一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法技术

本发明专利技术涉及到一种高铅铜锍氧压浸出电积工艺平衡酸的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明专利技术的方法包括：通过控制高铅铜锍氧压酸浸时始酸量及压力釜内温度、总压、反应时间等技术参数，使高铅铜锍硫化物中硫转化为硫酸的比例为35～65%，再通过浸出矿浆经液固分离的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸量，并将电积废液返回氧压浸出，实现了高铅铜锍氧压酸浸—电积工艺硫酸的平衡。本发明专利技术有效降低了生产成本，避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属湿法冶金领域，具体地说，涉及一种高铅铜锍氧压浸出一电 积工艺平衡酸的方法。
技术介绍
采用鼓风炉、顶吹或底吹炉处理电铅产出的铜浮渣时，将产出高铅铜锍；顶吹或 底吹炉熔炼铅精矿时，也会产出高铅铜锍。高铅铜锍氧压浸出时，在氧压气氛下，铜锍中的 硫化铅和硫酸反应生成硫酸铅入渣，铜锍中的硫化铜和硫酸反应被浸出进入溶液，反应式 为： PbS+H2S04+02= PbSO 4+S°+H20 (1)) Cu2S+H2S04+02= CuS04+S°+H20 (2) 浸出液电积铜时，每析出Ig铜将释放出I. 54g硫酸，电积废液返回氧压浸出，电积 反应式为： 由反应式（2)、反应式（3)可见，随着氧压浸出一电积循环进行，高铅铜锍中铜 的浸出基本不消耗硫酸，但铜锍中的铅将消耗硫酸，每Ig铅将消耗〇. 47g硫酸，以铜锍 含Pb40%，Cu20%，铜回收率93%，以及用阴极铜产量计算硫酸消耗时，硫酸理论单耗为 1.01t/t·阴极铜。高铅铜锍采用氧压浸出一电积工艺回收铜、铅等有价金属时，其含铅愈 高，硫酸消耗愈大，造成生产成本高，综合回收效益不明显。 中国专利技术专利CN200810189183. 0中提出，用堆浸与高压浸出红土镍矿时，采用充 分利用褐铁矿堆粗粒部分浸液中的残余硫酸，并通过在高压浸出阶段加入硫酸钠的方法， 使其在形成黄钠铁矾的同时产生硫酸，进一步降低高压浸出阶段的硫酸耗量。但其仅能做 到降低硫酸消耗，而不能做到平衡。
技术实现思路
为克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术公开了一种高铅铜锍氧压浸出一电积工艺 平衡酸的方法，通过控制始酸加入量，始酸加入量为高铅铜锍中铜、铅反应理论消耗量的 0· 5~0· 8倍。在总压L 0~I. 5Mpa，温度90~130°C，反应时间0· 5~1.0 h等条件下，使 氧压浸出前期生成的单质硫，在反应中后期按一定比例转化为硫酸参与反应，再通过浸出 矿浆经液固分离出的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的硫酸铜及硫酸的量，并 将电积废液返回氧压浸出，从而实现了高铅铜锍氧压酸浸一电积工艺硫酸的平衡。本专利技术 有效降低了生产成本，避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业健康危害。 为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的，所述的高铅铜锍氧压浸 出一电积工艺平衡酸的方法是采用下述顺序步骤实现的，该方法的步骤包括： (1)将高铅铜锍破碎、细磨后加水浆化； (2)将矿浆和铜电积废液分别、连续送至压力釜内； (3)压力釜内连续通入氧气，通过控制始酸加入量，始酸加入量为高铅铜锍中铜、 铅反应理论消耗量的0. 5~0. 8倍。在反应温度为90~130°C、总压为I. 0~I. 5Mpa、反 应时间为〇. 5~I. 0h、搅拌速度400~700r/min的技术条件下，使高铅铜锍中硫转化为硫 酸的转化量为35~65% ; (4)将浸出矿浆液固分离后，得到浸出渣和浸出液，对浸出渣进行二段逆流洗涤， 充分洗涤渣中残余的硫酸铜和硫酸，洗涤液用作氧压浸出补水； (5)浸出液电积提取阴极铜后，电积废液返回氧压浸出，使硫酸循环使用。 