一种滤布传动用主动辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滤布传动用主动辊装置，包括用于传动滤布的辊体以及用于带动所述辊体的传动轴，其特征在于：所述的辊体的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿，相邻两个所述传动滚齿之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部。本实用新型专利技术提供了通过设置多个防滑圈部对滤布进行张紧方式的固定来防止滤布打滑和松脱的一种滤布传动用主动辊装置。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤机传动结构
，具体涉及一种滤布传动用主动辊装置。
技术介绍
真空过滤机实用的滤布通常使用主动辊进行传动，但是目前现有技术中主动辊与滤布之间仅是通过摩擦力和张紧力保证其无法松脱，这种方式在设备老化后其可靠性下降，仍然会造成滤布松脱打滑的问题，影响正常生产。又如公开号CN 203467295U的中国技术专利所公开了一种真空过滤机主动辊装置,包括主动辊体及和所述主动辊体相连接的主动轴,所述主动辊体外圆周面沿着轴向设有多个紧固齿，相邻两个紧固齿之间形成凹陷槽。但是该技术专利无合理的固定件，在长时间使用后结构件老化会带来滤布松脱打滑的问题。
技术实现思路
本技术提供了通过设置多个防滑圈部对滤布进行张紧方式的固定来防止滤布打滑和松脱的一种滤布传动用主动辊装置。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:包括用于传动滤布的辊体以及用于带动所述辊体的传动轴，其特征在于:所述的辊体的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿，相邻两个所述传动滚齿之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部。作为一种优选，所述的防滑圈部上设置有当滤布相对所述辊体滑动时将滤布的相对位置锁死的防滑顶齿，所述的防滑顶齿的径向截面为底部为钝角的三角形。作为一种优选，所述的防滑顶齿与滤布接触部的面呈三角波折起形成防滑纹波面。作为一种优选，相邻两个所述的防滑凸齿呈镜像设置。作为一种优选，相邻两个所述传动滚齿之间的所述辊体的外圆周面上设置有用于固定所述防滑圈部的固定柱，所述防滑圈部的内圆面上设置有与所述固定柱配合的固定锁□。作为一种优选，所述的固定锁口设置在所述防滑顶齿底部对应的所述防滑圈部的内圈面处，所述固定锁口的底部设置在所述防滑顶齿的内部。作为一种优选，所述的传动滚齿表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有用于传动的卡齿，所述卡齿的顶部高于所述传动滚齿的外圆周面，所述传动滚齿表面光滑。作为一种优选，相邻两个所述的传动滚齿的间距为2.5cm~5cm0作为一种优选，所述的传动滚齿的宽度为3cm~6cm。作为一种优选，所述的防滑顶齿的高度为0.4cm~lcm。综上，本技术具有以下优点:本技术拥有可以有效地防止滤布打滑和松脱的的优点。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图中标号如下:1-辊体、2-传动轴、3-传动辊齿、4-防滑圈部、401-防滑顶齿、402-防滑纹波面、403-固定锁口、101-固定柱、301-凹槽、302-卡齿。【具体实施方式】下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例包括用于传动滤布的辊体I以及用于带动辊体I的传动轴2，辊体I的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿3，相邻两个传动辊齿3之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部4。相邻两个传动辊齿3的间距为2.5cm~5cm，传动辊齿3的宽度为 3cm~6cm。如图1所示，本实施例防滑圈部4上设置有当滤布相对辊体I滑动时将滤布的相对位置锁死的防滑顶齿401，防滑顶齿401的径向截面为底部为钝角的三角形，防滑顶齿401 的高度为 0.4cm~lcm。如图1所示，本实施例防滑顶齿401与滤布接触部的面呈三角波折起形成防滑纹波面402。相邻两个防滑顶齿401呈镜像设置。如图1所示，本实施例相邻两个传动辊齿3之间的辊体I的外圆周面上设置有用于固定防滑圈部4的固定柱101，防滑圈部4的内圆面上设置有与固定柱101配合的固定锁口 403。固定锁口 403设置在防滑顶齿401底部对应的防滑圈部4的内圈面处，固定锁口403的底部设置在防滑顶齿401的内部。如图1所不,本实施例传动棍齿3表面设置有凹槽301,凹槽301内设置有用于传动的卡齿302，卡齿302的顶部高于传动辊齿3的外圆周面，传动辊齿3表面光滑。以上说明仅仅是对本技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。【主权项】1.一种滤布传动用主动辊装置，包括用于传动滤布的辊体(I)以及用于带动所述辊体(O的传动轴(2)，其特征在于:所述的辊体(I)的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿(3)，相邻两个所述传动辊齿(3)之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部(4)。2.根据权利要求1所述的一种滤布传动用主动辊装置，其特征在于:所述的防滑圈部(4)上设置有当滤布相对所述辊体(I)滑动时将滤布的相对位置锁死的防滑顶齿(401)，所述的防滑顶齿(401)的径向截面为底部为钝角的三角形。3.根据权利要求2所述的一种滤布传动用主动辊装置，其特征在于:所述的防滑顶齿(401)与滤布接触部的面呈三角波折起形成防滑纹波面(402)。4.根据权利要求2所述的一种滤布传动用主动辊装置，其特征在于:相邻两个所述的防滑顶齿(401)呈镜像设置。5.根据权利要求2所述的一种滤布传动用主动辊装置，其特征在于:相邻两个所述传动辊齿(3)之间的所述辊体(I)的外圆周面上设置有用于固定所述防滑圈部(4)的固定柱(101)，所述防滑圈部(4 )的内圆面上设置有与所述固定柱(101)配合的固定锁口( 403 )。6.根据权利要求5所述的一种滤布传动用主动辊装置，其特征在于:所述的固定锁口(403)设置在所述防滑顶齿(401)底部对应的所述防滑圈部(4)的内圈面处，所述固定锁口(403)的底部设置在所述防滑顶齿(401)的内部。7.根据权利要求1所述的一种滤布传动用主动辊装置，其特征在于:所述的传动辊齿(3)表面设置有凹槽(301)，所述凹槽(301)内设置有用于传动的卡齿(302)，所述卡齿(302)的顶部高于所述传动辊齿(3)的外圆周面，所述传动辊齿(3)表面光滑。8.根据权利要求1所述的一种滤布传动用主动辊装置，其特征在于:相邻两个所述的传动辊齿(3)的间距为2.5cm~5cm。9.根据权利要求1所述的一种滤布传动用主动辊装置，其特征在于:所述的传动辊齿(3)的宽度为3cm~6cm。10.根据权利要求2所述的一种滤布传动用主动辊装置，其特征在于:所述的防滑顶齿(401)的高度为 0.4cm~lcm。【专利摘要】本技术提供了一种滤布传动用主动辊装置，包括用于传动滤布的辊体以及用于带动所述辊体的传动轴，其特征在于：所述的辊体的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿，相邻两个所述传动滚齿之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部。本技术提供了通过设置多个防滑圈部对滤布进行张紧方式的固定来防止滤布打滑和松脱的一种滤布传动用主动辊装置。【IPC分类】B01D33-056【公开号】CN204395593【申请号】CN201420714367【专利技术人】田汪洋 【申请人】湖州核宏机械有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年11月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤布传动用主动辊装置，包括用于传动滤布的辊体（1）以及用于带动所述辊体（1）的传动轴（2），其特征在于：所述的辊体（1）的外圆周面沿着轴向设置有多个传动辊齿（3），相邻两个所述传动辊齿（3）之间设置有用于防止滤布滑脱的防滑圈部（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田汪洋，
申请(专利权)人：湖州核宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33