本实用新型专利技术涉及机械工装技术领域，公开了一种垫片冲压装置，包括：上模及与所述上模相对置的下模，所述上模包括：模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄连接冲头固定座，冲头固定座连接上弹簧，所述上弹簧连接凹模，所述冲头固定在所述冲头固定座上，且贯穿所述冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模各自的轴线重合，所述凹模背离所述上弹簧的一面形成有凹槽；所述下模包括：固定板及位于所述固定板上的下弹簧，所述下弹簧与所述凹模相对设置。本实用新型专利技术的垫片冲压装置通过将上模的模柄安装在冲压机上，并与下模配合冲压，相对于人工修剪提高了生产效率，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工装
，特别是指一种垫片冲压装置。
技术介绍
在模具生产调试中需要用到垫片，垫片为非标准件，需要自己制作，目前普遍的垫片都是手工剪刀剪裁出来的，因而不能够保证垫片的质量，即在尺寸上都有一定的缺陷或误差，从而影响了模具(需要用到垫片调试的模具)的调试。而且由手工剪刀制作垫片，增加了制造的成本，影响生产效率。
技术实现思路
本技术提出一种垫片冲压装置，解决了现有技术中垫片生产质量差、成本高、效率低的问题。本技术的垫片冲压装置，包括:上模及与所述上模相对置的下模，所述上模包括:模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄连接冲头固定座，冲头固定座连接上弹簧，所述上弹簧连接凹模，所述冲头固定在所述冲头固定座上，且贯穿所述冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模各自的轴线重合，所述凹模背离所述上弹簧的一面形成有凹槽；所述下模包括:固定板及位于所述固定板上的下弹簧，所述下弹簧与所述凹模相对设置。其中，所述模柄、冲头固定座、上弹簧及凹模通过第一螺钉固定在一起。其中，所述模柄和冲头固定座通过第二螺钉固定在一起。其中，所述冲头为T型，所述冲头的上端的平台位于冲头固定座的表面，冲头下端贯穿冲头固定座、上弹簧及凹模。其中，所述上弹簧和下弹簧均为聚氨酯弹簧。其中，所述固定板为聚氨酯固定板。其中，所述下模还包括底面积大于所述固定座底面积的底板，所述固定板位于所述底板上。其中，所述固定座和底板通过第三螺钉固定在一起。本技术的垫片冲压装置通过将上模的模柄安装在冲压机上，并与下模配合冲压，相对于人工修剪提高了生产效率，降低了成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的垫片冲压装置的上模的俯视图；图2为图1中沿A-A的截面结构示意图；图3为图1所示的上模仰视图；图4为本技术实施例的垫片冲压装置的下模沿轴线的截面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例的垫片冲压模包括:上模及与所述上模相对置的下模。上模如图1?3所示，包括:模柄11、冲头12、冲头固定座13、上弹簧14及凹模15。模柄11连接冲头固定座13，冲头固定座13连接上弹簧14，上弹簧14连接凹模15。冲头12固定在冲头固定座13上，且冲头12贯穿冲头固定座13、上弹簧14及凹模15，模柄1、冲头12、冲头固定座13、上弹簧14及凹模15各自的轴线重合。凹模15背离上弹簧14的一面形成有凹槽151。下模如图4所示，包括:固定板22及位于固定板22上的下弹簧21，下弹簧21与凹模15相对设置。由于垫片通常为圆形，因此上述各个部件的横截面均为圆形，凹槽151也为圆形。本实施例的垫片冲压装置通过将上模的模柄安装在冲压机上，并与下模配合冲压，冲压机向模柄11施加压力，压力依次由模柄11、冲头固定座13、上弹簧14及凹模15传递至片材，凹模15的凹槽151将片材压制成圆形，冲头12向下冲出垫片中间的圆孔，相对于人工修剪提高了生产效率，降低了成本，而且制造出来的垫片在尺寸上基本没有缺陷或误差。如图1所示，模柄11、冲头固定座13、上弹簧14及凹模15通过第一螺钉16固定在一起(图2中虚线所示)。图1和2中示出了两个第一螺钉16，也可以是两个以上的第一螺钉16。由于模柄11直接承受冲压机的压力，因此模柄11和冲头固定座13通过第二螺钉17固定在一起，使得模柄11和冲头固定座13固定得更加牢固。