一种开放式生物质气燃机制造技术

一种开放式生物质气燃机，其特征在于：包括炉体，所述炉体内部设有炉膛，炉膛底部设有自动点火装置，所述炉体侧壁下部与炉膛相通地设有清灰口，炉体侧壁上部与炉膛相通地设有出火口，所述炉体上方设有料仓；料仓与炉体之间设有进料装置，所述进料装置包括连接炉体和料仓的进料管道，所述进料管道内设有进料叶轮，所述进料叶轮的转轴与进料管道的通道方向垂直，进料叶轮的叶片外侧边缘紧贴进料管道内壁并将进料管道通道封闭，所述进料管道外部设有驱动进料叶轮旋转的步进电机。本气燃机，结构紧凑，使用便捷，其料仓为敞开式设计，燃烧过程中可随时加料，并且可燃烧生物质木质成型燃料、秸秆成型燃料、木粉、木块等不同燃料，应用前景广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气化炉(即一种可燃气体生成装置)，尤其涉及一种生物质燃气生成装置，这里称作生物质气燃机。
技术介绍
生物质气化炉产生燃气的原料为农作物秸杆、林木废弃物等，这种燃气是一种绿色新能源，具有强大的生命力。可是现有的生物质气化炉产生燃气存在一些不足之处:1.现有生物质气化炉体积比较大，结构繁杂，造价高；2.现有生物质气化炉对燃料要求比较高，大部分只能使用单一的颗粒状生物质燃料；3.现有生物质气化炉对上部料仓的密闭性要求比较高，使用过程中需将料仓尽可能密封，且使用过程中不能长时间打开料仓密封盖加料，如密封不严将会存在气爆等危险。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述不足，提供一种设有进料叶轮的进料装置来连接料仓和炉体，使得本技术的生物质燃气生成装置结构合理设计精巧，而且使用过程中料仓无需密封、可一直敞开料仓门随时加料，不仅适用于粉状、颗粒状、块状的生物质燃料，而且也适用木粉、木块等不同燃料。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种开放式生物质气燃机，包括炉体，所述炉体内部设有炉膛，炉膛底部设有自动点火装置，所述炉体侧壁下部与炉膛相通地设有清灰口，炉体侧壁上部与炉膛相通地设有出火口，所述炉体上方设有料仓；料仓与炉体之间设有进料装置，所述进料装置包括连接炉体和料仓的进料管道，所述进料管道内设有进料叶轮，所述进料叶轮的转轴与进料管道的通道方向垂直，进料叶轮的叶片外侧边缘紧贴进料管道内壁并将进料管道通道封闭，所述进料管道外部设有驱动进料叶轮旋转的步进电机。进一步地，所述炉体底部设有风箱，所述炉体底部炉壁上设有底部进风孔，炉体下部侧壁上设有侧壁进风口，所述底部进风孔和侧壁进风口皆与风箱连通；所述炉体外部设有鼓风装置，所述鼓风装置设有多个鼓风机，鼓风机出风口依次连接有自动配风阀门和配风管，所述一部分配风管与出火口连接，另一部分配风管与风箱连通，由鼓风装置送来的空气一部分进入风箱并由底部进风孔和侧壁进风口进入炉膛内，另一部分空气经配风管吹到出火口处。进一步地，所述出火口处设有进风筒，所述进风筒呈中空圆环状，进风筒的内圆筒璧上均匀设有多个火嘴供氧风孔，所述配风管与进风筒外圆筒璧连接。进一步地，所述炉膛上部设有膛内温度传感器。进一步地，所述炉膛的膛璧上浇注有耐火保温材料层。进一步地，所述炉体底部设有可调节炉体相对地面高度的支撑轮。 进一步地，所述炉体外部还设有控制电箱。进一步地，所述料仓的敞口为倒锥形结构。本技术的有益效果:1.本技术连接料仓和炉体的进料装置，其进料管道内设有进料叶轮，所述进料叶轮的叶片外侧边缘紧贴进料叶轮内壁，使得进料叶轮将进料管道很好的密封，则料仓为开放式设计，在本技术的使用过程中可随时进行加料，不影响气化炉的持续使用。并且料仓设于炉体上方，进料叶轮的转轴垂直于进料管道的通道方向，使得燃料由进料叶轮和进料管道封闭的隔间直接落入炉体的炉膛内，因此，适用的燃料形状，以及燃料的种类范围广。2.本技术的炉膛上部设有膛内温度传感器，可检测炉膛内的温度，由炉膛内温度的高低控制进料装置对炉膛进行加料，实现本技术的自动加料过程。3.本技术炉体下部还设有可调节炉体相对地面高度的支撑轮，并且控制电箱、风箱、鼓风装置均靠近炉体，使得本技术不仅结构紧凑，而且使用过程中易于移动，操作便捷。【附图说明】图1位本技术的整体结构示意图；图2位本技术的内部结构示意图。图中标号所示:料仓1、进料装置2、炉体3、鼓风装置4、进风筒5、风箱6、支撑轮7、控制电箱8、进料管道21、进料叶轮22、步进电机23、炉膛31、清灰口 32、出火口 33、自动点火装置34、底部进风孔35、侧壁进风口 36、耐火保温材料层37、膛内温度传感器38、鼓风机41、自动配风阀门42、配风管43、火嘴供氧风孔51。