LED灯头导热硅胶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯头导热硅胶片，其包括圆形硅胶片体及覆合在该圆形硅胶片体上下表面的隔离层，圆形硅胶片体的中部设有长条形开口，长条形开口的两侧位置对称各设有一圆形通孔，圆形硅胶片体的外周缘至少设有三个限位凹槽。本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，有效利用圆形硅胶片体的柔软特性，较好地填充LED发光模组与散热器之间的间隙，降低表面接触热阻，提高导热效果，可以有效降低LED发光模组的温度，提高其可靠性和使用寿命；同时又能有效降低外在震动对LED发光模组的损伤，提高了LED发光模组的安全性能；通过长条形开口和圆形通孔能满足穿线布线以及设置LED模组的安装需求，避免需因开口而撕裂材料本身，方便作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导热
，特别涉及一种LED灯头导热硅胶片。
技术介绍
LED光源作为一种新型光源在照明领域中占据越来越重要的地位，其具有体积小、寿命长、高亮度、低热量、环保节能、耗电量低、坚固耐用、光色变化多等特点。目前，市场上的LED灯头中的散热器主要是铝制散热器，其一般采用铝压铸工艺制造，或者使用型材铝车加工制造。然后将LED发光模组固定在散热器上。由于LED发光模组和散热器之间容易存在有间隙，导致LED发光模组和散热器之间的配合不是很紧密，影响到LED发光模组的散热。如果散热问题解决不好，热量集中在尺寸很小的LED发光模组内，使得LED发光模组内部温度越来越高。LED发光模组温度过高会带来许多问题，如加速器件老化，加快LED光衰的速度，缩短使用寿命，甚至还会导致芯片烧毁。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种结构设计合理、巧妙，较好地填充LED发光模组与散热器之间的间隙，且散热快，方便穿线布线，操作安装的LED灯头导热硅胶片。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是:一种LED灯头导热硅胶片，其包括圆形硅胶片体及覆合在该圆形硅胶片体上下表面的隔离层，该圆形硅胶片体的中部设有长条形开口，该长条形开口的两侧位置对称各设有一圆形通孔，该圆形硅胶片体的外周缘至少设有三个限位凹槽，所述圆形硅胶片体厚度为0.5?5mm。作为本技术的一种改进，所述圆形硅胶片体的下表面设有多条通风槽，该通风槽的深度为0.2?2mm。作为本技术的一种改进，所述通风槽间隔平行并排在所述圆形硅胶片体的下表面。通风槽能便于空气流通，有效提升散热效果。作为本技术的一种改进，所述圆形硅胶片体的下表面覆合有铝箔或铜箔，能进一步提升导热效果。本技术的有益效果为:本技术结构设计巧妙、合理，有效利用圆形硅胶片体的柔软特性，较好地填充LED发光模组与散热器之间的间隙，降低表面接触热阻，提高导热效果，可以有效降低LED发光模组的温度，提高其可靠性和使用寿命；同时又能有效降低外在震动对LED发光模组的损伤，提高了 LED发光模组的安全性能；通过限位凹槽能方便客户快速定位及安装操作，同时也能起到在散热器与有LED发光模组相对滑动的时候，导热硅胶片不会产生位置偏移，工作稳定性好，保证高导热性能；而通过长条形开口和圆形通孔能满足穿线布线以及设置LED模组的安装需求，避免需因开口而撕裂材料本身，方便作业；隔离层能有效保持圆形硅胶片体的导热性能；另外本技术整体结构简洁，易于实现、利于广泛推广应用。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图。 图2是图1的A-A剖视结构示意图。【具体实施方式】实施例:参见图1和图2，本实施例提供的一种LED灯头导热硅胶片，其包括圆形硅胶片体I及覆合在该圆形硅胶片体I上下表面的隔离层2，该隔离层2优选为PE隔离膜。隔离层2能保护圆形硅胶片体I在使用之前不被异物污染或损坏，有效保持圆形硅胶片体I的导热性能；所述圆形硅胶片体I厚度为0.5?5_。该圆形硅胶片体I的中部设有长条形开口 3，该长条形开口 3的两侧位置对称各设有一圆形通孔4，而通过一长条形开口 3和两个圆形通孔4能满足穿线布线以及设置LED模组的安装需求，避免需因开口而撕裂材料本身，方便作业。