一种单弧片铆接件的自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单弧片铆接件的自动检测设备，包括检具，其设有贯穿两相对侧壁及底端的检孔；检测驱动，其置于检具的一侧，其设有沿检孔轴向往复运动的检测推板，检测推板与检孔的一端相对应；剔除驱动，其相对于检具与检测驱动对称设置，其设有沿检孔轴向往复运动的剔除推板，剔除推板与检孔的另一端相对应；剔除驱动与检具之间设有成品漏孔，检测驱动与检具之间设有废品漏孔。本实用新型专利技术所述的单弧片铆接件的自动检测设备，结构简单，自动化程度高,不再需要人工逐一进行摆放，减轻了工人的劳动量。同时，不再需要人工对合格产品进行逐一拿取装箱。提高了检测效率，大大降低了检验成本。

Automatic detecting device for single arc piece riveted parts

The utility model provides an automatic detection device of single arc sheet riveting pieces, including fixture, which is provided with a through hole inspection two opposite side walls and the bottom side of the driver; testing, fixture, which is provided with a detection inspection hole along the axial reciprocating motion push plate and push plate end detection and inspection the hole should be removed relatively; drive, compared to the symmetric setting and driving out detection inspection, which is provided with a removal along the inspection hole axially reciprocating push plate, the other end of the push plate and eliminate inspection hole corresponding to the drive and seized; removed is arranged between the leak detection and inspection finished, driven out of a waste leak. The automatic detection device of the single arc riveting piece of the utility model has the advantages of simple structure and high degree of automation, and is no longer required to be placed manually, thereby reducing the labor amount of the workers. At the same time, it is no longer necessary to manually take the qualified products one by one. The detection efficiency is improved, and the inspection cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种单弧片铆接件的自动检测设备
本技术属于检验筛分设备领域，尤其是涉及一种自动检具。
技术介绍
单弧片与紧固件铆接完成后(如图1所示)，需要对其成型零部件的高度进行检测，若其高度与设计高度不符，则为废品需要进行剔除。现有技术中，一般是由工人通过卡尺或其他检具对单弧片铆接件的高度进行检测。由于该零件的生产量较大，即使借助检具，也需要工人逐一进行检验，不仅效率较低，也很容易由于工人疲劳造成漏检、错检等情况。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种单弧片铆接件的自动检测设备，以解决现有技术中，对单弧铆接件的重要尺寸检验过程繁琐，效率低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种单弧片铆接件的自动检测设备，包括检具，其设有贯穿两相对侧壁及底端的检孔；检测驱动，其置于检具的一侧，其设有沿检孔轴向往复运动的检测推板，检测推板与检孔的一端相对应；剔除驱动，其相对于检具与检测驱动对称设置，其设有沿检孔轴向往复运动的剔除推板，剔除推板与检孔的另一端相对应；剔除驱动与检具之间设有成品漏孔，检测驱动与检具之间设有废品漏孔。进一步，还包括送料通道，送料通道背离所述检具的一侧设有上料驱动，上料驱动设有沿送料通道至所述检孔与废品漏孔之间位置往复运动的上料推板。进一步，包括检验台，检验台的上端设有检测槽、剔除槽和上料槽，三者成“T”型连通，且检测槽相对于上料槽与剔除槽相对称；所述检具架设于剔除槽上方，所述检测驱动安装于检测槽内，所述剔除驱动安装于剔除槽内，所述上料驱动安装于上料槽内；所述成品漏孔和废品漏孔分别位于剔除槽和检测槽的底部，且检验台的下端固接有与成品漏孔线对应的成品滑轨和与废品漏孔相对应的废品滑轨；所述检测推板、剔除推板和上料推板均为“L”型，且检测推板和剔除推板的水平部分沿竖直方向位于检具的下方。进一步，所述送料通道包括设置于检验台上端的送料槽，送料槽的一端与所述上料槽连通。进一步，所述上料槽靠近所述检具的端壁的上端固接有侧挡块，侧挡块的一部分沿水平方向伸向上料槽；上料槽背离所述送料槽侧壁的上端固接有导向块，导向块的一部分沿水平方向伸向上料槽；导向块的上端固接有安装块，安装块的端部固接有第二传感器，第二传感器位于送料槽与上料槽连通部分的正上方；导向块的位置与送料槽的端部相对应，且导向块与侧挡块之间的间隙与所述检孔相对应。进一步，所述送料槽的另一端与振动送料盘的出料口连通。进一步，所述送料槽两侧壁的上端分别固接有一块压料板，每块压料板均有一部分沿水平方向伸向送料槽。进一步，两块所述压料板的上端分别设有一个纵截面为“L”型的导向折板；两块导向折板沿所述送料槽的轴线对称设置，且两者靠近所述振动送料盘的一端相互远离，另一端相互靠近并伸出压料板。进一步，包括底架，其上端水平固接有上支撑板，中部水平固接有下支撑板，上支撑板与下支撑板之间设有下托板；下支撑板的上端固接有四个穿过下托板的下螺杆，每个下螺杆上螺纹联接有两个螺母，两个螺母分别位于下托板的上下两侧；所述振动送料盘穿过上支撑板安装于下托板的上端。进一步，所述检验台位于所述上支撑板的上方，上支撑板的上端设有四个穿过检验台的上螺杆，每个上螺杆上螺纹联接有两个螺母，两个螺母分别位于检验台的上下两侧。相对于现有技术，本技术所述的单弧片铆接件的自动检测设备具有以下优势：本技术所述的单弧片铆接件的自动检测设备，结构简单，自动化程度高。通过振动送料盘配合上料驱动，完成单弧片铆接件的自动上料过程，不再需要人工逐一进行摆放，减轻了工人的劳动量。通过检测驱动和检具，完成对单弧片铆接件自动尺寸检测，并将合格成品进行推送出本技术；通过剔除驱动将不合格的单弧片铆接件剔除出本技术，完成合格产品的自动归类，不再需要人工对合格产品进行逐一拿取装箱。提高了检测效率，大大降低了检验成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的单弧片铆接件的轴测图；图2为本技术实施例所述的单弧片铆接件的自动检测设备的主视图；图3为本技术实施例所述的单弧片铆接件的自动检测设备的俯视图；图4为图3中A-A面的剖视图；图5为图3中I部分的放大图；图6为图3中I部分的上料状态的放大图；图7为图3中I部分的送检状态的放大图；图8为图3中I部分的成品推送状态的放大图；图9为图3中I部分的废品推送状态的放大图。附图标记说明：1-下托板；2-下支撑板；3-底架；31-上支撑板；4-下螺杆；5-振动送料盘；6-废品滑轨；7-检验台；71-检测槽；72-剔除槽；73-上料槽；74-送料槽；8-成品滑轨；9-上螺杆；10-单弧片铆接件；101-单弧片；102-紧固件；11-导向折板；12-检测驱动；121-检测推板；13-压料板；14-剔除驱动；141-剔除推板；15-上料驱动；151-上料推板；16-传感器；17-成品漏孔；18-废品漏孔；19-侧挡块；191-限位侧壁；20-检具；201-检孔；21-导向块；211-第一导向侧壁；212-第二导向侧壁；22-安装块；23-第二传感器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2-9，本技术提出一种单弧片铆接件的自动检测设备，包括检具20，其设有贯穿两相对侧壁及底端的检孔201；检测驱动12，其置于检具20的一侧，其设有沿检孔201轴向往复运动的检测推板121，检测推板121与检孔201的一端相对应；剔除驱动14，其相对于检具20与检测驱动12对称设置，其设有沿检孔201轴向往复运动的剔除推板141，剔除推板141与检孔201的另一端相对应；剔除驱动14与检具20之间设有成品漏孔17，检测驱动12与检具20之间设有废品漏孔18。如图1所示，单弧片铆接件10包括单弧片101和与单弧片101铆接固定的紧固件102。需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单弧片铆接件的自动检测设备，其特征在于，包括：检具(20)，其设有贯穿两相对侧壁及底端的检孔(201)；检测驱动(12)，其置于检具(20)的一侧，其设有沿检孔(201)轴向往复运动的检测推板(121)，检测推板(121)与检孔(201)的一端相对应；剔除驱动(14)，其相对于检具(20)与检测驱动(12)对称设置，其设有沿检孔(201)轴向往复运动的剔除推板(141)，剔除推板(141)与检孔(201)的另一端相对应；剔除驱动(14)与检具(20)之间设有成品漏孔(17)，检测驱动(12)与检具(20)之间设有废品漏孔(18)。

