本实用新型专利技术提供了一种滤布的传动结构，包括用于传动滤布的辊体以及用于带动所述辊体的传动轴，所述的辊体的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿，相邻两个所述传动辊齿之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部，所述的传动轴上固接有与所述传动轴同步转动的齿盘，所述齿盘上啮合有与滤布以相同速度传动的传动链，所述传动链上设置有与滤布连接且能防止滤布与所述辊体之间产生相对滑动的锁扣。本实用新型专利技术拥有可以有效地防止滤布打滑和松脱的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤机传动结构
，具体涉及一种滤布的传动结构。
技术介绍
真空过滤机实用的滤布通常使用主动辊进行传动，但是目前现有技术中主动辊与滤布之间不可避免的存在一定的转动线速度差，这会使滤布在长时间传动中产生打滑而影响真空过滤的效率，且目前现有技术中主动辊与滤布之间仅是通过摩擦力和张紧力保证其无法松脱，这种方式在设备老化后其可靠性下降，仍然会造成滤布松脱打滑的问题，影响正常生产。又如公开号CN 102861475A的中国技术专利所公开了一种带式过滤机。该带式过滤机包括过滤段，过滤段包括:过滤段液体槽，通过第一盲板分割成第一级过滤段液体槽和第二级过滤段液体槽，第一级过滤段液体槽上设置有第一级过滤液出口 ；滤布，可移动地设置在过滤段液体槽的上方；待过滤物质投料部，设置于第一级过滤段液体槽远离第二级过滤段液体槽的一侧并位于滤布的上方；第一级过滤液投料部，设置于第二级过滤段液体槽靠近第一级过滤段液体槽的一侧并位于滤布的上方，且与第一级过滤液出口相连通。当待过滤物质在第一级过滤段液体槽上方对应的滤布进行过滤时，在滤布上形成一层分子筛簿膜。但是该技术的仍然无法在传动过程中解决和纠正滤布与主动辊的线速度差。
技术实现思路
本技术改造了主动辊结构，在主动辊上设置多个防滑圈部对滤布进行张紧方式的固定来防止滤布打滑和松脱提供了通过增设传动链，同时在主动辊上增加传动链并使传动链与滤布之间相对固定，将原本靠摩擦力传动的方式改成了更为可靠的链传动与摩擦传动相结合的方式，做到了在传动过程中解决和纠正滤布与主动辊的线速度差的一种滤布的传动结构。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:包括用于传动滤布的辊体以及用于带动所述辊体的传动轴，所述的辊体的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿，相邻两个所述传动辊齿之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部，所述的传动轴上固接有与所述传动轴同步转动的齿盘，所述齿盘上啮合有与滤布以相同速度传动的传动链，所述传动链上设置有与滤布连接且能防止滤布与所述辊体之间产生相对滑动的锁扣。作为一种优选，所述的传动滚齿表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于调节滤布张紧度的张紧传动齿，所述张紧传动齿的底部与设置在所述辊体内部的伸缩气缸连接。作为一种优选，所述的防滑圈部上设置有当滤布相对所述辊体滑动时将滤布的相对位置锁死的防滑顶齿，所述的防滑顶齿的径向截面为底部为钝角的三角形，相邻两个所述的防滑顶齿呈镜像设置。作为一种优选，相邻两个所述传动辊齿之间的所述辊体的外圆周面上设置有用于固定所述防滑圈部的固定柱，所述防滑圈部的内圆面上设置有与所述固定柱配合的固定锁□ O作为一种优选，所述的固定锁口设置在所述防滑顶齿底部对应的所述防滑圈部的内圈面处，所述固定锁口的底部设置在所述防滑顶齿的内部。作为一种优选，所述的齿盘直径与所述的辊体直径相同。作为一种优选，所述的齿盘与所述的辊体之间设置多个有保证所述齿盘与所述辊体以相同速度转动的固定栓。。作为一种优选，所述的张紧传动齿通过可以被固定位置的连接杆与所述伸缩气缸连接，所述的连接杆上设置有用于被卡位的卡口，所述卡口的前方设置有可以同时将多个所述张紧传动齿轮的所述卡口卡死的同步自锁器。作为一种优选，所述的同步自锁器包括用于连接所述传动轴的滑动套，所述滑动套上套接有滑动杆，所述滑动杆的侧部固接有用于和所述卡口配合，锁死所述张紧传动齿的伸缩位置的卡扣，所述连接杆上等间距设置有多个所述卡口。综上，本技术具有以下优点:本技术拥有可以有效地防止滤布打滑和松脱的优点。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的正面结构示意图；图3为本技术实施例的固定栓结构示意图；图4为本技术实施例的内部结构示意图；图中标号如下:1-辊体、2-传动轴、3-传动辊齿、4-防滑圈部、5-齿盘、6_传动链、7_锁扣、8-固定栓、9-插销部、I O-插销、11 -调节弧槽、12-连接杆、13-同步自锁器、101-固定柱、102-伸缩气缸、201-卡死螺丝、202-卡死螺孔、301-凹槽、302-卡齿、303-张紧传动齿、401-防滑顶齿、402-防滑纹波面、403-固定锁口、801-波形纹、802-紧固下压装置、1101-波形扣板、1201-卡P、1301-滑动套、1302-滑动杆、1303-卡扣。【具体实施方式】下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。如图1与图2所示，本实施例包括用于传动滤布的辊体I以及用于带动辊体I的传动轴2，辊体I的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿3，相邻两个传动辊齿3之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部4。相邻连个传动辊齿3的间距为2.5cm~5cm，传动辊齿3的宽度为3cm~6cm。如图1与图2所示，本实施例防滑圈部4上设置有当滤布相对辊体I滑动时将滤布的相对位置锁死的防滑顶齿401，防滑顶齿401的径向截面为底部为钝角的三角形，防滑顶齿401的高度为0.4cm~lcm。如图1与图2所示，本实施例防滑顶齿401与滤布接触部的面呈三角波折起形成防滑纹波面402。相邻两个防滑顶齿401呈镜像设置。如图1与图2所示，本实施例相邻两个传动辊齿3之间的辊体I的外圆周面上设置有用于固定防滑圈部4的固定柱101，防滑圈部4的内圆面上设置有与固定柱101配合的固定锁口 403。固定锁口 403设置在防滑顶齿401底部对应的防滑圈部4的内圈面处，固定锁口 403的底部设置在防滑顶齿401的内部。如图1与图2所示，本实施例传动辊齿3表面设置有凹槽301，凹槽301内设置有用于传动的卡齿302，卡齿302的顶部高于传动辊齿3的外圆周面，传动辊齿3表面光滑。如图1所示，本实施例传动轴2上固接有与传动轴2同步转动的齿盘5，齿盘5上当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滤布的传动结构，包括用于传动滤布的辊体（1）以及用于带动所述辊体（1）的传动轴（2），其特征在于：所述的辊体（1）的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿（3），相邻两个所述传动辊齿（3）之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部（4），所述的传动轴（2）上固接有与所述传动轴（2）同步转动的齿盘（5），所述齿盘（5）上啮合有与滤布以相同速度传动的传动链（6），所述传动链（6）上设置有与滤布连接且能防止滤布与所述辊体（1）之间产生相对滑动的锁扣（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田汪洋，
申请(专利权)人：湖州核宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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