一种热泵型微通道换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种热泵型微通道换热器，包括扁管和翅片，翅片设有扁管插入孔，扁管宽度尺寸为H1，扁管插入孔的宽度尺寸H2大于扁管宽度尺寸H1，扁管卡入扁管插入孔并焊接固定，翅片沿扁管插入孔周边设有翻边，在扁管插入孔一端或两端留有一个宽度大于扁管宽度的安装孔。本发明专利技术的技术方案中，在扁管插入孔一端或两端留有一个宽度大于扁管宽度的安装孔，形成了一个大的空间或者切口，该空间可用来安装扁管安装导轨以及固定翅片的相对位置，使翅片与翅片之间不会错位，方便扁管安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷空调领域，尤其是空调换热器领域。
技术介绍
图1和图2为现有技术空调换热器的结构，包括第一集流管1、第二集流管2、具有微通道孔的扁管3以及翅片4，第一集流管I设有进口管10，第二集流管2设有出口管20，翅片设有扁管插入孔，扁管卡入扁管插入孔并焊接固定。为了加强焊接强度，翅片沿扁管插入孔周边设有翻边。微通道换热器因为扁管宽度较小，翅片上扁管插入孔的周边翻边虽然能加强焊接强度，但是翻边高度低，无法靠翻边实现翅片间距定位，需要在翅片的其他地方设置定位部件，但是同时也增大了风阻。为解决该问题，日本专利JP2003-363074公开了一种翻边结构，两端部长边定位翅片间距，两侧部短边实现与扁管的贴合焊接。然而上述翅片扁管插入孔的两端部长边为单独翻出的一边，两侧部短边与两端部长边间有一段翅片没有翻边，在换热器装配过程中，扁管插入翅片时，由于焊接的要求，使得扁管与翅片需保持较小的间隙，从而在扁管插入翅片过程中，扁管与翅片之间存在摩擦力，同时，由于翅片扁管插入孔的两侧部翻边与两端部是断开的，造成断开部位及定位翻边的强度变差，扁管装配过程中的摩擦力容易使得端部翻边倒伏，同时两侧部翅片由于摩擦力也会顺扁管插入方向弯曲变形，从而无法实现准确定位，也会使得翅片高低不一，减低了换热性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供了一种新型热泵型微通道换热器，在换热器在装配过程中实现翅片间距定位，减少扁管与翅片的摩擦，从而避免翅片的倒伏及变形，提高换热器换热效率及寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:一种热泵型微通道换热器，包括扁管和翅片，翅片设有扁管插入孔，扁管宽度尺寸为Hl,扁管插入孔的宽度尺寸H2大于扁管宽度尺寸Hl，扁管卡入扁管插入孔并焊接固定，翅片沿扁管插入孔周边设有翻边，在扁管插入孔一端或两端留有一个宽度大于扁管宽度的安装孔。优选的，安装孔与扁管插入孔长边相接的两侧设有安装孔翻边。优选的，安装孔翻边与扁管插入孔两侧的长边翻边连成一体。优选的，安装孔翻边高度大于扁管插入孔两侧的长边翻边高度。优选的，所述安装孔为矩形，矩形四角圆弧过渡。优选的，所述安装孔的形状为圆形或者椭圆形。优选的，所述安装孔翻边在扁管插入孔短边端留有缺口。优选的，扁管插入孔为锥形，扁管插入孔的锥角角度α与扁管两条长边的夹角α相同。优选的，扁管横截面由两长边和两短边组成，两短边分别为圆弧BI和Β2，Β2大于BI，扁管插入孔底部为圆弧B3，B3=B1。优选的，扁管插入孔沿宽度方向的中轴线与水平面之间具有夹角。本专利技术的技术方案中，在扁管插入孔一端或两端留有一个宽度大于扁管宽度的安装孔，形成了一个大的空间或者切口，该空间可用来安装扁管安装导轨以及固定翅片的相对位置，使翅片与翅片之间不会错位，方便扁管安装。安装孔与扁管插入孔长边相接的两侧设有安装孔翻边，该安装孔翻边定位翅片间距，而且安装孔翻边与扁管插入孔两侧的长边翻边连成一体，增加强度，因此扁管插入翅片时，翅片上扁管插入孔两侧的长边翻边不会因与扁管摩擦的摩擦力而变形倒伏，能够保持较好的平面度，使各翅片间距均匀。