作为优选，步骤（1)中，高铅铜锍的含铅量为30~55%，含铜量为8~25%。 作为优选，步骤（2)中，加入稀硫酸，稀硫酸为铜电极废液，稀硫酸中H2SO 4含量为 高铅铜锍中铜、铅反应理论消耗量的0. 5~0. 8倍。 本专利技术的有益效果：所述的高铅铜锍氧压浸出一电积工艺平衡酸的方法，通过控 制始酸加入量，在总压1.0~1.5Mpa，温度90~130°C，反应时间0. 5~l.Oh，搅拌速度 400~700r/min下，使氧压浸出前期生成的单质硫，在反应中后期按一定比例转化为硫酸 参与反应，再通过浸出矿浆经液固分离出的浸出渣采用二段逆流洗涤，以减少滤饼带走的 硫酸铜及硫酸的量，并将电积废液返回氧压浸出，从而实现了高铅铜锍氧压酸浸一电积工 艺硫酸的平衡。本专利技术有效降低了生产成本，避免了浓硫酸使用过程中对操作人员的职业 健康危害。【附图说明】 图1为一种高铅铜锍氧压浸出一电积工艺平衡酸的方法的工艺流程图。【具体实施方式】 如图1所示，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基 于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 实施例1 所述的高铅铜锍氧压浸出一电积工艺平衡酸的方法，通过以下步骤实现： (1)将高铅铜锍破碎、细磨后加水浆化； (2)将矿浆和铜电积废液分别、连续送至压力釜内，控制始酸量为高铅铜锍中铜、 铅反应理论量的0. 8倍； (3)压力釜内连续通入氧气，通过控制压力釜内温度90°C、总压1.0 Mpa、反应时间 1.0 K搅拌速度700r/min的技术条件，使反应前期生成的单质硫转化为硫酸，反应方程式 为： 反应式（4)生成的硫酸参与中后期反应，依据原料含铅量，通过控制始酸量，使高 铅铜锍中硫转化为硫酸的比例为35. 72%，使流程酸既不增加，也不减少。 (4)将浸出矿浆液固分离后，对浸出渣进行二段逆流洗涤，充分洗涤渣中残余的 硫酸铜和硫酸，洗涤液作为氧压浸出补水。 (5)浸出液电积提取阴极铜后，电积废液返回氧压浸出，使硫酸循环使用。 在上述步骤中，高铅铜锍成分：Pb :30. 69%，Cu :25. 31%，S :12. 45%，氧压浸出时 按铅、铜理论耗酸量的0. 8倍加入电积废液，控制总压1.0 Mpa，温度90°C，反应时间I. 0h，浸 出渣经二段逆流洗涤后，渣率75%，渣中总硫17. 07%，其中单质硫10. 67%，高铅铜锍中硫 转化为硫酸的比例为35. 72% ;浸出液电积提铜后返回氧压浸出，硫酸消耗为0。 实施例2 所述的高铅铜锍氧压浸出一电积工艺平衡酸的方法，通过以下步骤实现： (1)将高铅铜锍破碎、细磨后加水浆化； (2)将矿浆和铜电极废液分别、连续送至压力釜内，控制始酸量为高铅铜锍中铜、 铅反应理论消耗量的0. 65倍； (3)压力釜内连续通入氧气，通过控制压力釜内温度110°C、总压I. 2Mpa、反应时 间0. 8h、搅拌速度400r/min的技术条件，使反应当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铅铜锍氧压浸出—电积工艺平衡酸的方法，其特征在于该方法采用下述顺序步骤实现：（1）将高铅铜锍破碎、细磨后加水浆化；（2）将矿浆和铜电积废液分别、连续送至压力釜内；（3）压力釜内连续通入氧气，通过控制始酸加入量，始酸加入量为高铅铜锍中铜、铅反应理论消耗量的0.5～0.8倍；在反应温度为90～130℃、总压为1.0～1.5Mpa、反应时间为0.5～1.0h、搅拌速度为400～700r/min的技术条件下, 使高铅铜锍中硫转化为硫酸的转化量为35～65%；（4）将浸出矿浆液固分离后，得到浸出渣和浸出液，对浸出渣进行二段逆流洗涤，充分洗涤渣中残余的硫酸铜和硫酸，洗涤液用作氧压浸出补水；（5）浸出液电积提取阴极铜后，电积废液返回氧压浸出，使硫酸循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晋家强，刘艳涛，周开敏，朱海成，翟琳娜，应希源，余国林，柳亚斌，代春波，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53