本发明专利技术涉及一种葛根粉的生产方法，依次包括以下步骤：取材、清洗、去皮切片、漂洗蒸煮、冷却、粉碎、干燥、包装；本发明专利技术的优点：通过取材、清洗、去皮切片、漂洗蒸煮、冷却、粉碎、干燥、包装生产制成的葛根粉具有以下优点：1.减少了现有护色时混合液对葛根粉质量的影响，使生产后的葛根粉中不带任何防腐剂，质量表面光泽，食用后的安全性能高；2.去皮切片有利于缩短清洗工艺产生的干燥时间，并将切片的速度控制在每分钟切除60～70片，能有效的控制切片过程中的酶促褐变的发生，保证葛根片的质量，3.通过太阳光对葛根粉进行干燥处理，能提高葛根粉的口感，味道香醇，能保证干燥后的葛根粉中水分的含量不大于6％，便于包装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
葛根为豆科植物野葛的干燥根，具有甘、辛，凉，有解肌退热，透瘆，生津止渴，升阳止泻之功。常用于表证发热，项背强痛，麻瘆不透，热病口渴，阴虚消渴，热泻热痢，脾虚泄泻，而葛根粉饮用广，以肝、肾、心组织中含量最高，特别对老中幼皆宜，现有葛粉在制作过程中容易通过柠檬酸和焦亚硫酸钠混合液护色处理，如果清理不干净或混合液浓度大时，易对葛根粉的质量产生影响，使用效果差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是提供，可以很好的解决现有葛根粉生产过程中存在的缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的:，依次包括以下步骤:a)取材:选择无损坏的新鲜葛根且对葛根的根一起取下；b)清洗:通过自来水将步骤a)处理后的葛根表面附着的尘土杂物进行去除；c)去皮切片:将步骤b)清洗后的葛根去皮处理并通过蔬菜切片机切成片状，切片的速度为60?70片/min ；d)漂洗蒸煮:将步骤c)切片后的葛根片漂洗后进行蒸煮处理，蒸煮时间为15?20h，蒸煮温度为80?100°C ；e)冷却:将步骤d)蒸煮后的葛根片进行冷却处理，冷却时间为8?10h，冷却温度为 10 ?15°C ；f)粉碎:在步骤e)冷却后的葛根片放置在一层砂布内进行粉碎处理成粉末状；g)干燥:将步骤f)粉碎后的葛根粉在太阳下进行干燥处理，干燥时间2?3天，干燥后葛根粉中水分的含量不大于6% ;h)包装:将步骤g)干燥后的葛根粉进行称重包装处理。优选的，步骤c)中切片后的葛根片呈条形或矩形或圆形设置，且切片后的葛根片的厚度为0.8?1.2mm，能根据不同的生产人员进行调节，将葛根片的厚度设置成0.8?1.2mm，有效的减少了粉碎时的工作强度，生产效率高。优选的，步骤d)中的葛根片通过清水进行漂洗，漂洗次数为2?4次，漂洗时间为I?2min，能将葛片片上残留的杂物彻底的除去，提高生产后葛根粉的质量。优选的，步骤f)中采用的砂布呈方形设置，且砂布的厚度为3?5mm，能将葛根片包覆在砂布内，避免粉碎时葛根粉飞溅，使用效果好。优选的，步骤f)中的葛根片通过木锤进行粉碎，且粉碎后的葛根粉的细度在65?95目，木锤相对于现有通过粉碎机粉碎具有粉碎的细度能在操作人员的控制范围内，提高葛根粉的质量，木锤粉碎时的作用力不会太大，粉碎效果好。综上所述，本专利技术的优点:通过取材、清洗、去皮切片、漂洗蒸煮、冷却、粉碎、干燥、包装生产制成的葛根粉具有以下优点:1.减少了现有护色时混合液对葛根粉质量的影响，使生产后的葛根粉中不带任何防腐剂，质量表面光泽，食用后的安全性能高；2.去皮切片有利于缩短清洗工艺产生的干燥时间，并将切片的速度控制在每分钟切除60?70片，能有效的控制切片过程中的酶促褐变的发生，保证葛根片的质量，3.通过太阳光对葛根粉进行干燥处理，能提高葛根粉的口感，味道香醇，能保证干燥后的葛根粉中水分的含量不大于6 %，包装时葛根粉不易粘糊状，便于包装。【具体实施方式】，依次包括以下步骤:a)取材:选择无损坏的新鲜葛根且对葛根的根一起取下；b)清洗:通过自来水将步骤a)处理后的葛根表面附着的尘土杂物进行去除；c)去皮切片:将步骤b)清洗后的葛根去皮处理并通过蔬菜切片机切成片状，切片的速度为60?70片/min ；d)漂洗蒸煮:将步骤c)切片后的葛根片漂洗后进行蒸煮处理，蒸煮时间为15?20h，蒸煮温度为80?100°C ；e)冷却:将步骤d)蒸煮后的葛根片进行冷却处理，冷却时间为8?10h，冷却温度为 10 ?15°C ；f)粉碎:在步骤e)冷却后的葛根片放置在一层砂布内进行粉碎处理成粉末状；g)干燥:将步骤f)粉碎后的葛根粉在太阳下进行干燥处理，干燥时间2?3天，干燥后葛根粉中水分的含量不大于6% ;h)包装:将步骤g)干燥后的葛根粉进行称重包装处理。