一种紧固件自动检验设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种紧固件自动检验设备，包括运料转盘，其外圆侧壁上设有若干贯穿其上下两端的载物槽；运料转盘的外侧依照其转动方向依次设有第一检测单元、第二检测单元和下料单元；上料单元，其包括一组靠近运料转盘外圆侧壁的导料杆。本实用新型专利技术所述的紧固件自动检验设备，结构简单，检验精确，自动化程度高。通过运料转盘自动带动紧固件进行两步检测，降低了工人的劳动量，也使得本实用新型专利技术的结构更加紧凑。通过第一检测单元和第二检测单元，能够快速的对紧固件的a尺寸进行检测，不需要工人手动操作，提高了检验效率，降低了检验成本；且检测精度高，保证得到的成品均满足设计的尺寸公差。

Automatic inspection equipment for fasteners

The utility model provides a fastener automatic inspection equipment, including material transport wheel, the outer circle side wall is provided with a plurality of through the upper and lower ends of the loading groove; lateral transport material in accordance with the direction of the rotation wheel is provided with a first detecting unit, a second detecting unit and a feeding unit; feeding unit, including a group of near cylindrical side wall material transport turntable guide rod. The automatic inspection device for fasteners has the advantages of simple structure, accurate inspection and high automation. The automatic fastening of the fastener is carried out by the material conveying turntable to carry out the two step detection, so as to reduce the labor amount of the workers and make the structure of the utility model more compact. The first detection unit and a detection unit second, can a size on fasteners for rapid detection, the workers do not need manual operation, improves the test efficiency, reduces the cost of inspection; and high detection accuracy, guarantee the product can meet the tolerance design.

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件自动检验设备
本技术属于检验筛分设备领域，尤其是涉及一种自动检具。
技术介绍
现有技术中，紧固件(如图1所示)中的a部分的高度作为重要尺寸，需要严格设计公差进行检验。现有技术中，上述尺寸的检验完全依靠工人借助卡尺或其他检具进行。由于紧固件的加工数量较大，采用人工检验的方式不仅效率较低，也很容易由于工人疲劳造成漏检、错检等情况。现在市面上虽然有一些通过检测仪或传感器进行自动检验的设备，但由于其结构复杂，使用成本高，并不适用于在车间内对大批量的紧固件进行检验。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种紧固件自动检验设备，以解决现有技术中，对于紧固件上重要尺寸的检验过程自动程度低，检验成本高的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种紧固件自动检验设备，包括运料转盘，其外圆侧壁上设有若干贯穿其上下两端的载物槽；运料转盘的外侧依照其转动方向依次设有第一检测单元、第二检测单元和下料单元；上料单元，其包括一组靠近运料转盘外圆侧壁的导料杆。进一步，所述第二检测单元与第一检测单元结构相同，包括固定于运料转盘上方的支撑梁，支撑梁与运料转盘之间设有检测板；第一检测单元的检测板的下端面与运料转盘上端面之间的距离为待测尺寸的最大值；第二检测单元的检测板的下端面与运料转盘上端面之间的距离为待测尺寸的最小值。进一步，包括上支撑板，其下端安装有电机；上支撑板的上方设有转托，转托的下端穿过上支撑板与电机的电机轴传动连接；所述运料转盘通过紧固压块固接于转托的上端。进一步，所述第二检测单元包括固接于所述上支撑板上端的支撑柱，所述支撑梁的一端与支撑柱固接，另一端伸向所述载物槽的上方；所述支撑梁与检测板之间安装有弹性件，检测板的下端嵌装有若干小钢珠，小钢珠与运料转盘的上端相抵。进一步，所述支撑梁沿运料转盘旋转方向的后侧壁上通过紧固螺钉固接有调节连扳，且调节连扳螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的尾端与所述检测板的同侧侧壁相抵。进一步，所述下料单元包括固接于所述上支撑板上端的第二支撑柱，第二支撑柱的上端固接有伸向所述载物槽上方的下料挡块，下料挡块的下端与所述运料转盘的上端相抵。进一步，所述上支撑板的上端设有第一漏废孔、成品孔和第二漏废孔；第一漏废孔位于所述第一检测单元中的检测板前侧壁的正下方；成品孔位于所述第二检测单元中的检测板前侧壁的正下方；第二漏废孔位于所述下料挡块前侧壁的正下方；上支撑板的下端固接有三个落料滑轨，三个落料滑轨分别与第一漏废孔、成品孔和第二漏废孔相对应。进一步，所述上料单元包括振动送料盘，震动送料盘的输出通道伸向所述运料转盘；输出通道沿运料转盘转动方向的前侧固定有前垫块，后侧固定有后垫块；所述导料杆包括固接于前垫块上端的前导杆和固接于后垫块上端的后导杆；前导杆和后导杆伸向运料转盘，且后导杆的端部设有沿运料转盘切线方向的外折弯。进一步，所述导料杆还包括固接于后垫块上端的侧压导杆；侧压导杆位于所述后导杆的后侧，且侧压导杆沿所述运料转盘切线方向，伸向所述载物槽的下方。进一步，所述上支撑板的下方设有支撑架，支撑架的上端固接有下支撑板，所述振动送料盘安装于下支撑板的上端；下支撑板的上端竖直固接有四个穿过上支撑板的螺杆，每个螺杆螺纹联接有两个螺母，两个螺母分别位于上支撑板的上下两侧。相对于现有技术，本技术所述的紧固件自动检验设备具有以下优势：本技术所述的紧固件自动检验设备，结构简单，检验精确，自动化程度高。通过运料转盘自动带动紧固件进行两步检测，降低了工人的劳动量，也使得本技术的结构更加紧凑。通过第一检测单元和第二检测单元，能够快速的对紧固件的a尺寸进行检测，不需要工人手动操作，提高了检验效率，降低了检验成本；且检测精度高，保证得到的成品均满足设计的尺寸公差。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的紧固件的主视图；图2为本技术实施例所述的紧固件自动检验设备的主视图；图3为图2中I部分的放大图；图4为本技术实施例所述的紧固件自动检验设备的俯视图；图5为图4中II部分的放大图。附图标记说明：1-支撑架；2-下支撑板；3-电机；4-落料滑轨；5-上支撑板；6-转托；7-紧固压块；8-运料转盘；81-载物槽；9-紧固件；91-柱；92-环槽；10-螺杆；11-振动送料盘；111-输出通道；12-弹性件；13-检测板；131-小钢珠；14-成品孔；15-调节螺钉；16-调节连扳；17-紧固螺钉；18-支撑柱；19-支撑梁；20-第一漏废孔；21-第一检测单元；22-第二检测单元；23-第二漏废孔；24-下料挡块；25-第二支撑柱；26-前垫块；27-前导杆；28-后导杆；281-外折弯；29-侧压导杆；30-后垫块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-5，本技术提出一种紧固件自动检验设备，包括运料转盘8，其外圆侧壁上设有若干贯穿其上下两端的载物槽81；运料转盘8的外侧依照其转动方向依次设有第一检测单元21、第二检测单元22和下料单元；上料单元，其包括一组靠近运料转盘8外圆侧壁的导料杆。紧固件9包括竖直设置的柱91，柱91的外圆侧壁的上部设有环槽92，本技术用于检测环槽92的上侧壁与紧固件9上端之间的距离a。本实施例中所述前、后均为依照运料转盘8的转动方向。上述第二检测单元22与第一检测单元21结构相同，包括固定于运料转盘8上方的支撑梁19，支撑梁19与运料转盘8之间设有检测板13；第一检测单元21的检测板13的下端面与运料转盘8上端面之间的距离为待测尺寸的最大值(即a的最大极限尺寸)；第二检测单元22的检测板13的下端面与运料转盘8上端面之间的距离为待测尺寸的最小值(即a的最小极限尺寸)该结构使得紧固件9随运料转盘8转动，先经过第一检测单元21，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固件自动检验设备，其特征在于，包括：运料转盘(8)，其外圆侧壁上设有若干贯穿其上下两端的载物槽(81)；运料转盘(8)的外侧依照其转动方向依次设有第一检测单元(21)、第二检测单元(22)和下料单元；上料单元，其包括一组靠近运料转盘(8)外圆侧壁的导料杆；所述第二检测单元(22)与第一检测单元(21)结构相同，包括固定于运料转盘(8)上方的支撑梁(19)，支撑梁(19)与运料转盘(8)之间设有检测板(13)；第一检测单元(21)的检测板(13)的下端面与运料转盘(8)上端面之间的距离为待测尺寸的最大值；第二检测单元(22)的检测板(13)的下端面与运料转盘(8)上端面之间的距离为待测尺寸的最小值。

