电子膨胀阀制造技术

本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，阀座部内具有阀口，阀座部远离阀口的一端具有限位面；螺母结构，螺母结构的端面和限位面抵接，以对螺母结构的轴向进行限位；连接板，和螺母结构限位配合，且连接板和阀座部连接；阀芯组件，阀芯组件和螺母结构螺纹连接，阀芯组件用于调节流经阀口介质的流量。在该方案中，通过螺母结构的端面和阀座部的限位面配合，实现对螺母结构的轴向定位，采用此种方式，无需将阀座部伸入螺母结构内的部分和螺母结构的内孔轴向定位，加工和装配精度容易保证，并且螺母结构的端面和阀座部的限位面接触面积大，不易压坏螺母结构，再通过连接板的配合，实现对螺母结构的进一步限位和装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子膨胀阀，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

1、电子膨胀阀中，设置有螺母结构和阀芯组件，螺母结构和阀芯组件螺纹配合，阀芯组件在转动时发生轴向移动，从而开闭阀口和调节流量。螺母结构在装配时需要进行精确的轴向定位，现有技术中是将阀座部中的一部分穿入螺母结构的内孔中，穿入的部分和内孔中的台阶面抵接。此种装配方式，对阀座部穿入内孔部分的高度尺寸要求高，尺寸容易超差，当尺寸超差时，影响装配精度，并且螺母结构内的台阶面面积较小，存在被压坏的风险，影响产品的良品率。因此，有必要对电子膨胀阀中的螺母结构的装配进行优化，以提高装配精度和良品率。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀中的螺母结构装配精度低、容易压坏的问题，提高装配精度和良品率。

2、为了解决上述问题，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，所述阀座部内具有阀口，所述阀座部远离所述阀口的一端具有限位面；螺母结构，所述螺母结构的端面和所述限位面抵接，以对所述螺母结构的轴向进行限位；连接板，和所述螺母结构限位配合，且所述连接板和所述阀座部连接；阀芯组件，所述阀芯组件和所述螺母结构螺纹连接，所述阀芯组件用于调节流经所述阀口介质的流量。

3、进一步地，所述螺母结构包括相互连接的螺母主体和限位环，所述限位环的端面和所述限位面抵接，所述限位环的厚度为1.8mm至4.3mm。

4、进一步地，所述螺母结构具有内孔，所述内孔的开口朝向所述阀口，所述阀座部具有凸出于所述限位面的环形凸台，所述环形凸台穿入所述内孔，所述环形凸台和所述内孔过渡配合，所述内孔的长度大于所述环形凸台的长度。

5、进一步地，所述螺母结构的外壁具有配合面，所述连接板的端面和所述配合面抵接，以在所述连接板的厚度方向进行限位。

6、进一步地，所述连接板为环形，所述连接板套设在所述螺母结构上，所述连接板和所述螺母结构在径向间隙配合，所述连接板和所述螺母结构在周向限位配合。

7、进一步地，所述阀座部具有环形槽，所述连接板的至少一部分位于所述环形槽内，所述连接板和所述环形槽的底壁间隙配合，所述连接板和所述环形槽的侧壁焊接。

8、进一步地，所述阀座部包括阀座主体和导向套，所述导向套固定在所述阀座主体内，所述导向套具有所述限位面，所述阀芯组件穿过所述导向套，以通过所述导向套进行导向。

9、进一步地，所述阀座主体的内壁具有定位环，所述导向套的外壁具有环形台阶，所述定位环的端面和所述环形台阶的端面抵接，以限定所述导向套和所述阀座主体在轴向的相对位置。

10、进一步地，所述阀座主体具有装配孔和阀腔，所述导向套包括相互连接的粗径段和细径段，所述粗径段的外径大于所述细径段的外径，所述粗径段固定在所述装配孔内，所述细径段位于所述阀腔内。