步骤c)中切片后的葛根片呈条形或矩形或圆形设置，且切片后的葛根片的厚度为0.8?1.2mm，能根据不同的生产人员进行调节，将葛根片的厚度设置成0.8?1.2mm，有效的减少了粉碎时的工作强度，生产效率高，步骤d)中的葛根片通过清水进行漂洗，漂洗次数为2?4次，漂洗时间为I?2min，能将葛片片上残留的杂物彻底的除去，提高生产后葛根粉的质量，步骤f)中采用的砂布呈方形设置，且砂布的厚度为3?5mm，能将葛根片包覆在砂布内，避免粉碎时葛根粉飞溅，使用效果好，步骤f)中的葛根片通过木锤进行粉碎，且粉碎后的葛根粉的细度在65?95目，木锤相对于现有通过粉碎机粉碎具有粉碎的细度能在操作人员的控制范围内，提高葛根粉的质量，木锤粉碎时的作用力不会太大，粉碎效果好。通过取材、清洗、去皮切片、漂洗蒸煮、冷却、粉碎、干燥、包装生产制成的葛根粉具有以下优点:1.减少了现有护色时混合液对葛根粉质量的影响，使生产后的葛根粉中不带任何防腐剂，质量表面光泽，食用后的安全性能高；2.去皮切片有利于缩短清洗工艺产生的干燥时间，并将切片的速度控制在每分钟切除60?70片，能有效的控制切片过程中的酶促褐变的发生，保证葛根片的质量，3.通过太阳光对葛根粉进行干燥处理，能提高葛根粉的口感，味道香醇，能保证干燥后的葛根粉中水分的含量不大于6%，包装时葛根粉不易粘糊状，便于包装。【主权项】1.，其特征在于:依次包括以下步骤: a)取材:选择无损坏的新鲜葛根且对葛根的根一起取下； b)清洗:通过自来水将步骤a)处理后的葛根表面附着的尘土杂物进行去除； c)去皮切片:将步骤b)清洗后的葛根去皮处理并通过蔬菜切片机切成片状，切片的速度为60?70片/min ； d)漂洗蒸煮:将步骤c)切片后的葛根片漂洗后进行蒸煮处理，蒸煮时间为15?20h，蒸煮温度为80?100 °C ； e)冷却:将步骤d)蒸煮后的葛根片进行冷却处理，冷却时间为8?10h，冷却温度为10 ?15? ； f)粉碎:在步骤e)冷却后的葛根片放置在一层砂布内进行粉碎处理成粉末状； g)干燥:将步骤f)粉碎后的葛根粉在太阳下进行干燥处理，干燥时间2?3天，干燥后葛根粉中水分的含量不大于6% ； h)包装:将步骤g)干燥后的葛根粉进行称重包装处理。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤c)中切片后的葛根片呈条形或矩形或圆形设置，且切片后的葛根片的厚度为0.8?1.2mm。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤d)中的葛根片通过清水进行漂洗，漂洗次数为2?4次，漂洗时间为I?2min。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤f)中采用的砂布呈方形设置，且砂布的厚度为3?5mm。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤f)中的葛根片通过木锤进行粉碎，且粉碎后的葛根粉的细度在65?95目。【专利摘要】本专利技术涉及，依次包括以下步骤：取材、清洗、去皮切片、漂洗蒸煮、冷却、粉碎、干燥、包装；本专利技术的优点：通过取材、清洗、去皮切片、漂洗蒸煮、冷却、粉碎、干燥、包装生产制成的葛根粉具有以下优点：1.减少了现有护色时混合液对葛根粉质量的影响，使生产后的葛根粉中不带任何防腐剂，质量表面光泽，食用后的安全性能高；2.去皮切片有利于缩短清洗工艺产生的干燥时间，并将切片的速度控制在每分钟切除60～70片，能有效的控制切片过程中的酶促褐变的发生，保证葛根片的质量，3.通过太阳光对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种葛根粉的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：a)取材：选择无损坏的新鲜葛根且对葛根的根一起取下；b)清洗：通过自来水将步骤a)处理后的葛根表面附着的尘土杂物进行去除；c)去皮切片：将步骤b)清洗后的葛根去皮处理并通过蔬菜切片机切成片状，切片的速度为60～70片/min；d)漂洗蒸煮：将步骤c)切片后的葛根片漂洗后进行蒸煮处理，蒸煮时间为15～20h，蒸煮温度为80～100℃；e)冷却：将步骤d)蒸煮后的葛根片进行冷却处理，冷却时间为8～10h，冷却温度为10～15℃；f)粉碎：在步骤e)冷却后的葛根片放置在一层砂布内进行粉碎处理成粉末状；g)干燥：将步骤f)粉碎后的葛根粉在太阳下进行干燥处理，干燥时间2～3天，干燥后葛根粉中水分的含量不大于6％；h)包装：将步骤g)干燥后的葛根粉进行称重包装处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈兰红，
申请(专利权)人：长兴兰红手工艺绣品厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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