该圆形硅胶片体I的外周缘至少设有三个限位凹槽5，具体的，本实施例中，参见图1，所述限位凹槽5包括三个小限位凹槽和一个大限位凹槽，其中三个小限位凹槽呈圆心对称设置在圆形硅胶片体I的外周缘位置，而大限位凹槽设置在圆形硅胶片体I的外周缘下方中心位置，实现防呆目的，且方便快速定位安装，不易移位。即使在散热器与LED发光模组相对滑动的时候，导热硅胶片不会产生位置偏移，工作稳定性好，保证高导热性能较佳的，还在所述圆形硅胶片体I的下表面设有多条通风槽6，该通风槽6的深度为0.2?2mm。所述通风槽6间隔平行并排在所述圆形硅胶片体I的下表面。通风槽6能便于空气流通，实现快速散热的目的。另外，为进一步提升导热效果，还可以在所述圆形硅胶片体I的下表面覆合有铝箔或铜箔(图中未视)。使用时，将本技术放置在LED发光模组与散热器之间，通过限位凹槽5能实现快速定位，然后将LED发光模组和散热器相靠拢，并将LED发光模组的导线经所述长条形开口 3和圆形通孔4伸出，并穿过散热器接入灯头灯座，然后通过螺丝依次穿过LED发光模组、限位凹槽5和散热器，并拧入灯头灯座锁定，实现固定的目的；装配好后，在螺丝和限位凹槽5的卡配下，即使散热器与LED发光模组相对滑动的时候，导热硅胶片不会产生位置偏移，工作稳定性好，保证高导热性能；本技术有效利用圆形硅胶片体I的柔软特性，较好地填充LED发光模组与散热器之间的间隙，降低表面接触热阻，提高导热效果，可以有效降低LED发光模组的温度，提高其可靠性和使用寿命；同时又能有效降低外在震动对LED发光模组的损伤，提高了 LED发光模组的安全性能。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的硅胶片，均在本技术保护范围内。【主权项】1.一种LED灯头导热硅胶片，其特征在于，其包括圆形硅胶片体及覆合在该圆形硅胶片体上下表面的隔离层，该圆形硅胶片体的中部设有长条形开口，该长条形开口的两侧位置对称各设有一圆形通孔，该圆形硅胶片体的外周缘至少设有三个限位凹槽，所述圆形硅胶片体厚度为0.5?5mm。2.根据权利要求1所述的LED灯头导热硅胶片，其特征在于，所述限位凹槽包括三个小限位凹槽和一个大限位凹槽，其中三个小限位凹槽呈圆心对称设置在圆形硅胶片体的外周缘位置，而大限位凹槽设置在圆形硅胶片体的外周缘下方中心位置。3.根据权利要求1所述的LED灯头导热硅胶片，其特征在于，所述圆形硅胶片体的下表面设有多条通风槽，该通风槽的深度为0.2?2mm。4.根据权利要求1-3之一所述的LED灯头导热硅胶片，其特征在于，所述隔离层为PE隔离膜。5.根据权利要求3所述的LED灯头导热硅胶片，其特征在于，所述通风槽间隔平行并排在所述圆形硅胶片体的下表面。6.根据权利要求1所述的LED灯头导热硅胶片，其特征在于，所述圆形硅胶片体的下表面覆合有铝箔或铜箔。【专利摘要】本技术公开了一种LED灯头导热硅胶片，其包括圆形硅胶片体及覆合在该圆形硅胶片体上下表面的隔离层，圆形硅胶片体的中部设有长条形开口，长条形开口的两侧位置对称各设有一圆形通孔，圆形硅胶片体的外周缘至少设有三个限位凹槽。本技术结构设计巧妙、合理，有效利用圆形硅胶片体的柔软特性，较好地填充LED发光模组与散热器之间的间隙，降低表面接触热阻，提高导热效果，可以有效降低LED发光模组的温度，提高其可靠性和使用寿命；同时又能有效降低外在震动对LED发光模组的损伤，提高了LED发光模组的安全性能；通过长条形开口和圆形通孔能满足穿线布线以及设置LED模组的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯头导热硅胶片，其特征在于，其包括圆形硅胶片体及覆合在该圆形硅胶片体上下表面的隔离层，该圆形硅胶片体的中部设有长条形开口，该长条形开口的两侧位置对称各设有一圆形通孔，该圆形硅胶片体的外周缘至少设有三个限位凹槽，所述圆形硅胶片体厚度为0.5～5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗华兴，
申请(专利权)人：东莞市华鸿橡塑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44