【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双头螺栓，具体涉及一种定安装扭矩防误装双头螺栓。
技术介绍
1、双头螺柱是机械行业广泛使用的一种零件。使用时，首先将双头螺柱一端拧入机体或被连接件的螺纹孔，然后再安装好其他被连接件，最后把螺母安装在双头螺柱的另一端并按要求拧紧，结构如图1所示在将双头螺柱一端拧入机体时往往需要通过扳手或其他工具控制拧紧扭矩的大小，对工具要求比较高，而且如果螺柱未拧紧到固定扭矩时安装螺母，会导致连接不牢固，且需要将整个螺柱结构拆除重新安装，操作繁琐。
2、因此，上述结构中存在螺柱定扭矩安装困难，且未拧紧螺柱时误装螺母导致安装不牢固需要拆除重新安装的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是螺柱定扭矩安装不方便，且未拧紧螺柱时安装螺母导致安装不牢固且要拆除重新安装的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种定安装扭矩防误装双头螺栓，包括螺柱本体和扳拧部位，所述扳拧部位连接在螺柱本体的一端，且所述扳拧部位与螺柱本体连接处设有可断裂颈部，所述扳拧部位与螺柱本体连接的一端外侧设有防误装挡圈，所述防误装挡圈外径大于螺柱本体对应规格螺母内螺纹的小径。
3、通过采用上述技术方案，在螺柱上设置扳拧部位和可断裂颈部，可以在制造时设计可断裂颈部的直径，使其断裂扭矩与螺柱所需的定扭矩相同，可以在拧紧螺柱时做到定扭矩安装，并在扳拧部位上设置挡圈，防止螺柱未按照规定拧紧时安装螺母，提高螺柱安装的安全性，且减少拆除返工工序，省时省力。
4、可选的
5、通过采用上述技术方案，使可断裂颈部直径小于螺柱本体和扳拧部位，可以减小整体体积，使用金属材料制作扳拧部位和可断裂颈部，可以设计出较大的定扭矩，满足多种安装需求。
6、可选的，所述螺柱本体与扳拧部位连接的一端上设有导向柱，所述导向柱为圆台状，其底部直径不大于螺柱本体外螺纹的小径。
7、通过采用上述技术方案，设置导向柱对螺母安装进行导向，防止螺母倾斜导致不能拧紧。
8、综上所述，本技术至少具有以下一种有益效果：
9、1、通过可断裂颈部来控制双头螺柱的装配扭矩，不需要带有扭矩控制功能的拧紧工具，降低了对拧紧工具的要求。
10、2、装配后颈部断裂，扳拧部位不会增加双头螺柱的长度。
11、3、具有导向结构，方便内螺纹件装配，提高生产效率和装配质量。
12、4、可实现防误装，当双头螺柱未按规定拧紧时无法装配螺母，提高安装质量。
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1.一种定安装扭矩防误装双头螺栓，其特征在于，包括螺柱本体(1)和扳拧部位(2)，所述扳拧部位(2)连接在螺柱本体(1)的一端，且所述扳拧部位(2)与螺柱本体(1)连接处设有可断裂颈部(3)，所述扳拧部位(2)与螺柱本体(1)连接的一端外侧设有防误装挡圈(4)，所述防误装挡圈(4)外径大于螺柱本体(1)对应规格螺母内螺纹的小径。
2.根据权利要求1所述的定安装扭矩防误装双头螺栓，其特征在于，所述可断裂颈部(3)直径小于扳拧部位(2)和螺柱本体(1)的直径。
3.根据权利要求2所述的定安装扭矩防误装双头螺栓，其特征在于，所述扳拧部位(2)和可断裂颈部(3)为金属材料。
4.根据权利要求1所述的定安装扭矩防误装双头螺栓，其特征在于，所述防误装挡圈(4)上方的扳拧部位(2)形状为多边形。
5.根据权利要求1所述的定安装扭矩防误装双头螺栓，其特征在于，所述螺柱本体(1)与扳拧部位(2)连接的一端上设有导向柱(5)，所述导向柱(5)为圆台状，其底部直径不大于螺柱本体(1)外螺纹的小径。
【技术特征摘要】
1.一种定安装扭矩防误装双头螺栓，其特征在于，包括螺柱本体(1)和扳拧部位(2)，所述扳拧部位(2)连接在螺柱本体(1)的一端，且所述扳拧部位(2)与螺柱本体(1)连接处设有可断裂颈部(3)，所述扳拧部位(2)与螺柱本体(1)连接的一端外侧设有防误装挡圈(4)，所述防误装挡圈(4)外径大于螺柱本体(1)对应规格螺母内螺纹的小径。
2.根据权利要求1所述的定安装扭矩防误装双头螺栓，其特征在于，所述可断裂颈部(3)直径小于扳拧部位(2)和螺柱本体(1)的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰经伟，瞿锋，王家宝，郑祖伟，孙荣，殷俊宇，陈建平，陈亮，梅秀峰，张群，
申请(专利权)人：上海新动力汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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