本实用新型专利技术公开了一种浮动振子超声盐浴复合清洗机，包括一个封闭的机架，在机架的上端设置隔热风机，在机架的中间外侧竖直设置一个用于活动安装超声振子的振子板，在机架内下部设置清洗槽，在清洗槽内水平设置工作台，在工作台的下方设置支撑板，在支撑板的下方设置采用电磁加热的加热线圈。本实用新型专利技术的有益效果是：通过采用电磁加热的方式对加热线圈进行加热，使得熔盐温度在300℃时可持续工作，提供了整个的使用工时，提高了清洗效率；采用电磁加热的方式，清洗机的工作温度实现了精确控制，精度提高到了±5℃，实现加热范围170℃-300℃，加热时间减少到10min；采用振子板固定超声振子，避免了超声振子因温度高而造成的脱落。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种清洗机，具体地讲涉及一种适用于机械行业中再制造零部件清洗的浮动振子超声盐浴复合清洗机。
技术介绍
国内外关于工业清洗的研宄可以粗略分为物理清洗和化学清洗两类，然而在实际的清洗中，往往兼有物理、化学作用。根据清洗的位置、目的、材料的复杂程度等，在清洗过程中所使用的清洗技术和方法也不同，常常需要连续或者同时应用多种清洗方法。通常采用的清洗方法有浸泡清洗、淋洗、喷射清洗、高压水射流清洗、喷丸清洗、抛丸清洗、超声波清洗、热分解清洗、电解清洗、激光清洗、干冰清洗、紫外线一臭氧清洗和熔盐清洗及其组合清洗方法等。清洗步骤是再制造过程中污染的主要来源，因环保性要求的提高，化学清洗方法将逐渐被淘汰，物理清洗方法将得到更大的发展。国内外应用较多的物理清洗技术有高压水射流清洗、PIG清洗、干冰清洗、超声清洗和激光清洗。物理清洗是目前国际上占绝对优势的一项清洗技术，物理清洗以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点将逐渐取代化学清洗并成为工业清洗的主流。目前，物理清洗已成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗市场份额的80%以上，美国已占到工业清洗市场份额的90%。而国内物理清洗市场份额约占30%,化学清洗约占70%。化学清洗污染严重，人工清洗成本高、效率低、清洗不够彻底，具有较大的局限性，这些都远远不能满足发动机再制造清洗的要求，研宄、应用绿色清洗技术迫在眉睫。再制造零部件的清洗/清理技术、再制造毛坯件无损检测及寿命预估技术和零部件缺陷修复技术是制约再制造行业发展的三个主要因素。目前，再制造行业在清洗技术方面做出了一些探索和尝试，已采用的清洗技术有抛/喷丸清理、高温焙烧清理、传统人工清洗、高温高压水射流清洗、化学清洗、超声清洗、振动清洗。目前，国内外关于再制造毛坯污染物结合及形成机理研宄、超声熔盐（复合）清洗对污染层的去除作用及实现原理相对较少，开展相关研宄能为再制造清洗提供理论和技术指导。单功能的清洗设备厂商很多，但是面向再制造陈品表面污染物较多、结构复杂的专业设备暂时空白，所以再制造行业急需可以实现自动化程度高，清洁高效无污染的专业设备。结合企业生产特点，开发成套的清洗设备可以推动再制造行业发展。专利申请号为【201310028367. X】，名称为：《超声盐浴复合清洗机》的专利，以及专利申请号为【201310439578. 2】，名称为：《新型超声盐浴复合清洗机》的专利中均提出了一种新型的清洗技术，针对于再制造两件表面氧化物、硫化物、油污、积碳、水垢有着一定的清洗效果。但是，在实际使用的过程中，这两篇专利中的整个加热管全部工作，加热管在2500C的液体温度中工作30分钟，在此期间加热管一直处于加热状态，暴露在空气中的部分加热管表面负荷太大，内部温度过高，容易引起加热管内部膨胀，从而导致加热管破裂。而且加热管属于易损耗件，很容易在清洗的过程中，由于工件的碰撞对加热管造成不可逆转的损伤，而且由于其更换比较麻烦，一旦更换，设备将不能进行工作，同时，设备维修期间会消耗大量的人力物力财力。此外，在以上两个专利中，超声振子安装在清洗槽的外壁，当超声振子振动过强烈时，容易脱落，且不能根据零件要清洗的部位调整超声振子的设置位置，使得清洗效率低。
