一种履带板双面铣自动定心夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种履带板双面铣自动定心夹具，包括下模板、固定板、动力源、支撑柱、压板和定位块，下模板和固定板平行设置且通过支撑柱固定连接，下模板上设有开口向上的定位槽，定位槽的两侧面与水平面的夹角与待加工履带板的两侧面与水平面夹角相等，动力源与固定板垂直设置，动力源设在固定板远离下模板的一侧，动力源穿过固定板与压板连接，压板平行于固定板且设于固定板和下模板之间，定位块设在压板靠近下模板的一侧，定位块垂直于压板，定位块上设有导向槽，导向槽的宽度大于待加工履带板两端的“V”形板厚度。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够实现自动定心，定位精度高，提升工作效率，提高产品加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种履带板双面铣自动定心夹具。
技术介绍
履带板工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件，现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面，履带板在加工的过程是铣工件的两侧面，要求两侧面平行、尺寸符合图纸公差要求，并且要求两个加工的侧面与内腔毛坯面壁厚均匀，目前此零件在加工过程的装夹是通过胎具下固定板对两圆弧及两侧斜面定位，上方采取液压夹紧的方式来实现的，但是此方法由于胎具下固定板采用固定式斜面定心，而且工件斜面尺寸存在误差，造成胎具下固定板与工件的两侧面接触不实或者过紧，致使加工后两侧面壁厚容易出现偏差，严重时容易造成废品。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出达到高定位精度效果的一种履带板双面铣自动定心夹具。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种履带板双面铣自动定心夹具包括下模板、固定板、动力源、支撑柱、压板和定位块，所述下模板和所述固定板平行设置且通过所述支撑柱固定连接，所述下模板上设有开口向上的定位槽，所述定位槽的两侧面与水平面的夹角与待加工履带板的两侧面与水平面夹角相等，所述动力源与所述固定板垂直设置，所述动力源设在所述固定板远离所述下模板的一侧，所述动力源穿过所述固定板与所述压板连接，所述压板平行于所述固定板且设于所述固定板和所述下模板之间，所述定位块设在所述压板靠近所述下模板的一侧，所述定位块垂直于所述压板，所述定位块上设有导向槽，所述导向槽的宽度大于待加工履带板两端的“V”形板厚度。所述定位块的数量为两个，所述的两个定位块对称设置在所述压板的两端。所述动力源为油缸。所述定位槽的截面为等腰梯形，所述等腰梯形槽的深度大于待加工履带板的两侧面的高度。所述下模板的宽度大于等于所述待加工履带板的长度。所述定位块的两端设有圆角。所述压板与所述固定板之间设有弹性件，所述弹性件与所述动力源的出力轴同轴设置。所述弹性件为弹簧。所述动力源与所述固定板之间设有固定件。所述固定件为圆柱，所述圆柱的数量为四个，所述的四个固定件连接后为对称的正四边形，所述的正四边形与所述动力源同轴设置。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是:1、本技术采用压板和固定块配合的放置，先用固定块上的导向槽对待加工履带板进行自动导向定位，然后在进行夹紧，实现了浮动式自动定心，保证了待加工履带板两侧面与下模板的重合度，保证了高定位精度;2、定位块的数量为两个，可实现一个夹具对两个待加工履带板同时加工，提升了加工效率；3、油缸结构简单，而且具有缓冲装置，性能稳定；4、定位槽截面采用等腰梯形，受力更加均匀，避免了应力集中，提升稳定性，定位槽的深度大于待加工履带板两侧面的高度，实现了待加工履带板的侧面定位，避免底面的重复定位，方便固定块的导向；5、弹性件提升固定板的灵活性，方便导向；8、弹簧采用市购品，采购方便，成本低，而且弹性好。【附图说明】构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中:图1是本技术一种履带板双面铣自动定心夹具的结构示意图。图2是本技术定位块的结构示意图。 1-动力源；2_下模板;3_固定板;4_压板;5_定位块;6_支撑柱;7_弹性件；8-固定件，21-定位槽;51-导向槽;52-圆角。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术创造中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1和图2所示，本技术为一种履带板双面铣自动定心夹具，包括下模板2、固定板3、动力源1、支撑柱6、压板4和定位块5，下模板2和固定板3平行设置且通过支撑柱6固定连接，下模板2上设有开口向上的定位槽21，定位槽21的两侧面与水平面的夹角与待加工履带板的两侧面与水平面夹角相等，动力源I与固定板3垂直设置，动力源I设在固定板3远离下模板2的一侧，动力源I穿过固定板3与压板4连接，压板4平行于固定板3且设于固定板3和下模板2之间，定位块5设在压板4靠近下模板2的一侧，定位块5垂直于压板4，定位块5上设有导向槽51，导向槽51的宽度大于待加工履带板两端的“V”形板厚度，动力源I优选油缸，进一步，定位槽21的截面为等腰梯形，等腰梯形槽的深度大于待加工履带板的两侧面的高度。进一步，定位块5的数量为两个，两个定位块5对称设置在压板4的两端，定位块5的两端设有圆角52，圆角提升美观性，方便加工，也避免碰伤操作者，再进一步，下模板2的宽度大于等于待加工履带板的长度，下模板的宽度可实现一个固定块同时对两个待加工履带板进行定位，而且可以保证定位的稳定性，提升加工效率。进一步，压板4与固定板3之间设有弹性件7，弹性件7与动力源I的出力轴同轴设置，弹性件7为弹簧。进一步，动力源I与固定板3之间设有固定件8，固定件8为圆柱，圆柱的数量为四个，的四个固定件连接后为对称的正四边形，的正四边形与动力源I同轴设置，增加固定件，可减少固定板的加工，缩小加工面，降低成本，圆柱为型材，成本低，加工方面。在实际的使用过程中，操作者将待加工履带板放置在定位槽21内导向槽51与待加工履带板两端的“V”形块对应，然后固定块5下降，对然后固定块5下降，进行导正，保证待加工履带板的两侧面与定位槽21的两侧面重合，然后作为动力源I的油缸启动，向下移动，然后对固定板4进行压紧，从而实现工件的夹紧，两个固定块5可实现四个工件的导向和定位，整个结构简单，操作方便，能够实现自动定心，定位精度高，提升工作效率，提高产品加工的合格率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种履带板双面铣自动定心夹具，其特征在于:包括下模板(2)、固定板(3)、动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带板双面铣自动定心夹具，其特征在于：包括下模板(2)、固定板(3)、动力源(1)、支撑柱(6)、压板(4)和定位块(5)，所述下模板(2)和所述固定板(3)平行设置且通过所述支撑柱(6)固定连接，所述下模板(2)上设有开口向上的定位槽(21)，所述定位槽(21)的两侧面与水平面的夹角与待加工履带板的两侧面与水平面夹角相等，所述动力源(1)与所述固定板(3)垂直设置，所述动力源(1)设在所述固定板(3)远离所述下模板(2)的一侧，所述动力源(1)穿过所述固定板(3)与所述压板(4)连接，所述压板(4)平行于所述固定板(3)且设于所述固定板(3)和所述下模板(2)之间，所述定位块(5)设在所述压板(4)靠近所述下模板(2)的一侧，所述定位块(5)垂直于所述压板(4)，所述定位块(5)上设有导向槽(51)，所述导向槽(51)的宽度大于待加工履带板两端的“V”形板厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长江，
申请(专利权)人：天津市蓟县华旭工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12