另外，由于翅片上扁管插入孔的宽度尺寸H2大于扁管宽度尺寸H1，翅片上扁管插入孔两条长边形成的角度α与扁管两条长边的角度α相同，也使得装配时扁管外壁与翅片扁管插入孔边沿间隙较大，扁管插入容易，两者之间不摩擦，避免了扁管外壁因摩擦产生的磨损；而同时，扁管插入孔底部圆弧与扁管横截面短边小圆弧对应大小，翅片上扁管插入孔两条长边形成的角度α与扁管两条长边的角度α相同，这样，扁管在插入扁管插入孔后，扁管外壁与翅片上扁管插入孔紧密相贴，可得到稳固的定位利于焊接固定。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述:图1为现有技术中微通道换热器的结构示意图；图2为图1中A-A剖面结构示意图；图3为实施例1中微通道换热器的结构示意图；图4为图3中A的局部放大图；图5为实施例1中扁管横截面结构示意图；图6为实施例1中翅片结构示意图；图7为图6中A-A剖面结构示意图；图8为实施例1中翅片局部结构示意图；图9为实施例1中翅片侧面结构示意图；图10为实施例1中翅片立体结构示意图；图11为实施例2中微通道换热器的结构示意图；图12为实施例3中微通道换热器的平面结构示意图；图13为实施例3中微通道换热器的立体结构示意图；图14为实施例4中微通道换热器的平面结构示意图；图15为实施例4中微通道换热器的立体结构示意图；图16为实施例5中微通道换热器的平面结构示意图；图17为实施例5中微通道换热器的立体结构示意图；图18为实施例6中微通道换热器的平面结构示意图；图19为实施例6中微通道换热器的立体结构示意图。【具体实施方式】首先，结合图3至图10具体说明本专利技术的实施例1。如图3和图4所示，一种热泵型微通道换热器，包括并列设置的第一集流管1、第二集流管2以及若干根扁管3和若干翅片4，第一集流管I设有进口管10，第二集流管2设有出口管20，第一集流管I和第二集流管2之间并排连接若干根扁管3，制冷剂从进口管10进入第一集流管I，然后经扁管3流入第二集流管2并从出口管20排出，在此过程中制冷剂通过扁管3、翅片4与空气进行换热。如图5所示，扁管3横截面一端大一端小，扁管横截面由两长边和两短边组成，两短边位于扁管横截面的两端，分别为圆弧BI和B2，B2大于BI，两长边之间成α角度，扁管宽度尺寸为Η1。 如图6所示，翅片4设有扁管插入孔40，结合图4所示，在扁管插入孔40 —端留有一个宽度大于扁管宽度的安装孔401，而且安装孔401的横截面为矩形。如图8所示，翅片上扁管插入孔40的宽度尺寸为Η2，翅片上扁管插入孔两条长边形成的角度为α，扁管插入孔底部圆弧尺寸为Β3。具体比较扁管3与扁管插入孔40的尺寸，翅片上扁管插入孔的宽度尺寸Η2大于扁管宽度尺寸Η1，翅片上扁管插入孔两条长边形成的角度α与扁管两条长边的角度α相同，扁管插入孔底部圆弧尺寸Β3=Β1。如图7及图9和图10所示，翅片沿扁管插入孔40周边设有翻边，长边翻边402与短边翻边403之间断开。短边翻边403高度h2大于或者等于长边翻边402的高度hi。翅片沿扁管插入孔周边设置有翻边且各边之间的翻边断开，设置两头短边翻边的高度大于等于其他翻边的高度，两头短边翻边用于定位各翅片片距，其他翻边用于增加与扁管的接触面积，且可以依据换热器换热性能需要灵活设置短边高度。由于上述翅片结构不需要在扁管插入孔以外的地方另外打定位孔用于定位翅片间距，因此较现有换热器换热面当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵型微通道换热器，包括扁管（3）和翅片（4），翅片（4）设有扁管插入孔（40），扁管宽度尺寸为H1，扁管插入孔的宽度尺寸H2大于扁管宽度尺寸H1，扁管（3）卡入扁管插入孔（40）并焊接固定，翅片（4）沿扁管插入孔（40）周边设有翻边，其特征在于：在扁管插入孔（40）一端或两端留有一个宽度大于扁管宽度的安装孔（401）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，钟建法，陈舟苗，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33