利技术的结构装配简单，零件加工难度也不高。在不影响产品质量和性能的要求下，改进了传统的太阳轮垫片的结构，消除了传统的太阳轮垫片在使用中出现松动及窜动的现象，降低了太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损，并消除了高速运转下产生噪音等问题。更好的防止二级太阳轮和一级行星轮总成中行星轮端面的磨损，提高了产品质量，减少零件的损坏等。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及行星减速机中太阳轮轴向固定的结构，尤其涉及一种太阳轮垫片。
技术介绍
行星减速是一种传动结构，该结构采用数个行星齿轮同时传递载荷，使功率分流并合理的使用了内啮合，行星齿轮减速具有体积小、重量轻、传动比范围大、效率高、运转平稳，噪音低、适应性强等优点，该传动装置在冶金、矿山、起重运输、电力、能源、建筑、轻工、交通等工业部门应用比较广泛。其结构主要由连接在外接壳体上的内齿圈，中心有一个来自外部动力驱动的太阳轮，介于内齿圈和太阳轮之间有一组由三颗齿轮等分组合于行星架上的行星齿轮组件，根据实际使用需求，改变太阳轮、行星齿轮和内啮合齿轮的齿数和模数就能得到不同的传动比。为防止多级行星传动的太阳轮之间相互出现轴向窜动，造成太阳轮和行星轮端面之间磨损等现象，在各级太阳轮和行星轮之间使用垫片进行隔开。传统的太阳轮垫片为一简单冲压圆环薄板，如图1、图2所示，传统的太阳轮垫片在使用中会出现松动及窜动的现象，太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损大，高速运转下还会产生噪音等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供了一种结构简、防止太阳轮在运转过程中产生轴向窜动、产生磨损和噪音的太阳轮垫片，解决了传统的太阳轮垫片在使用中会出现松动及窜动的现象，太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损大，高速运转下还会产生噪音的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种太阳轮垫片，其特征在于，设于行星架的花键槽中，包括底盘，底盘上的中间与凸台连接，凸台的中间设有中心孔，底盘的一侧设有一个凹槽，凹槽与底盘之间设有开口，底盘的圆周上设有第一凸点和第二凸点。优选地，所述的行星架花键槽的个数为第一凸点和第二凸点个数之和的整数倍。优选地，所述的第一凸点和第二凸点的半径小于花键槽上花键齿的宽度0.2mm?0.3mmο优选地，所述的行星架上花键处的沟槽的宽度大于底盘的厚度0.1mm?0.2mm。优选地，所述的底盘外圆的最大外径大于行星架的花键槽的最大外径1.5mm?2mm ο优选地，所述的底盘的圆周上开口的两侧为耳朵，每个耳朵的端部均设有钳孔。优选地，所述的第二凸点设于与底盘连接的凸块上。优选地，所述的凸块设于开口的正对面。优选地，所述的凸块的宽度为0.8mm?1.0mm。本技术的结构装配简单，零件加工难度也不高。在不影响产品质量和性能的要求下，改进了传统的太阳轮垫片的结构，消除了传统的太阳轮垫片在使用中出现松动及窜动的现象，降低了太阳轮垫片与太阳轮和行星轮之间的接触磨损，并消除了高速运转下产生噪音等问题。更好的防止二级太阳轮和一级行星轮总成中行星轮端面的磨损，提高了产品质量，减少零件的损坏等。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术在太阳轮垫片周边设有凸点，使凸点安装于行星架花键槽内，防止了太阳轮垫片与行星架之间的相对运动，同时在太阳轮垫片内部开有凹槽及圆周方向开口，使太阳轮垫片易于安装在行星架的花键沟槽内，使太阳轮垫片的轴向进行了固定，从而更好的防止二级太阳轮的轴向窜动。2、本技术结构简单，其外形可以通过冲压而成，成本较低，同时行星架内凹槽加工简单，仅需一把槽刀即可加工而成，该太阳轮垫片的安装，有效的减少了行星轮和太阳轮之间的磨损，提高了产品质量。【附图说明】图1为传统太阳轮垫片的结构示意图；图2为图1的纵截面示意图；图3为一种太阳轮垫片的结构示意图；图4为图3的纵截面示意图；图5为一种太阳轮垫片总成装配的结构示意图；图6为图5中的I放大图；图7为图6中太阳轮垫片安装在行星架内截面图；图8为图7中II放大图；图9为花键的剖视图。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种太阳轮垫片，该太阳轮垫片设计时需注意两个方面的问题:(I)太阳垫轮片材料的选择及热处理方式，使其在使用中具有一定的耐磨性和弹性；(2)太阳轮垫片的厚度及其小凸台的结构设计，考虑行星架中连接花键的参数，使小凸台能安装于花键槽2-2内防止其径向旋转；(3)太阳轮垫片外圆及开口的尺寸设计，既便于安装，也使该垫片安装后不会出现松动及脱落现象。如图3、图4所示，一种太阳轮垫片安装在行星架2的花键槽2-2中，其包括底盘1-2，底盘1-2上的中间与凸台1-1连接，凸台1-1的中间开有中心孔1-3，底盘1-2的一侧有一个凹槽1-7，凹槽1-7与底盘1-2之间有开口 1-6，底盘1-2的圆周上有第一凸点1_8和第二凸点1-10。底盘1-2的圆周上开口 1-6的两侧为耳朵1-4，每个耳朵1-4的端部均有钳孔1-5，安装时使用卡簧钳通过开口 1-6处耳朵1-4上的钳孔1-5，使太阳轮垫片I外圆收缩以便安装在行星架2的花键槽2-2内，如图6、图7所示。第二凸点1-10安装在与底盘1-2连接的凸块1-9上。凸块1-9位于开口 1-6的正对面。凸块1-9的宽度m为0.8mm?1.0mm0行星架2花键槽2-2的个数为第一凸点1-8和第二凸点1-10个数之和的整数倍。第一凸点1-8和第二凸点1-10的半径R小于花键槽2-2上花键齿的宽度0.2mm?0.3mm。将太阳轮垫片I安装在行星架2的花键槽2-2中，使太阳轮垫片I无法在花键槽2-2内相对运动，减少了当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳轮垫片，其特征在于，设于行星架(2)的花键槽(2‑2)中，包括底盘(1‑2)，底盘(1‑2)上的中间与凸台(1‑1)连接，凸台(1‑1)的中间设有中心孔(1‑3)，底盘(1‑2)的一侧设有一个凹槽(1‑7)，凹槽(1‑7)与底盘(1‑2)之间设有开口(1‑6)，底盘(1‑2)的圆周上设有第一凸点(1‑8)和第二凸点(1‑10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪兰，余红波，丘伟平，
申请(专利权)人：龙工上海精工液压有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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