如图1和图2中示出了两个第二螺钉17，也可以是两个以上的第二螺钉17。第二螺钉17的直径大于第一螺钉16，能承受更大的压力。图1中，冲头12为T型结构，冲头12的上端的平台位于冲头固定座13的表面，冲头12下端贯穿冲头固定座13、上弹簧14及凹模15。上弹簧14和下弹簧21在冲压时起到缓冲作用，本实施例中均为聚氨酯弹簧。固定板22为聚氨酯固定板，聚氨酯材料的下弹簧21直接嵌入聚氨酯固定板。聚氨酯材料本身具有成本低、耐磨性、耐老化、弹性好及缓冲减震的效果。为了使下模更稳定，下模还包括底板23，底板23的底面积大于固定板22的底面积，固定板22位于底板23上。固定座22和底板23通过第三螺钉(图4中虚线所示)固定在一起。上述的上模和下模各自的部件除了通过螺钉连接外还可以通过其他方式可拆卸地连接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种垫片冲压装置，其特征在于，包括:上模及与所述上模相对置的下模，所述上模包括:模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄连接冲头固定座，冲头固定座连接上弹簧，所述上弹簧连接凹模，所述冲头固定在所述冲头固定座上，且贯穿所述冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模各自的轴线重合，所述凹模背离所述上弹簧的一面形成有凹槽；所述下模包括:固定板及位于所述固定板上的下弹簧，所述下弹簧与所述凹模相对设置。2.如权利要求1所述的垫片冲压装置，其特征在于，所述模柄、冲头固定座、上弹簧及凹模通过第一螺钉固定在一起。3.如权利要求2所述的垫片冲压装置，其特征在于，所述模柄和冲头固定座通过第二螺钉固定在一起。4.如权利要求1所述的垫片冲压装置，其特征在于，所述冲头为T型，所述冲头的上端的平台位于冲头固定座的表面，冲头下端贯穿冲头固定座、上弹簧及凹模。5.如权利要求1所述的垫片冲压装置，其特征在于，所述上弹簧和下弹簧均为聚氨酯弹貪。6.如权利要求1所述的垫片冲压装置，其特征在于，所述固定板为聚氨酯固定板。7.如权利要求1?6中任一项所述的垫片冲压装置，其特征在于，所述下模还包括底面积大于所述固定座底面积的底板，所述固定板位于所述底板上。8.如权利要求7所述的垫片冲压装置，其特征在于，所述固定座和底板通过第三螺钉固定在一起。【专利摘要】本技术涉及机械工装
，公开了一种垫片冲压装置，包括：上模及与所述上模相对置的下模，所述上模包括：模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄连接冲头固定座，冲头固定座连接上弹簧，所述上弹簧连接凹模，所述冲头固定在所述冲头固定座上，且贯穿所述冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模各自的轴线重合，所述凹模背离所述上弹簧的一面形成有凹槽；所述下模包括：固定板及位于所述固定板上的下弹簧，所述下弹簧与所述凹模相对设置。本技术的垫片冲压装置通过将上模的模柄安装在冲压机上，并与下模配合冲压，相对于人工修剪提高了生产效率，降低了成本。【IPC分类】B21本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垫片冲压装置，其特征在于，包括：上模及与所述上模相对置的下模，所述上模包括：模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄连接冲头固定座，冲头固定座连接上弹簧，所述上弹簧连接凹模，所述冲头固定在所述冲头固定座上，且贯穿所述冲头固定座、上弹簧及凹模，所述模柄、冲头、冲头固定座、上弹簧及凹模各自的轴线重合，所述凹模背离所述上弹簧的一面形成有凹槽；所述下模包括：固定板及位于所述固定板上的下弹簧，所述下弹簧与所述凹模相对设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒲正刚，曾尚怀，
申请(专利权)人：重庆界威模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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