本实用新型专利技术涉及一种涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置，它包括底部的加热装置（1）、位于加热装置（1）上方的超声波清洗盒（2）以及超声波清洗盒（2）内多个支撑架（3），所述支撑架（3）包括环形支撑底（3.1）以及位于环形支撑底（3.1）顶部的圆形支撑顶（3.2），所述环形支撑底（3.1）内设置有空腔，所述环形支撑底（3.1）的内侧壁设置有侧向通孔（3.3），侧向通孔（3.3）与内腔连通，所述环形支撑底（3.1）的外侧壁上向外设置有一个联通接头（3.4），联通接头（3.4）与内腔连通，所述圆形支撑顶（3.2）上设置有顶部通孔（3.5）。本实用新型专利技术具有清洗脱模成型质量好效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置。
技术介绍
近几年，由于中国巨大的汽车市场的迅速增长，汇合科技进步成果，将引领汽车行业新的大发展，在能源危机和环境保护压力下，当代汽车发动机电子技术、涡轮增压技术的迅猛发展与涡轮增压器制造技术的发展互相作用，促进了涡轮增压器行业的迅速发展。同时，随着涡轮增压器效率的提高和匹配技术的发展，使得涡轮增压器技术在汽车行业得到了广泛的应用。自1989年以来，我国增压器的需求以每年30%的速度递增。涡轮增压器作为一种高效、节能、科技含量高的环保型产品，由于其具有改善汽车发动机尾气排放污染、提高发动机的功率和重量比、提高发动机的扭矩特性、降低燃油消耗和发动机噪音等优点，所以，增压发动机已经成为现代汽车和工程机械的标准配置。涡轮增压器技术通过涡轮增压器提高进气密度，可以全面改善发动机的动力性、经济性以及排放指标等综合性能，给发动机注入强劲动力，被誉为内燃机发展史上的第二个里程碑。随着排放法规的贯彻和实施，内燃机国内市场竞争会更加激烈，从欧II到欧II1、欧IV，已不是简单法规定义，而是意味着内燃机技术水平发展到一个新的层面，将会进一步加快国内企业优胜劣汰的过程。对于增压器行业来讲，随着增压中冷等技术的推广应用，对于增压器的材质、加工工艺都要提出了更为严格的要求，无论是通过合资合作、技术引进还是自主开放模式，只有抓住机遇才能获得发展壮大的机遇。3D打印技术是指通过连续的物理层叠加，逐层增加材料来生成三维实体的技术，与传统的去除材料加工技术不同，又称为添加制造。作为一种综合性应用技术，3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多方面的前沿技术，具有很高的科技含量。3D打印技术作为第三次工业革命的代表性技术之一，越来越受到工业界的关注，现阶段已成功应用于产品原型、模具制造等领域，替代这些领域传统依赖的精细加工工艺，大幅提升制作的效率和精密程度。3d打印技术的发展前景如此之广阔，发展势头如此之强劲，那么其对现有的生产关系及模式有何影响呢？据社会科学家研宄推测，3d打印机的推广应用具有重要的革命性意义，主要体现在以下三个方面:第一，制造工艺的深刻变革。3d打印的特点在于通过逐层堆积材料进行加工，而不是通过去除多余材料进行加工。因此，这项工艺也被称作“堆积制造”或“添加制造”。这改变了通过对原材料进行切削、组装进行生产的加工模式，节省了材料和加工时间，带来了制造工艺的深刻变革。第二，制造技术的重大飞跃。3d打印技术是一种新兴的高科技技术，综合应用了 cad/cam技术、激光技术、光化学以及材料科学等诸多方面的技术和知识，3d打印技术的不断成熟将推动包括新材料技术、智能制造技术和堆积制造技术实现大的飞跃。第三，制造模式的一次“革命”。3d打印作为一种新的加工工艺，将改变第二次工业革命产生的以装配生产线为代表的大规模生产方式，使产品生产向个性化、定制化转变，实现生产方式的根本变革。3d打印技术的推广应用将减少产品推向市场的时间，产品用户只要简单下载设计图在数小时内通过3d打印机将产品“打印”出来，从而不需要大规模生产线，不需要库存大量的零部件，不需要大量的工人。因此使得利用3D打印技术实现快速制备涡轮增压器叶轮模型成为可能，在制备工艺可以大幅提高工作效率与大大减少项目开发周期时间，提高产品市场竞争力，实现样品开发快速、短周期的目的。3D打印出的模型需要经过清洗脱模才能成型，而市场上还未出现一种清洗脱模成型质量好效率高的涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种清洗脱模成型质量好效率高的涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置。