【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子膨胀阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
1、电子膨胀阀中，通过阀头的往返移动开闭阀口，若阀头导向效果差会发生偏斜，不但影响电子膨胀阀的开关阀性能，阀头受到流体冲击时还容易产生抖动噪音，因此阀头需要具有良好的同轴度。
2、为了提高对电子膨胀阀中的阀头的导向效果，一些电子膨胀阀中设置有导向套，通过导向套对阀头进行导向，但是仍然存在导向效果差的问题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀中的阀头导向效果差的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座主体，所述阀座主体具有阀口；导向套，固定在所述阀座主体内，所述导向套具有导向孔；阀头，可移动地设置在所述导向孔内，以开闭所述阀口；其中，在所述电子膨胀阀全关的情况下，所述阀头的一部分位于所述导向孔外，所述阀头位于所述导向孔内的部分的长度不小于所述阀头长度的40％。
3、进一步地，在所述电子膨胀阀全关的情况下，所述阀头位于所述导向孔内的长度为l1，所述阀头的长度为l2，0.4＜l1/l2＜0.7。
4、进一步地，所述阀座主体具有装配孔和阀腔，所述导向套包括相互连接的粗径段和细径段，所述粗径段的外径大于所述细径段的外径，所述粗径段固定在所述装配孔内，所述细径段位于所述阀腔内，所述粗径段和所述细径段内的腔体组成所述导向孔。
5、进一步地，所述细径段的外表面为锥形面，所述锥形面直径大的一端和所述粗径段连接，
6、进一步地，所述导向孔的内径为13mm至15mm，所述细径段的壁厚为0.5mm至1.5mm，所述粗径段的壁厚为1.5mm至2.5mm。
7、进一步地，所述阀座主体具有装配孔，所述导向套和所述装配孔的内壁过盈配合并焊接。
8、进一步地，所述阀座主体的内壁具有定位环，所述导向套的外壁具有环形台阶，所述定位环的端面和所述环形台阶的端面抵接，以限定所述导向套和所述阀座主体在轴向的相对位置。
9、进一步地，所述电子膨胀阀还包括螺母结构和螺杆，所述螺母结构与所述导向套或所述阀座主体在轴向限位配合，所述螺杆和所述螺母结构螺纹连接，所述螺杆驱动所述阀头移动。
10、进一步地，所述导向套具有环形凸台，所述环形凸台穿入所述螺母结构的内孔，所述电子膨胀阀还包括连接板，所述连接板套设在所述螺母结构上，所述连接板和所述螺母结构在径向间隙配合，所述连接板和所述螺母结构在周向限位配合，所述连接板和所述阀座主体固定连接。
11、进一步地，螺母结构内的螺纹规格为m4*0.7。
12、应用本技术的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座主体、导向套和阀头，阀座主体具有阀口；导向套固定在阀座主体内，导向套具有导向孔；阀头可移动地设置在导向孔内，以开闭阀口；其中，在电子膨胀阀全关的情况下，阀头的一部分位于导向孔外，阀头位于导向孔内的部分的长度不小于阀头长度的40％。在本方案中，在电子膨胀阀全关的情况下，阀头位于导向套的导向孔内的长度最短，阀头伸出导向孔的长度最长，将阀头位于导向孔内的部分的长度限定为不小于阀头长度的40％，这样保证了阀头在整个移动过程中，导向套对阀头都具有良好的导向效果，提高了阀头的同轴度，降低了阀头的抖动，从而保证了电子膨胀阀的开关阀性能，并且降低了阀头受到流体冲击时产生的抖动噪音。
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1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，在所述电子膨胀阀全关的情况下，所述阀头(52)位于所述导向孔(26)内的长度为L1，所述阀头(52)的长度为L2，0.4＜L1/L2＜0.7。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)具有装配孔(13)和阀腔(14)，所述导向套(20)包括相互连接的粗径段(24)和细径段(25)，所述粗径段(24)的外径大于所述细径段(25)的外径，所述粗径段(24)固定在所述装配孔(13)内，所述细径段(25)位于所述阀腔(14)内，所述粗径段(24)和所述细径段(25)内的腔体组成所述导向孔(26)。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述细径段(25)的外表面为锥形面，所述锥形面直径大的一端和所述粗径段(24)连接，所述锥形面直径小的一端朝向所述阀口。
5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向孔(26)的内径为13mm至15mm，所述细径段(25)的壁厚为0.5mm至1.5mm，所述粗径段(24)的
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)具有装配孔(13)，所述导向套(20)和所述装配孔(13)的内壁过盈配合并焊接。
7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)的内壁具有定位环(12)，所述导向套(20)的外壁具有环形台阶(23)，所述定位环(12)的端面和所述环形台阶(23)的端面抵接，以限定所述导向套(20)和所述阀座主体(10)在轴向的相对位置。
8.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀还包括螺母结构(30)和螺杆(51)，所述螺母结构(30)与所述导向套(20)或所述阀座主体(10)在轴向限位配合，所述螺杆(51)和所述螺母结构(30)螺纹连接，所述螺杆(51)驱动所述阀头(52)移动。
9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套(20)具有环形凸台(22)，所述环形凸台(22)穿入所述螺母结构(30)的内孔(33)，所述电子膨胀阀还包括连接板(40)，所述连接板(40)套设在所述螺母结构(30)上，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在径向间隙配合，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在周向限位配合，所述连接板(40)和所述阀座主体(10)固定连接。
10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)内的螺纹规格为M4*0.7。
...【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，在所述电子膨胀阀全关的情况下，所述阀头(52)位于所述导向孔(26)内的长度为l1，所述阀头(52)的长度为l2，0.4＜l1/l2＜0.7。
3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)具有装配孔(13)和阀腔(14)，所述导向套(20)包括相互连接的粗径段(24)和细径段(25)，所述粗径段(24)的外径大于所述细径段(25)的外径，所述粗径段(24)固定在所述装配孔(13)内，所述细径段(25)位于所述阀腔(14)内，所述粗径段(24)和所述细径段(25)内的腔体组成所述导向孔(26)。
4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述细径段(25)的外表面为锥形面，所述锥形面直径大的一端和所述粗径段(24)连接，所述锥形面直径小的一端朝向所述阀口。
5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向孔(26)的内径为13mm至15mm，所述细径段(25)的壁厚为0.5mm至1.5mm，所述粗径段(24)的壁厚为1.5mm至2.5mm。
6.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)具有装配孔(13)，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，黄鸿峰，贺宇辰，徐冠军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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