本实用新型专利技术公开了一种超薄玻璃超声波清洗装置，包括工作台，包括底座、清洗水箱、超声波发生器、电机、主动输送带轮、从动输送带轮、传送带、链轮，与现有技术相比，该激光切割超薄玻璃装置结构简单，功能强大，实现了玻璃在传送中清洗，并且是单片连续清洗，从而避免了玻璃与玻璃相互磕碰，既能达到玻璃表面清洁，有能保证玻璃的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗装置，尤其涉及一种超薄玻璃超声波清洗装置。
技术介绍
超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，并且品质要求越来越高，玻璃应用于电子产品前需要对玻璃清洗，以保证玻璃表面清洁，目前清洗玻璃是通过人工将玻璃一起倒入清洗箱中，而将玻璃一起加入清洗箱中时容易造成玻璃磕碰，容易导致玻璃破裂和划伤，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃超声波清洗装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种超薄玻璃超声波清洗装置，来解决目前清洗玻璃容易造成玻璃破裂和划伤的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种超薄玻璃超声波清洗装置，包括工作台，还包括底座、清洗水箱、超声波发生器、电机、主动输送带轮、从动输送带轮、传送带、链轮，所述的底座位于工作台顶部左端，所述的底座与工作台螺纹相连，所述的清洗水箱位于底座顶部，所述的清洗水箱与底座螺纹相连，所述的超声波发生器位于底座内部底端中心处，所述的超声波发生器与底座螺纹相连，且所述的超声波发生器与清洗水箱紧配相连，所述的电机位于清洗水箱背面左上方，所述的电机与清洗水箱螺纹相连，所述的主动输送带轮位于清洗水箱内部左下方，所述的主动输送带轮与清洗水箱转动相连，所述的从动输送带轮位于清洗水箱右端顶部中心处，所述的从动输送带轮与清洗水箱转动相连，所述的传送带紧绕于主动输送带轮和从动输送带轮外端，所述的传送带与主动输送带轮和从动输送带轮轮齿啮合，所述的链轮贯穿于主动输送带轮，且所述的链轮位于主动输送带轮后侧，所述的链轮与主动输送带轮紧配相连。进一步，所述的工作台顶部中心右侧还设有送料机，所述的送料机与工作台螺纹相连。进一步，所述的送料机顶部还设有缓冲网，所述的缓冲网与送料机螺纹相连。进一步，所述的工作台顶部中心右侧还设有水槽，且所述的水槽位于送料机底部，所述的水槽与工作台螺纹相连。进一步，所述的工作台右端中心处还设有废水箱，所述的废水箱与工作台螺纹相连。进一步，所述的清洗水箱内部左端上方还设有导向板，所述的导向板与清洗水箱焊接相连。与现有技术相比，该激光切割超薄玻璃装置，首先往清洗水箱中加入蒸馏水，并且使得蒸馏水漫过传送带2/3以上，再同时启动超声波发生器和电机，再将待清洗的玻璃分成单片逐一放置在传送带上，电机带动链轮旋转，链轮与主动输送带轮紧配相连，使得主动输送带轮随电机同时旋转，在从动输送带轮的作用下使得传送带顺时针旋转玻璃往上输送，同时超声波发生器产生高频振动波，从而使得玻璃高频振动，使得玻璃上的灰尘油污掉落到水中，达到对玻璃清洗作用，该装置结构简单，功能强大，实现了玻璃在传送中清洗，并且是单片连续清洗，从而避免了玻璃与玻璃相互磕碰，既能达到玻璃表面清洁，有能保证玻璃的质量要求。【附图说明】图1是超薄玻璃超声波清洗装置的剖视图图2是底座的剖视图图3是主动输送带轮的局部放大剖视图图4是送料机的局部剖视图工作台I底座2清洗水箱3 超声波发生器 4电机5 主动输送带轮 6从动输送带轮7 传送带8链轮9 送料机101缓冲网102 水槽103废水箱104 导向板301如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3、图4所示，包括工作台1、底座2、清洗水箱3、超声波发生器4、电机5、主动输送带轮6、从动输送带轮7、传送带8、链轮9、送料机101、缓冲网102、水槽103、废水箱104、导向板201，所述的底座2位于工作台I顶部左端，所述的底座2与工作台I螺纹相连，所述的清洗水箱3位于底座2顶部，所述的清洗水箱3与底座2螺纹相连，所述的超声波发生器4位于底座2内部底端中心处，所述的超声波发生器4与底座2螺纹相连，且所述的超声波发生器4与清洗水箱3紧配相连，所述的电机5位于清洗水箱3背面左