本发明专利技术公开了一种折射率≥1.93的玻璃微珠及其制备方法,其由以下重量份的原料制成：石英砂52-64、钛白粉24-36、硅硼钙石33-47、冰晶石16-28、锆硅渣12-24、沉淀硫酸钡10-15、硝酸铬10-15、三硅酸镁8-14、氟化钙5-10、碳酸镁4-8、纯碱6-12、磷酸二氢锌7-14、添加剂4-8。本发明专利技术采用石英砂与硅硼钙石、锆硅渣、硝酸铬、三硅酸镁、磷酸二氢锌等原料相互协同作用，使制得的玻璃微珠不仅折射率≥1.95，且具有高稳定性，高成品率，质轻，高强度，良好的化学稳定性等优点，可以实现大规模批量生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种折射率多1.93的玻璃微珠及其制备方法，属于玻璃微珠制造领域。
技术介绍
玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料，是一种尺寸微小的空心玻璃球体，属无机非金属材料。玻璃微珠是制造反光材料的主要原料，可以广泛用于公路、铁路、机场、港口、海洋运输、矿山、坑道、消防、城建等领域反光材料中。随着我国对基础设施建设投资力度的加大，玻璃微珠的需求量越来越大，尤其是高折射率(N多1.9)玻璃微珠。目前我国只有少数厂家掌握高折射率玻璃微珠的生产技术，且其产品技术参数很不稳定，成品率低，难以大规模批量生产。
技术实现思路
本专利技术的在于针对现有技术的不足，提供一种尚稳定性、尚成品率、折射率多1.93的玻璃微珠及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种折射率多1.93的玻璃微珠，由以下重量份的原料制成:石英砂52-64、钛白粉24-36、硅硼钙石33-47、冰晶石16-28、锆硅渣12-24、沉淀硫酸钡10-15、硝酸铬10-15、三硅酸镁8-14、氟化钙5-10、碳酸镁4-8、纯碱6-12、磷酸二氢锌7_14、添加剂4_8 ； 所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:氧化镝2-3、纳米坡缕石4-6、氢氧化高铈3-4、亚锑酸酐5-8、钼酸钡6-12、钨酸钠4-7、碱式碳酸铋8_14、海绵钛3_5、硫化锑2_4、砸化锌2-3。一种折射率多1.93的玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤: (1)将石英砂、硅硼钙石和锆硅渣混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在2-3MPa的Ar气氛下，微波加热至470-510°C时，保温10-15 min，空冷至常温，再在3_4MPa的N2气氛下，微波加热至460-490°C时，保温14-18min，取出，空冷至常温，粉碎，过80-120目筛，加适量的水搅拌制成浓度为浓度为50-60%的悬浮液，2000-3000r/min高速研磨10_15min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在120-160°C温度下喷雾干燥成粉粒； (2)将上述喷雾干燥得到的粉粒与三硅酸镁、沉淀硫酸钡、碳酸镁、硝酸铬混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入余下原料，搅拌4-6min，再静置10_15min，下料； (3)将下出的熔融液放入清水中进行水淬，将水份脱干后，放入至烘干机中烘干，然后将烘干得到的玻璃颗粒料通过破碎、筛分、成球、再次筛分、水洗、烘干后，形成玻璃微珠产品O本专利技术的有益效果: 本专利技术采用石英砂与硅硼钙石、锆硅渣、硝酸铬、三硅酸镁、磷酸二氢锌等原料相互协同作用，使制得的玻璃微珠不仅折射率多1.93，且具有高稳定性，高成品率，质轻，高强度，良好的化学稳定性等优点，可以实现大规模批量生产。【具体实施方式】一种折射率多1.93的玻璃微珠，由以下重量(kg)的原料制成:石英砂58、钛白粉32、硅硼钙石44、冰晶石22、锆硅渣18、沉淀硫酸钡12、硝酸铬13、三硅酸镁12、氟化钙8、碳酸镁6、纯碱8、磷酸二氢锌12、添加剂6 ； 所述添加剂由以下重量(kg)的原料混合而成:氧化镝2、纳米坡缕石4、氢氧化高铈3、亚锑酸酐5、钼酸钡6、钨酸钠4、碱式碳酸铋8、海绵钛3、硫化锑2、砸化锌2。