一种全支撑薄板压缩夹具制造技术

一种全支撑薄板压缩夹具，包括第一夹持块(1)、第一导向杆(2)、短直线轴承(3)、第二夹持块(4)、弹簧挡圈(5)、第二导向杆(6)、长直线轴承(7)、内六角螺栓(8)、第三夹持块(9)、第四夹持块(10)。本实用新型专利技术夹具针对当试样厚度小于2mm时，传统夹具不能真实反映出材料压缩性能的问题，提供了一种适用于厚度小于2mm薄板且能全面支撑的压缩夹具，通过拧紧螺栓使支撑板靠到测试试样上，克服了传统夹具的试样中间工作段无有效支撑容易发生屈曲破坏的问题，另外与传统夹具相比，本夹具不需要加强片更加简洁方便，而且能够适用于连续和非连续纤维增强复合材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种薄板压缩测试工具，特别是一种适用于厚度小于2_薄板的 全支撑压缩夹具。
技术介绍
复合材料压缩性能数据是材料性能的主要指标之一，要采用专门设计的试验夹具 来测定材料的压缩性能，因此试验夹具对于真实准确的测试材料压缩强度十分重要。目前 国内的压缩试样厚度均多2mm，采用工作段无支撑的楔形压缩夹具，四块楔形齿板上下左右 对称夹住试样的上下端，试样中间约14mm长无支撑自由段为工作测试区。但是当试样厚度 小于2_时，由于试样中间工作段无有效支撑，压缩加载过程中有可能出现失稳而发生屈 曲破坏，不能真实反应出材料的压缩性能。因此，厚度小于2_的薄板试验需要一种适用于 薄板的全支撑夹具。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种适用于厚度小 于2_薄板的且能全面支撑的压缩夹具，避免了测试薄板在压缩载荷作用下发生屈曲破坏 的情况。 本技术的技术解决方案是：一种全支撑薄板压缩夹具，包括：第一夹持块、第 一导向杆、短直线轴承、第二夹持块、弹簧挡圈、第二导向杆、长直线轴承、内六角螺栓、第三 夹持块、第四夹持块，其中， 第一夹持块为凸字状结构，纵向中心线两侧设有内孔且内孔上下贯穿第一夹持 块，下端面为平面，上端面凸起部分呈梯形并开导线引出槽，引出槽延伸至第一夹持块中心 的喇叭孔，喇叭孔两侧设有圆孔； 短直线轴承为圆筒状结构，并安装于第二夹持块的内孔内； 弹簧挡圈为C型圆环形薄片，安装在第二夹持块与第三夹持块的内孔内的上下两 端； 第一导向杆为圆柱体，上下两端面倒角且分别插入第一夹持块与第二夹持块的内 孔； 第二夹持块为倒凹字状结构，纵向中心线两侧设有内孔且内孔上下贯穿第二夹持 块，上端为平面，下端面凹陷部分呈梯形，与第一夹持块凸起部分契合，倒凹字状结构两侧 设有圆孔； 长直线轴承为圆筒状结构，并安装于第三夹持块的内孔内； 第二导向杆为圆柱体，上下两端面倒角，插入第三夹持块与第四夹持块的内孔 内； 六角螺栓分别安装在第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块、第四夹持块的圆孔 上； 第三夹持块为倒凸字状结构，纵向中心线两侧设有内孔，内孔贯穿第三夹持块前 后，上端面为平面，下端面凸起部分呈梯形且下部开导线引出槽，引出槽延伸至第三夹持块 中心的喇叭孔，喇叭孔左右两侧设有椭圆形长孔，纵向中心线两侧还设有圆孔； 第四夹持块为凹字状结构，纵向中心线两侧设有内孔，内孔贯穿第四夹持块，下端 为平面，上端面凹陷部分呈梯形，与第三夹持块契合，并且凹字状结构两侧设有圆孔。 所述的第一夹持块中心的喇叭孔两侧各设有2个圆孔。 所述的梯形为等腰梯形。 所述的喇叭孔为长方形喇叭孔。 所述的圆筒状结构的筒壁均匀分布4列滚珠。 本技术与现有技术相比的优点在于： (1)本技术将测试试样放在压缩夹具中，通过拧紧螺栓使支撑板靠到测试试 样上避免试样出现弯曲损坏； ⑵本技术与传统夹具相比，不需要加强片，更加简洁方便； (3)本技术能够适用于连续和非连续纤维增强复合材料。【附图说明】 图1为本技术立体结构图； 图2为本技术楔形夹具示意图； 图3为本技术楔形夹具A向视图； 图4为本技术楔形夹具B向视图。【具体实施方式】 -种适用于厚度小于2mm的薄板压缩夹具，立体结构图如图1所示。