技术实现思路
本技术为了提供一种清洗效率高、能控制加热温度的浮动振子超声盐浴复合清洗机。为了达成上述目的，本技术采用如下技术方案:一种浮动振子超声盐浴复合清洗机，包括一个封闭的机架，在机架的上端设置隔热风机，在机架的中间外侧竖直设置一个用于活动安装超声振子的振子板，在机架内下部设置清洗槽，在清洗槽内水平设置工作台，在工作台的下方设置支撑板，在支撑板的下方设置采用电磁加热的加热线圈，在机架外设置控制器，控制器与加热线圈连接。进一步地，隔热风机通过呈倒锥台形的防护罩与所述的机架连接。进一步地，在所述清洗槽与所述机架之间设置保温层。进一步地，支撑板为陶瓷玻璃板。进一步地，振子板水平放置在清洗槽的顶端，所述振子板上设置多个安装孔。进一步地，安装孔内设置螺纹。进一步地，超声振子通过所述安装孔安装在所述的振子板上。进一步地，在所述清洗槽的底端设置与所述清洗槽相通的泻盐管。进一步地，泻盐管倾斜设置，所述泻盐管的泻盐口设置在所述机架的外侧。进一步地，在所述机架的中间设置观察窗。本技术的工作原理是:采用电磁加热的加热线圈，利用磁场感应涡流加热原理，利用高频电流通过线圈产生磁场，当磁场通过清洗槽槽底时，产生无数的小涡流，使得清洗槽自行高速发热，加热清洗槽内的熔盐，当要清洗的工件进入到清洗槽内时，在工件中产生涡流，使得工件快速加热到工作温度；将超声振子固定在振子板上，通过调节超声振子在振子板安装孔内的位置，通过调节超声振子在振子板安装孔内的位置，通过调节振子在振子板安装孔中的高度，使振子在清洗槽液体中产生高度差，实现超声波强度Z轴的变化，实现振子在Z轴方向上的浮动调节。振子安装在不同的安装孔中，就实现了在X、Y轴的变化，构成了三维的超声波发生场，根据零件上污染物的位置不同，可以调节超声振子在振子板上的位置与高度，可以实现对重点部位的重点清洗，同时也可以通过调节X、Y、Z轴上振子的位置，在清洗槽内产生均匀的振动场，防止由于驻波的产生对工件造成损伤或者清洗不完全。本技术的有益效果是:1)通过采用电磁加热的方式对加热线圈进行加热，使得熔盐温度在300°C时可持续工作，降低了清洗的工时，根据具体情况设置超声振子的位置，提高了清洗效率；2)采用电磁加热的方式，清洗机的工作温度实现了精确控制，精度提高到了±5°C，实现加热范围170°C _300°C，加热时间减少到lOmin ；3)采用振子板固定超声振子，避免了超声振子设置在机架外壁因振动强烈而造成的脱落；4)利用隔热风机对清洗机内进行排风，加快了抽风速率，实现快速降温，不需要利用水进行冷却循环，大大提高了设备的空间利用率，减少了对水的消耗。【附图说明】图1是本技术中复合清洗机的外观图；图2是本技术中复合清洗机的内部结构图；图3是本技术中采用的超声振子的结构图；图4是本技术中振子板的结构图；其中:1.隔热风机，2.防护罩，3.保温层，4.工作台，5.清洗槽，6.陶瓷玻璃板，7.加热线圈，8.泻盐口，9.超声振子，10.振子板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1如图1-4所示，一种浮动振子超声盐浴复合清洗机，包括一个封闭的机架，在机架的上端设置隔热风机1当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浮动振子超声盐浴复合清洗机，其特征在于，包括一个封闭的机架，在机架的上端设置隔热风机，在机架的中间外侧竖直设置一个用于活动安装超声振子的振子板，在机架内下部设置清洗槽，在清洗槽内水平设置工作台，在工作台的下方设置支撑板，在支撑板的下方设置采用电磁加热的加热线圈，在机架外设置控制器，控制器与加热线圈连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾秀杰，姚帅帅，李方义，王兴，徐文汗，金湖，李静，李建勇，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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