【技术特征摘要】
1.一种单弧片铆接件的自动检测设备，其特征在于，包括：检具(20)，其设有贯穿两相对侧壁及底端的检孔(201)；检测驱动(12)，其置于检具(20)的一侧，其设有沿检孔(201)轴向往复运动的检测推板(121)，检测推板(121)与检孔(201)的一端相对应；剔除驱动(14)，其相对于检具(20)与检测驱动(12)对称设置，其设有沿检孔(201)轴向往复运动的剔除推板(141)，剔除推板(141)与检孔(201)的另一端相对应；剔除驱动(14)与检具(20)之间设有成品漏孔(17)，检测驱动(12)与检具(20)之间设有废品漏孔(18)。2.根据权利要求1所述的单弧片铆接件的自动检测设备，其特征在于：还包括送料通道，送料通道背离所述检具(20)的一侧设有上料驱动(15)，上料驱动(15)设有沿送料通道至所述检孔(201)与废品漏孔(18)之间位置往复运动的上料推板(151)。3.根据权利要求2所述的单弧片铆接件的自动检测设备，其特征在于：包括检验台(7)，检验台(7)的上端设有检测槽(71)、剔除槽(72)和上料槽(73)，三者成“T”型连通，且检测槽(71)相对于上料槽(73)与剔除槽(72)相对称；所述检具(20)架设于剔除槽(72)上方，所述检测驱动(12)安装于检测槽(71)内，所述剔除驱动(14)安装于剔除槽(72)内，所述上料驱动(15)安装于上料槽(73)内；所述成品漏孔(17)和废品漏孔(18)分别位于剔除槽(72)和检测槽(71)的底部，且检验台(7)的下端固接有与成品漏孔(17)线对应的成品滑轨(8)和与废品漏孔(18)相对应的废品滑轨(6)；所述检测推板(121)、剔除推板(141)和上料推板(151)均为“L”型，且检测推板(121)和剔除推板(141)的水平部分沿竖直方向位于检具(20)的下方。4.根据权利要求3所述的单弧片铆接件的自动检测设备，其特征在于：所述送料通道包括设置于检验台(7)上端的送料槽(74)，送料槽(74)的一端与所述上料槽(73)连通。5.根据权利要求4所述的单弧片铆接件的自动检测设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，周超，
申请(专利权)人：天津市蓟县华旭工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12