上方，所述的电机5与清洗水箱3螺纹相连，所述的主动输送带轮6位于清洗水箱3内部左下方，所述的主动输送带轮6与清洗水箱3转动相连，所述的从动输送带轮7位于清洗水箱3右端顶部中心处，所述的从动输送带轮7与清洗水箱3转动相连，所述的传送带8紧绕于主动输送带6和从动输送带7外端，所述的传送带8与主动输送带轮6和从动输送带轮7轮齿啮合，所述的链轮9贯穿于主动输送带轮6，且所述的链轮9位于主动输送带轮6后侧，所述的链轮9与主动输送带轮6紧配相连，所述的工作台I顶部中心右侧还设有送料机101，所述的送料机101与工作台I螺纹相连，所述的送料机101顶部还设有缓冲网102，所述的缓冲网102与送料机101螺纹相连，所述的工作台I顶部中心右侧还设有水槽103，且所述的水槽103位于送料机101底部，所述的水槽101与工作台I螺纹相连，所述的工作台I右端中心处还设有废水箱104，所述的废水箱104与工作台I螺纹相连，所述的清洗水箱3内部左端上方还设有导向板301，所述的导向板301与清洗水箱3焊接相连，该激光切割超薄玻璃装置，首先往清洗水箱3中加入蒸馏水，并且使得蒸馏水漫过传送带8的2/3以上，再同时启动超声波发生器4和电机5，再将待清洗的玻璃分成单片逐一放置在传送带8上，电机5带动链轮9旋转，链轮9与主动输送带轮6紧配相连，使得主动输送带轮6随电机5同时旋转，在从动输送带轮7的作用下使得传送带8顺时针旋转玻璃往上输送，同时超声波发生器4产生高频振动波，从而使得玻璃高频振动，使得玻璃上的灰尘油污掉落到水中，达到对玻璃清洗作用，其中工作台I是底座2的安装载体，底座2是清洗水箱3和超声波发生器4的安装载体，同时清洗水箱3是对电机5、主动输送带轮6和从动输送带轮7起安装作用，导向板301是在往传送带8上放置玻璃时起到导向作用，送料机101是能将清洗后的玻璃输送出去，缓冲网102是在玻璃掉落在送料机101上时起到缓冲作用，送料机101在送料过程中的水滴可落在水槽103中，并流入到废水箱104中。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种超薄玻璃超声波清洗装置，包括工作台，其特征在于还包括底座、清洗水箱、超声波发生器、电机、主动输送带轮、从动输送带轮、传送带、链轮，所述的底座位于工作台顶部左端，所述的底座与工作台螺纹相连，所述的清洗水箱位于底座顶部，所述的清洗水箱与底座螺纹相连，所述的超声波发生器位于底座内部底端中心处，所述的超声波发生器与底座螺纹相连，且所述的超声波发生器与清洗水箱紧配相连，所述的电机位于清洗水箱背面左上方，所述的电机与清洗水箱螺纹相连，所述的主动输送带轮位于清洗水箱内部左下方，所述的主动输送带轮与清洗水箱转动相连，所述的从动输送带轮位于清洗水箱右端顶部中心处，所述的从动输送带轮与清洗水箱转动相连，所述的传送带紧绕于主动输送带轮和从动输送带轮外端，所述的传送带与主动输送带轮和从动输送带轮轮齿啮合，所述的链轮贯穿于主动输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄玻璃超声波清洗装置，包括工作台，其特征在于还包括底座、清洗水箱、超声波发生器、电机、主动输送带轮、从动输送带轮、传送带、链轮，所述的底座位于工作台顶部左端，所述的底座与工作台螺纹相连，所述的清洗水箱位于底座顶部，所述的清洗水箱与底座螺纹相连，所述的超声波发生器位于底座内部底端中心处，所述的超声波发生器与底座螺纹相连，且所述的超声波发生器与清洗水箱紧配相连，所述的电机位于清洗水箱背面左上方，所述的电机与清洗水箱螺纹相连，所述的主动输送带轮位于清洗水箱内部左下方，所述的主动输送带轮与清洗水箱转动相连，所述的从动输送带轮位于清洗水箱右端顶部中心处，所述的从动输送带轮与清洗水箱转动相连，所述的传送带紧绕于主动输送带轮和从动输送带轮外端，所述的传送带与主动输送带轮和从动输送带轮轮齿啮合，所述的链轮贯穿于主动输送带轮，且所述的链轮位于主动输送带轮后侧，所述的链轮与主动输送带轮紧配相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆海泉，华才升，许保生，章正奇，张炳祥，
申请(专利权)人：浙江斯泊林光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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