本实用新型专利技术涉及一种建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔，底座腔上部左侧连接有支撑柱，支撑柱上部设置有进料腔，进料腔下部连接有进料管，进料管右侧设置有凹模，凹模右侧设置有出料管；凹模上部设置有凸模，凸模上部设置有凸模连接板，凸模连接板上部设置有凸模固定板；凹模下部设置有冷却腔，底座腔下部设置有冷却液腔，底座腔中间位置设置有抽液机，抽液机下部连接有供液管，抽液机上部连接有出液管，出液管左右两侧均连接有进液管，进液管另一侧均连接有回液腔，回液腔下部均连接有出液腔。该实用新型专利技术装置能有效地针对建筑材料模具进行快速冷却处理，改善建筑材料挤压成型效果，并方便收集处理废料，便于根据需要使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑材料挤压成型辅助装置，属于建筑材料
技术介绍
目前，在建筑材料制作使用中，经常需要针对建筑材料予以挤压成型，以便制造出块状建筑材料供给使用，一般的建筑材料制备装置或者方法中，存在挤压操作复杂的情况，同时对于供料存在浪费，对此，需要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种建筑材料挤压成型辅助装置，以便更好地针对建筑材料模具进行冷却处理，改善模具使用效果，方便更好地使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔，底座腔上部左侧连接有支撑柱，支撑柱上部设置有进料腔，进料腔下部连接有进料管，进料管右侧设置有凹模，凹模右侧设置有出料管，出料管下部连接有集料腔；凹模上部设置有凸模，凸模上部设置有凸模连接板，凸模连接板上部设置有凸模固定板，凸模固定板左右两侧分别螺纹连接有左连接螺栓和右连接螺栓；凹模下部设置有冷却腔，底座腔下部设置有冷却液腔，底座腔中间位置设置有抽液机，抽液机下部连接有供液管，供液管下部连接有过滤器，抽液机上部连接有出液管，出液管左右两侧均连接有进液管，进液管另一侧均连接有回液腔，回液腔下部均连接有出液腔，出液腔下部均设置有多个出液孔。进一步地，凸模右侧设置有电源腔，电源腔侧面设置有电源接口，电源腔左侧设置有电源线管，电源线管下部设置有多个加热腔，加热腔内部均设置有加热棒，电源接口上设置有电源线与加热棒相连接，电源线设置在电源线管内部。进一步地，底座腔和冷却液腔内部均设置有多个制冷片。该装置中，利用右连接螺栓和左连接螺栓将凸模固定板固定在压力机上，将原料倒入进料腔，原料从进料管进入凹模内部，利用压力机带动凸模固定板下降，从而带动凸模向下移动。电源接口接通外部电源，加热棒开始加热，对凸模进行加热，使下方的原料融化。压力机继续带动凸模下降，利用凸模和凹模将原料挤压成型，多余的废料从出料管进入集料腔进行收集。在抽液机的作用下，冷却液腔内储存的冷却液经过过滤器过滤后被抽入供液管，进入出液管内的冷却液从进液管进入回液腔，将冷却腔内的热量带走，使凹模快速冷却，从而使建筑材料快速成型。冷却液进入出液腔后再从出液孔回到冷却液腔继续使用，利用制冷片对冷却液进行冷却，避免冷却液升温而失去作用。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对建筑材料模具进行快速冷却处理，改善建筑材料挤压成型效果，并方便收集处理废料，便于根据需要使用。 【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、冷却液腔；2、出液孔；3、过滤器；4、供液管；5、出液腔；6、集料腔；7、底座腔；8、回液腔；9、出料管；10、右连接螺栓；11、电源腔；12、电源接口 ；13、加热腔；14、加热棒；15、凸模连接板；16、凸模固定板；17、左连接螺栓；18、电源线管；19、凸模；20、进料腔；21、进料管；22、抽液机；23、支撑柱；24、出液管；25、凹模；26、冷却腔；27、进液管；28、制冷片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔7，底座腔7上部左侧连接有支撑柱23，支撑柱23上部设置有进料腔20，进料腔20下部连接有进料管21，进料管21右侧设置有凹模25，凹模25右侧设置有出料管9，出料管9下部连接有集料腔6 ;凹模25上部设置有凸模19，凸模19上部设置有凸模连接板15，凸模连接板15上部设置有凸模固定板16，凸模固定板16左右两侧分别螺纹连接有左连接螺栓17和右连接螺栓10 ;凹模25下部设置有冷却腔26，底座腔7下部设置有冷却液腔1，底座腔7中间位置设置有抽液机22，抽液机22下部连接有供液管4，供液管4下部连接有过滤器3，抽液机22上部连接有出液管24，出液管24左右两侧均连接有进液管27，进液管27另一侧均连接有回液腔8，回液腔8下部均连接有出液腔5，出液腔5下部均设置有多个出液孔2。