【技术特征摘要】
1.一种紧固件自动检验设备，其特征在于，包括：运料转盘(8)，其外圆侧壁上设有若干贯穿其上下两端的载物槽(81)；运料转盘(8)的外侧依照其转动方向依次设有第一检测单元(21)、第二检测单元(22)和下料单元；上料单元，其包括一组靠近运料转盘(8)外圆侧壁的导料杆；所述第二检测单元(22)与第一检测单元(21)结构相同，包括固定于运料转盘(8)上方的支撑梁(19)，支撑梁(19)与运料转盘(8)之间设有检测板(13)；第一检测单元(21)的检测板(13)的下端面与运料转盘(8)上端面之间的距离为待测尺寸的最大值；第二检测单元(22)的检测板(13)的下端面与运料转盘(8)上端面之间的距离为待测尺寸的最小值。2.根据权利要求1所述的紧固件自动检验设备，其特征在于：包括上支撑板(5)，其下端安装有电机(3)；上支撑板(5)的上方设有转托(6)，转托(6)的下端穿过上支撑板(5)与电机(3)的电机轴传动连接；所述运料转盘(8)通过紧固压块(7)固接于转托(6)的上端。3.根据权利要求2所述的紧固件自动检验设备，其特征在于：所述第二检测单元(22)包括固接于所述上支撑板(5)上端的支撑柱(18)，所述支撑梁(19)的一端与支撑柱(18)固接，另一端伸向所述载物槽(81)的上方；所述支撑梁(19)与检测板(13)之间安装有弹性件(12)，检测板(13)的下端嵌装有若干小钢珠(131)，小钢珠(131)与运料转盘(8)的上端相抵。4.根据权利要求3所述的紧固件自动检验设备，其特征在于：所述支撑梁(19)沿运料转盘(8)旋转方向的后侧壁上通过紧固螺钉(17)固接有调节连扳(16)，且调节连扳(16)螺纹连接有调节螺钉(15)，调节螺钉(15)的尾端与所述检测板(13)的同侧侧壁相抵。5.根据权利要求2所述的紧固件自动检验设备，其特征在于：所述下料单元包括固接于所述上支撑板(5)上端的第二支撑柱(25)，第二支撑柱(25)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超，刘洋，
申请(专利权)人：天津市蓟县华旭工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12