一种污泥脱水带式压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污泥脱水带式压滤机，包括机架、设置在机架上的压榨辊组、上滤带、下滤带、卸料装置、调偏装置、托辊、主传动装置、介轮装置、张紧装置、水中造粒装置、清洗装置，压榨辊组是由直径由大到小顺序排列的压榨辊筒组成，各个压榨辊筒之间联动转动，上滤带和下滤带分别设置有对应的卸料装置、调偏装置、清洗装置，主传动装置由电动机经介轮装置带动压榨辊组转动，张紧装置由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，张紧辊绕设在上滤带和下滤带上，水中造粒装置设置在机架上方，清洗装置由喷淋器、清洗水接液盘和防溅挡板组成。本实用新型专利技术构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及及污泥脱水
，尤其涉及一种污泥脱水带式压滤机。
技术介绍
压滤机，也被称之为脱水机，适用于污水处理厂、化工、冶金、选矿、制药、食品、造纸、环保等行业的物料固、液分离，多用于污水处理过程中将含水率为95?97%的浓缩污泥进一步脱水变成含水率仅为30%?85%的泥饼。现有的设备有真空过滤机和板框压滤机。真空过滤机连续进泥，连续出泥，运行平稳，但附属设施较多。板框压滤机为化工常用设备，过滤推动力大，泥饼含水率较低，进泥、出泥是间歇的，生产率较低，同时人工操作的板框压滤机，劳动强度甚大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好的污泥脱水带式压滤机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种污泥脱水带式压滤机，包括机架、设置在机架上的压榨辊组、上滤带、下滤带、卸料装置、调偏装置、托辊、主传动装置、介轮装置、张紧装置、水中造粒装置、清洗装置，所述压榨辊组是由直径由大到小顺序排列的压榨辊筒组成，所述各个压榨辊筒之间联动转动，所述上滤带和下滤带在张紧装置作用下绕过压榨辊组和托辊而获得去除物料水分所需压榨力，污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨滚筒时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除，所述上滤带和下滤带分别设置有对应的卸料装置、调偏装置、清洗装置，所述主传动装置由电动机经介轮装置带动压榨辊组转动，所述张紧装置由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，张紧辊绕设在上滤带和下滤带上，将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现，所述水中造粒装置设置在机架上方，所述清洗装置由喷淋器、清洗水接液盘和防溅挡板组成，所述清洗水接液盘分别设置在上滤带和下滤带下方，当上滤带和下滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。进一步的，所述带式压滤机还设有控制张紧装置、调偏装置的气控箱组件，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。进一步的，所述卸料装置由刮刀板、刀架、卸料辊组成，所述刮刀板抵住卸料辊，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优占.V.本技术构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好，独特的斜式加长楔设计，使滤布运行更稳定，处理量更大，挤压滤辊组中，各挤压滤辊的辊径递减，布局更紧凑，滤饼含固量高，带式压滤机开启工作后，可以连续运转，无需人工操作，配备有自动纠偏装置和张紧装置，工作更加平稳，大大提高滤带的寿命。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术一种污泥脱水带式压滤机的结构示意图；图2为本技术一种污泥脱水带式压滤机的侧视结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1参考图1、图2，一种污泥脱水带式压滤机，包括机架1、设置在机架上的压榨辊组2、上滤带3、下滤带4、卸料装置5、调偏装置6、托辊7、主传动装置8、介轮装置9、张紧装置10、水中造粒装置11、清洗装置12，所述压榨辊组2是由直径由大到小顺序排列的压榨辊筒21组成，所述各个压榨辊筒21之间联动转动，所述上滤带3和下滤带4在张紧装置10作用下绕过压榨辊组2和托辊7而获得去除物料水分所需压榨力，污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊筒21时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除，所述上滤带3和下滤带4分别设置有对应的卸料装置5、调偏装置6、清洗装置12，所述主传动装置8由电动机13经介轮装置9带动压榨辊组2转动，所述张紧装置10由张紧缸101、张紧辊102及同步机构103组成，张紧辊102绕设在上滤带3和下滤带4上，所述水中造粒装置11设置在机架I上方，所述清洗装置12由喷淋器121、清洗水接液盘122和防溅挡板123组成，所述清洗水接液盘122分别设置在上滤带3和下滤带4下方，当上滤带3和下滤带4行走时，连续经过清洗装置12，受喷淋器121喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。所述带式压滤机还设有控制张紧装置10、调偏装置6的气控箱组件14，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。所述卸料装置5由刮刀板51、刀架52、卸料辊53组成，所述刮刀板51抵住卸料辊53，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。本技术构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好，独特的斜式加长楔设计，使滤布运行更稳定，处理量更大，挤压滤辊组中，各挤压滤辊的辊径递减，布局更紧凑，滤饼含固量高，带式压滤机开启工作后，可以连续运转，无需人工操作，配备有自动纠偏装置和张紧装置，工作更加平稳，大大提高滤带的寿命，适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。实施例2参考图1、图2，一种污泥脱水带式压滤机，包括机架1、设置在机架上的压榨辊组2、上滤带3、下滤带4、卸料装置5、调偏装置6、托辊7、主传动装置8、介轮装置9、张紧装置10、水中造粒装置11、清洗装置12，所述压榨辊组2是由直径由大到小顺序排列的压榨辊筒21组成，所述各个压榨辊筒21之间联动转动，所述上滤带3和下滤带4在张紧装置10作用下绕过压榨辊组2和托辊7而获得去除物料水分所需压榨力，污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊筒21时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除，所述上滤带3和下滤带4分别设置有对应的卸料装置5、调偏装置6、清洗装置12，所述主传动装置8由电动机13经介轮装置9带动压榨辊组2转动，所述张紧装置10由张紧缸101、张紧辊102及同步机构103组成，张紧辊102绕设在上滤带3和下滤带4上，所述水中造粒装置11设置在机架I上方，所述清洗装置12由喷淋器121、清洗水接液盘122和防溅挡板123组成，所述清洗水接液盘122分别设置在上滤带3和下滤带4下方，当上滤带3和下滤带4行走时，连续经过清洗装置12，受喷淋器121喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥脱水带式压滤机，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架上的压榨辊组(2)、上滤带(3)、下滤带(4)、卸料装置(5)、调偏装置(6)、托辊(7)、主传动装置(8)、介轮装置(9)、张紧装置(10)、水中造粒装置(11)、清洗装置(12)，所述压榨辊组(2)是由直径由大到小顺序排列的压榨辊筒(21)组成，所述各个压榨辊筒(21)之间联动转动，所述上滤带(3)和下滤带(4)在张紧装置(10)作用下绕过压榨辊组(2)和托辊(7)而获得去除物料水分所需压榨力，所述上滤带(3)和下滤带(4)分别设置有对应的卸料装置(5)、调偏装置(6)、清洗装置(12)，所述主传动装置(8)由电动机(13)经介轮装置(9)带动压榨辊组(2)转动，所述张紧装置(10)由张紧缸(101)、张紧辊(102)及同步机构(103)组成，张紧辊(102)绕设在上滤带(3)和下滤带(4)上，所述水中造粒装置(11)设置在机架(1)上方，所述清洗装置(12)由喷淋器(121)、清洗水接液盘(122)和防溅挡板(123)组成，所述清洗水接液盘(122)分别设置在上滤带(3)和下滤带(4)下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苹，
申请(专利权)人：陈苹，
类型：新型
国别省市：福建;35