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步具体说明。如图1、图2所示的一种开放式生物质气燃机，包括炉体3，炉体3内部设有炉膛31，炉膛31的膛璧上浇注有耐火保温材料层37，炉膛31底部设有自动点火装置34，炉膛31上部设有膛内温度传感器38 ;所述炉体3侧壁下部与炉膛31相通地设有清灰口 32，炉体3侧壁上部与炉膛31相通地设有出火口 33，所述炉体3上方设有料仓1，所述料仓I为敞口的倒锥形结构；料仓I与炉体3之间设有进料装置2，所述进料装置2包括连接炉体3和料仓I的进料管道21，所述进料管道21内设有进料叶轮22，所述进料叶轮22的转轴与进料管道21的通道方向垂直，进料叶轮22的叶片外侧边缘紧贴进料管道21内壁并将进料管道21通道封闭，所述进料管道21外部设有驱动进料叶轮22旋转的步进电机23。所述炉体I底部设有风箱6，所述炉体3底部炉壁上设有底部进风孔35，炉体3下部侧壁上设有侧壁进风口 36，所述底部进风孔35和侧壁进风口 36皆与风箱6连通；所述炉体3外部设有鼓风装置4，所述鼓风装置4设有多个鼓风机41，鼓风机41出风口依次连接有自动配风阀门42和配风管43，所述一部分配风管43与出火口 33连接，另一部分配风管43与风箱6连通，由鼓风装置4送来的空气一部分进入风箱6并由底部进风孔35和侧壁进风口 36进入炉膛31内，另一部分空气经配风管43吹到出火口 33处。所述出火口 33处设有进风筒5，所述进风筒5呈中空圆环状，进风筒5的内圆筒璧上均匀设有多个火嘴供氧风孔51，所述配风管43与进风筒5外圆筒璧连接。本技术的工作过程如下:燃料由敞口设计的料仓I经过进料装置2进入炉体3的炉膛31内，自动点火装置34启动点燃部分燃料产生高温，此时鼓风装置4运行，将少量空气通过风箱并由底部进风孔35和侧壁进风口 36进入炉膛31，为底部燃料的燃烧提供氧气，炉膛31内的燃料在高温的作用下干馏，产生可燃性气体，并涌向出火口 33处，由鼓风机41送来的部分空气，经过进风筒5的空腔并由嘴供氧风孔51进入出火口 33，与可燃性气体混合燃烧，产生明火用于生产。而整个过程中，由于进料装置2的进料叶轮22将进料管道21很好的封闭，则料仓I可为敞口设计，在燃烧过程中，可随时进行加料。并且进料叶轮22的转轴与进料管道21通道方向垂直，料仓I内的燃料由随着进料叶轮22的转动，垂直落入炉膛31内，因此本技术的生物质气燃机可适用于各种形状的生物质燃料，以及木块，木粉等其他燃料，适用面广。本技术的生物质气燃机，炉体3外部还设有控制电箱8，在燃料燃烧过程中，膛内温度传感器38可检测炉膛31内的温度，控制电箱8根据炉膛31内的温度信号发出指令实现自动加料。并且炉体3底部设有可调节炉体3相对地面高度的支撑轮7，使得本技术使用过程中搬运方便，具有结构紧凑，操作便捷的特点。【主权项】1.一种开放式生物质气燃机，其特征在于:包括炉体(3)，所述炉体(3)内部设有炉膛(31)，炉膛(31)底部设有自动点火装置(34)，所述炉体(3)侧壁下部与炉膛(31)相通地设有清灰口(32)，炉体(3)侧壁上部与炉膛(31)相通地设有出火口(33)，所述炉体(3)上方设有料仓(I);料仓(I)与炉体(3)之间设有进料装置(2)，所述进料装置(2)包括连接炉体(3)和料仓(I)的进料管道(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开放式生物质气燃机，其特征在于：包括炉体(3)，所述炉体(3)内部设有炉膛(31)，炉膛(31)底部设有自动点火装置(34)，所述炉体(3)侧壁下部与炉膛(31)相通地设有清灰口(32)，炉体(3)侧壁上部与炉膛(31)相通地设有出火口(33)，所述炉体(3)上方设有料仓(1)；料仓(1)与炉体(3)之间设有进料装置(2)，所述进料装置(2)包括连接炉体(3)和料仓(1)的进料管道(21)，所述进料管道(21)内设有进料叶轮(22)，所述进料叶轮(22)的转轴与进料管道(21)的通道方向垂直，进料叶轮(22)的叶片外侧边缘紧贴进料管道(21)内壁并将进料管道(21)通道封闭，所述进料管道(21)外部设有驱动进料叶轮(22)旋转的步进电机(23)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟健，黄伟强，
申请(专利权)人：黄伟健，黄伟强，
类型：新型
国别省市：广东;44