本技术的目的是这样实现的:一种涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置，它包括底部的加热装置、位于加热装置上方的超声波清洗盒以及超声波清洗盒内多个支撑架，所述支撑架包括环形支撑底以及位于环形支撑底顶部的圆形支撑顶，所述环形支撑底内设置有空腔，所述环形支撑底的内侧壁设置有侧向通孔，侧向通孔与内腔连通，所述环形支撑底的外侧壁上向外设置有一个联通接头，联通接头与内腔连通，所述圆形支撑顶上设置有顶部通孔。作为一种优选，所述超声波清洗盒的盒体顶部左右两侧设置有盒体把手。作为一种优选，所述超声波清洗盒的盒体顶部中间设置有盒体盖板。作为一种优选，所述盒体盖板上还设置有盖板提手。作为一种优选，所述盒体盖板上设置有透气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置在清洗时通过加热以及超声波同时作用，配合利于保持清洗液温度均匀的支撑架的特殊结构，实现了 3D打印的涡轮增压器叶轮模型的支撑蜡的快速高效的去除，使得涡轮增压器叶轮模型的表面更加光滑，提高产品质量的同时降低人工。因此本技术涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置具有清洗脱模成型质量好效率高的优点。【附图说明】图1为本技术涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置的结构示意图。图2为图1的A向示意图。图3为本技术涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置的支撑架倒置后的立体图。其中:加热装置I超声波清洗盒2、盒体把手2.1、盒体盖板2.2、盖板提手2.3、透气孔2.4支撑架3、环形支撑底3.1、圆形支撑顶3.2、侧向通孔3.3、联通接头3.4、顶部通孔3.5待清洗的涡轮增压器叶轮模型4。【具体实施方式】参见图1~图3，本技术涉及的一种涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置，它包括底部的加热装置1、位于加热装置I上方的超声波清洗盒2以及超声波清洗盒2内多个支撑架3，所述支撑架3上方放置待清洗的涡轮增压器叶轮模型4。超声波清洗盒2内设置清洗液，清洗液的液面盖过待清洗的涡轮增压器叶轮模型4。所述超声波清洗盒2的盒体顶部左右两侧设置有盒体把手2.1，所述超声波清洗盒2的盒体顶部中间设置有盒体盖板2.2，所述盒体盖板2.2上还设置有盖板提手2.3。所述盒体盖板2.2上设置有多个透气孔2.4。多个透气孔2.4阵列排布。所述支撑架3包括环形支撑底3.1以及位于环形支撑底3.1顶部的圆形支撑顶3.2，所述环形支撑底3.1内设置有空腔，所述环形支撑底3.1的内侧壁设置有多个均匀环形布置的侧向通孔3.3，侧向通孔3.3与内腔连通，所述环形支撑底3.1的外侧壁上向外设置有一个联通接头3.4，联通接头3.4与内腔连通，通过侧向通孔3.3、内腔以及联通接头3.4使得位于支撑架3的环形支撑底3.1内外的清洗液可以流通，保持清洗液的温度一致，避免环形支撑底3.1内侧的清洗液局部过热。所述圆形支撑顶3.2上设置有均匀布置的多个顶部通孔3.5，顶部通孔3.5利于圆形支撑顶3.2下方的清洗液的过热温度及时散去，保证清洗质量。【主权项】1.一种涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置，它包括底部的加热装置(1)、位于加热装置(I)上方的超声波清洗盒(2)以及超声波清洗盒(2)内多个支撑架(3)，所述支撑架(3)包括环形支撑底(3.1)以及位于环形支撑底(3.1)顶部的圆形支撑顶(3.2)，所述环形支撑底(3.1)内设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涡轮增压器叶轮模型3D打印快速清洗脱模成型装置，它包括底部的加热装置（1）、位于加热装置（1）上方的超声波清洗盒（2）以及超声波清洗盒（2）内多个支撑架（3），所述支撑架（3）包括环形支撑底（3.1）以及位于环形支撑底（3.1）顶部的圆形支撑顶（3.2），所述环形支撑底（3.1）内设置有空腔，所述环形支撑底（3.1）的内侧壁设置有侧向通孔（3.3），侧向通孔（3.3）与内腔连通，所述环形支撑底（3.1）的外侧壁上向外设置有一个联通接头（3.4），联通接头（3.4）与内腔连通，所述圆形支撑顶（3.2）上设置有顶部通孔（3.5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘惠明，
申请(专利权)人：江阴鑫宝利金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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