一种折射率多1.93的玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤: (1)将石英砂、硅硼钙石和锆硅渣混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在2-3MPa的Ar气氛下，微波加热至470-510°C时，保温10-15 min，空冷至常温，再在3_4MPa的N2气氛下，微波加热至460-490°C时，保温14-18min，取出，空冷至常温，粉碎，过80-120目筛，加适量的水搅拌制成浓度为浓度为50-60%的悬浮液，2000-3000r/min高速研磨10_15min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在120-160°C温度下喷雾干燥成粉粒； (2)将上述喷雾干燥得到的粉粒与三硅酸镁、沉淀硫酸钡、碳酸镁、硝酸铬混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入余下原料，搅拌4-6min，再静置10_15min，下料； (3)将下出的熔融液放入清水中进行水淬，将水份脱干后，放入至烘干机中烘干，然后将烘干得到的玻璃颗粒料通过破碎、筛分、成球、再次筛分、水洗、烘干后，形成玻璃微珠产品O采用上述实施例制备的玻璃微珠折射率为1.95，圆整度98%。【主权项】1.一种折射率多1.93的玻璃微珠，其特征在于，由以下重量份的原料制成:石英砂52-64、钛白粉24-36、硅硼钙石33-47、冰晶石16-28、锆硅渣12-24、沉淀硫酸钡10-15、硝酸铬10-15、三硅酸镁8-14、氟化钙5-10、碳酸镁4_8、纯碱6_12、磷酸二氢锌7_14、添加剂 4-8 ； 所述添加剂由以下重量份的原料混合而成:氧化镝2-3、纳米坡缕石4-6、氢氧化高铈3-4、亚锑酸酐5-8、钼酸钡6-12、钨酸钠4-7、碱式碳酸铋8_14、海绵钛3_5、硫化锑2_4、砸化锌2-3。2.一种如权利要求1所述的折射率多1.93的玻璃微珠的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将石英砂、硅硼钙石和锆硅渣混合均匀，放置于微波焙烧炉中，先在2-3MPa的Ar气氛下，微波加热至470-510°C时，保温10-15 min，空冷至常温，再在3_4MPa的N2气氛下，微波加热至460-490°C时，保温14-18min，取出，空冷至常温，粉碎，过80-120目筛，加适量的水搅拌制成浓度为浓度为50-60%的悬浮液，2000-3000r/min高速研磨10_15min，研磨完毕后输送至喷雾干燥塔中在120-160°C温度下喷雾干燥成粉粒； (2)将上述喷雾干燥得到的粉粒与三硅酸镁、沉淀硫酸钡、碳酸镁、硝酸铬混合均匀，加入至电解炉中，加热至物料全部熔化，再加入余下原料，搅拌4-6min，再静置10_15min，下料； (3)将下出的熔融液放入清水中进行水淬，将水份脱干后，放入至烘干机中烘干，然后将烘干得到的玻璃颗粒料通过破碎、筛分、成球、再次筛分、水洗、烘干后，形成玻璃微珠产品O【专利摘要】本专利技术公开了,其由以下重量份的原料制成：石英砂52-64、钛白粉24-36、硅硼钙石33-47、冰晶石16-28、锆硅渣12-24、沉淀硫酸钡10-15、硝酸铬10-15、三硅酸镁8-14、氟化钙5-10、碳酸镁4-8、纯碱6-12、磷酸二氢锌7-14、添加剂4-8。本专利技术采用石英砂与硅硼钙石、锆硅渣、硝酸铬、三硅酸镁、磷酸二氢锌等原料相互协同作用，使制得的玻璃微珠不仅折射率≥1.95，且具有高稳定性，高成品率，质轻，高强度，良好的化学稳定性等优点，可以实现大规模批量生产。【IPC分类】C03C6/06, C03B19/10【公开号】CN104944774【申请号】CN201510335580【专利技术人】匡民, 周建兵 【申请人】安徽环泰新材料科技有限公司【公开日】2015年9月30日【申请日】2015年6月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种折射率≥1.93的玻璃微珠,其特征在于，由以下重量份的原料制成：石英砂52‑64、钛白粉 24‑36、硅硼钙石33‑47、冰晶石 16‑28、锆硅渣12‑24、沉淀硫酸钡 10‑15、硝酸铬10‑15、三硅酸镁8‑14、氟化钙5‑10、碳酸镁4‑8、纯碱6‑12、磷酸二氢锌7‑14、添加剂 4‑8；所述添加剂由以下重量份的原料混合而成：氧化镝2‑3、纳米坡缕石4‑6、氢氧化高铈3‑4、亚锑酸酐5‑8、钼酸钡6‑12、钨酸钠4‑7、碱式碳酸铋8‑14、海绵钛 3‑5、硫化锑2‑4、硒化锌 2‑3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：匡民，周建兵，
申请(专利权)人：安徽环泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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