11、进一步地，所述阀芯组件包括螺杆和阀头，所述螺杆和所述螺母结构螺纹连接，所述螺杆驱动所述阀头移动以开闭所述阀口；螺母结构内的螺纹规格为m4*0.7。

12、应用本技术的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座部，阀座部内具有阀口，阀座部远离阀口的一端具有限位面；螺母结构，螺母结构的端面和限位面抵接，以对螺母结构的轴向进行限位；连接板，和螺母结构限位配合，且连接板和阀座部连接；阀芯组件，阀芯组件和螺母结构螺纹连接，阀芯组件用于调节流经阀口介质的流量。在该方案中，通过螺母结构的端面和阀座部的限位面配合，实现对螺母结构的轴向定位，采用此种方式，无需将阀座部伸入螺母结构内的部分和螺母结构的内孔轴向定位，加工和装配精度容易保证，并且螺母结构的端面和阀座部的限位面接触面积大，不易压坏螺母结构，再通过连接板的配合，实现对螺母结构的进一步限位和装配。通过该方案，解决了螺母结构装配精度低、容易压坏的问题，提高了装配精度和良品率。

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【技术保护点】

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)包括相互连接的螺母主体(31)和限位环(32)，所述限位环(32)的端面和所述限位面(21)抵接，所述限位环(32)的厚度为1.8mm至4.3mm。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)具有内孔(33)，所述内孔(33)的开口朝向所述阀口，所述阀座部具有凸出于所述限位面(21)的环形凸台(22)，所述环形凸台(22)穿入所述内孔(33)，所述环形凸台(22)和所述内孔(33)过渡配合，所述内孔(33)的长度大于所述环形凸台(22)的长度。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)的外壁具有配合面(34)，所述连接板(40)的端面和所述配合面(34)抵接，以在所述连接板(40)的厚度方向进行限位。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板(40)为环形，所述连接板(40)套设在所述螺母结构(30)上，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在径向间隙配合，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在周向限位配合。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部具有环形槽(11)，所述连接板(40)的至少一部分位于所述环形槽(11)内，所述连接板(40)和所述环形槽(11)的底壁间隙配合，所述连接板(40)和所述环形槽(11)的侧壁焊接。

7.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部包括阀座主体(10)和导向套(20)，所述导向套(20)固定在所述阀座主体(10)内，所述导向套(20)具有所述限位面(21)，所述阀芯组件(50)穿过所述导向套(20)，以通过所述导向套(20)进行导向。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)的内壁具有定位环(12)，所述导向套(20)的外壁具有环形台阶(23)，所述定位环(12)的端面和所述环形台阶(23)的端面抵接，以限定所述导向套(20)和所述阀座主体(10)在轴向的相对位置。

9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座主体(10)具有装配孔(13)和阀腔(14)，所述导向套(20)包括相互连接的粗径段(24)和细径段(25)，所述粗径段(24)的外径大于所述细径段(25)的外径，所述粗径段(24)固定在所述装配孔(13)内，所述细径段(25)位于所述阀腔(14)内。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀芯组件(50)包括螺杆(51)和阀头(52)，所述螺杆(51)和所述螺母结构(30)螺纹连接，所述螺杆(51)驱动所述阀头(52)移动以开闭所述阀口；所述螺母结构(30)内的螺纹规格为M4*0.7。

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【技术特征摘要】

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)包括相互连接的螺母主体(31)和限位环(32)，所述限位环(32)的端面和所述限位面(21)抵接，所述限位环(32)的厚度为1.8mm至4.3mm。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)具有内孔(33)，所述内孔(33)的开口朝向所述阀口，所述阀座部具有凸出于所述限位面(21)的环形凸台(22)，所述环形凸台(22)穿入所述内孔(33)，所述环形凸台(22)和所述内孔(33)过渡配合，所述内孔(33)的长度大于所述环形凸台(22)的长度。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母结构(30)的外壁具有配合面(34)，所述连接板(40)的端面和所述配合面(34)抵接，以在所述连接板(40)的厚度方向进行限位。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板(40)为环形，所述连接板(40)套设在所述螺母结构(30)上，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在径向间隙配合，所述连接板(40)和所述螺母结构(30)在周向限位配合。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座部具有环形槽(11)，所述连接板(40)的至少一部分位于所述环形槽(11)内，所述连接板(40)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，贺宇辰，黄鸿峰，徐冠军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：