本使用新型 楔形夹具如图2、图3、图4所示包括夹持块1、导向杆2、短直线轴承3、夹持块4、弹簧挡圈 5、导向杆6、长直线轴承7、内六角螺栓8、夹持块9、夹持块10，其中，夹持块1为凸字状结 构，在其纵向中心线两侧对称设有两内孔，圆孔上下贯穿，夹持块1下端面为平面，上端面 凸起部分呈等腰梯形，上开一导线引出槽，引出槽延伸至凸字状结构中心长方形喇叭孔，用 于应变的测量及应变片导线的引出，喇叭孔两侧安装固定夹持块用螺栓。导向杆2为圆柱 体，上、下两端面倒角，插入夹持块1内孔中并与其固定连接，在测试试样放入第二夹持块4 后，调节并使测试试样端部与第二夹持块4底面平齐。短直线轴承3为圆筒状结构，筒壁均 匀分布四列滚珠并与夹持块4内孔配合。 夹持块4为倒凹字状结构，在其纵向中心线两侧对称设有两内孔，圆孔上下贯穿， 上端为平面，下端面凹陷部分呈等腰梯形，与夹持块1凸起梯形相吻合，凹字形两边安装固 定夹持块用螺栓。弹簧挡圈5为C型圆环形薄片，安装在夹持块4圆孔内短直线轴承3上下 两端并对其进行定位。导向杆6为圆柱体，上下两端面倒角，插入夹持块10内孔中并与其 固定连接，在测试试样放入第四夹持块10后，调节并使测试试样端部与第四夹持块10底面 平齐。长直线轴承7为圆筒状结构，筒壁均匀分布四列的滚珠并与夹持块9内孔配合。六 角螺栓8分别安装于四块夹持块上固定测试试样，固定后的夹具上下端面应互相平行，在 准备测试时，拧松六角螺栓8将测试试样放入第一夹持块1、第二夹持块4、第三夹持块9、第 四夹持块10中，当第一导向杆2插入第二夹持块4、第二导向杆6插入夹持块10时，拧紧六 角螺栓8用于完成测试试样的固定。 夹持块9为倒凸字状结构，在其纵向中心线两侧对称设有两内孔，圆孔上下贯穿， 上端面为平面，下端面凸起部分呈等腰梯形，梯形中间开一导线引出槽，延伸至倒凸字状结 构中心长方形喇叭孔，用于应变的测量及当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全支撑薄板压缩夹具，其特征在于包括：第一夹持块(1)、第一导向杆(2)、短直线轴承(3)、第二夹持块(4)、弹簧挡圈(5)、第二导向杆(6)、长直线轴承(7)、内六角螺栓(8)、第三夹持块(9)、第四夹持块(10)，其中，第一夹持块(1)为凸字状结构，纵向中心线两侧设有内孔且内孔上下贯穿第一夹持块(1)，下端面为平面，上端面凸起部分呈梯形并开导线引出槽，引出槽延伸至第一夹持块(1)中心的喇叭孔，喇叭孔两侧设有圆孔；短直线轴承(3)为圆筒状结构，并安装于第二夹持块(4)的内孔内；弹簧挡圈(5)为C型圆环形薄片，安装在第二夹持块(4)与第三夹持块(9)的内孔内的上下两端；第一导向杆(2)为圆柱体，上下两端面倒角且分别插入第一夹持块(1)与第二夹持块(4)的内孔；第二夹持块(4)为倒凹字状结构，纵向中心线两侧设有内孔且内孔上下贯穿第二夹持块(4)，上端为平面，下端面凹陷部分呈梯形，与第一夹持块(1)凸起部分契合，倒凹字状结构两侧设有圆孔；长直线轴承(7)为圆筒状结构，并安装于第三夹持块(9)的内孔内；第二导向杆(6)为圆柱体，上下两端面倒角，插入第三夹持块(9)与第四夹持块(10)的内孔内；六角螺栓(8)分别安装在第一夹持块(1)、第二夹持块(4)、第三夹持块(9)、第四夹持块(10)的圆孔上；第三夹持块(9)为倒凸字状结构，纵向中心线两侧设有内孔，内孔贯穿第三夹持块(9)前后，上端面为平面，下端面凸起部分呈梯形且下部开导线引出槽，引出槽延伸至第三夹持块(9)中心的喇叭孔，喇叭孔左右两侧设有椭圆形长孔，纵向中心线两侧还设有圆孔；第四夹持块(10)为凹字状结构，纵向中心线两侧设有内孔，内孔贯穿第四夹持块(10)，下端为平面，上端面凹陷部分呈梯形，与第三夹持块(9)契合，并且凹字状结构两侧设有圆孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼田地，赵红燕，王立平，张瑞珠，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11