凸模19右侧设置有电源腔11，电源腔11侧面设置有电源接口 12，电源腔11左侧设置有电源线管18，电源线管18下部设置有多个加热腔13，加热腔13内部均设置有加热棒14，电源接口 12上设置有电源线与加热棒14相连接，电源线设置在电源线管18内部。底座腔7和冷却液腔I内部均设置有多个制冷片28。该装置在具体实施时，利用右连接螺栓10和左连接螺栓17将凸模固定板16固定在压力机上，将原料倒入进料腔20，原料从进料管21进入凹模25内部，利用压力机带动凸模固定板16下降，从而带动凸模19向下移动。电源接口 12接通外部电源，加热棒14开始加热，对凸模19进行加热，使下方的原料融化。压力机继续带动凸模19下降，利用凸模19和凹模25将原料挤压成型，多余的废料从出料管9进入集料腔6进行收集。在抽液机22的作用下，冷却液腔I内储存的冷却液经过过滤器3过滤后被抽入供液管4，进入出液管24内的冷却液从进液管27进入回液腔8，将冷却腔26内的热量带走，使凹模25快速冷却，从而使建筑材料快速成型。冷却液进入出液腔5后再从出液孔2回到冷却液腔I继续使用，利用制冷片28对冷却液进行冷却，避免冷却液升温而失去作用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔上部左侧连接有支撑柱，所述支撑柱上部设置有进料腔，所述进料腔下部连接有进料管，所述进料管右侧设置有凹模，所述凹模右侧设置有出料管，所述出料管下部连接有集料腔；所述凹模上部设置有凸模，所述凸模上部设置有凸模连接板，所述凸模连接板上部设置有凸模固定板，所述凸模固定板左右两侧分别螺纹连接有左连接螺栓和右连接螺栓；所述凹模下部设置有冷却腔，所述底座腔下部设置有冷却液腔，所述底座腔中间位置设置有抽液机，所述抽液机下部连接有供液管，所述供液管下部连接有过滤器，所述抽液机上部连接有出液管，所述出液管左右两侧均连接有进液管，所述进液管另一侧均连接有回液腔，所述回液腔下部均连接有出液腔，所述出液腔下部均设置有多个出液孔。2.根据权利要求1所述的建筑材料挤压成型辅助装置，其特征在于:所述凸模右侧设置有电源腔，所述电源腔侧面设置有电源接口，所述电源腔左侧设置有电源线管，所述电源线管下部设置有多个加热腔，所述加热腔内部均设置有加热棒，所述电源接口上设置有电源线与加热棒相连接，所述电源线设置在电源线管内部。3.根据权利要求1所述的建筑材料挤压成型辅助装置，其特征在于:所述底座腔和冷却液腔内部均设置有多个制冷片。【专利摘要】本技术涉及一种建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔，底座腔上部左侧连接有支撑柱，支撑柱上部设置有进料腔，进料腔下部连接有进料管，进料管右侧设置有凹模，凹模右侧设置有出料管；凹模上部设置有凸模，凸模上部设置有凸模连接板，凸模连接板上部设置有凸模固定板；凹模下部设置有冷却腔，底座腔下部设置有冷却液腔，底座腔中间位置设置有抽液机，抽液机下部连接有供液管，抽液机上部连接有出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑材料挤压成型辅助装置，包括底座腔，其特征在于：所述底座腔上部左侧连接有支撑柱，所述支撑柱上部设置有进料腔，所述进料腔下部连接有进料管，所述进料管右侧设置有凹模，所述凹模右侧设置有出料管，所述出料管下部连接有集料腔；所述凹模上部设置有凸模，所述凸模上部设置有凸模连接板，所述凸模连接板上部设置有凸模固定板，所述凸模固定板左右两侧分别螺纹连接有左连接螺栓和右连接螺栓；所述凹模下部设置有冷却腔，所述底座腔下部设置有冷却液腔，所述底座腔中间位置设置有抽液机，所述抽液机下部连接有供液管，所述供液管下部连接有过滤器，所述抽液机上部连接有出液管，所述出液管左右两侧均连接有进液管，所述进液管另一侧均连接有回液腔，所述回液腔下部均连接有出液腔，所述出液腔下部均设置有多个出液孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李云冲，
申请(专利权)人：成都丰亚建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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