圆形工件夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形工件夹具，包括：底座组件、旋转套组件、支架组件、至少三个斜滑块、至少三个夹持块以及丝杆机构，旋转套组件可相对于底座组件旋转，支架组件包括支架和内环套，支架的中心具有内孔，支架的外周面上设置有至少三个斜滑槽；至少三个斜滑块分别设置于至少三个斜滑槽中；至少三个夹持块分别与至少三个斜滑块的一端连接，夹持块的内侧面和外侧面分别设置有内夹持面和外夹持面；丝杆机构包括螺栓和与螺栓配合的螺母，螺栓一端与旋转套组件连接，螺母装在轴向孔中，且螺母与斜滑块连接。本实用新型专利技术提供的圆形工件夹具，结构简单、紧凑，装夹直径可在一定范围内变化，装夹方式可采用胀夹或缩夹，通用型强，装夹牢固且便捷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆形工件夹具，包括：底座组件、旋转套组件、支架组件、至少三个斜滑块、至少三个夹持块以及丝杆机构，旋转套组件可相对于底座组件旋转，支架组件包括支架和内环套，支架的中心具有内孔，支架的外周面上设置有至少三个斜滑槽；至少三个斜滑块分别设置于至少三个斜滑槽中；至少三个夹持块分别与至少三个斜滑块的一端连接，夹持块的内侧面和外侧面分别设置有内夹持面和外夹持面；丝杆机构包括螺栓和与螺栓配合的螺母，螺栓一端与旋转套组件连接，螺母装在轴向孔中，且螺母与斜滑块连接。本技术提供的圆形工件夹具，结构简单、紧凑，装夹直径可在一定范围内变化，装夹方式可采用胀夹或缩夹，通用型强，装夹牢固且便捷。【专利说明】 圆形工件夹具
本技术涉及工装夹具，特别是涉及一种圆形工件夹具。
技术介绍
在工装夹具过程中，夹具的性能直接关系到产品的加工精度。对圆形工件而言，装夹需紧凑合理，拆装方便，而且圆形工件直径具有多样性。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构紧凑、装夹方便且能装夹一定直径范围内的圆形工件夹具。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种圆形工件夹具，包括:底座组件；旋转套组件，所述旋转套组件的第一端与所述底座组件相连，且可相对于所述底座组件旋转，所述旋转套组件的第二端设置有向内突出的第一限位凸起；支架组件，所述支架组件包括支架和内环套，所述内环套固定在所述支架的第一端，所述内环套与支架之间形成与所述第一限位凸起配合的第一限位凹槽，所述第一限位凸起卡入所述第一限位凹槽中，所述支架的中心具有沿轴向延伸的内孔，所述支架的外周面上设置有至少三个沿圆周方向间隔的斜滑槽；至少三个斜滑块，至少三个斜滑块分别设置于至少三个所述斜滑槽中并可在斜滑槽滑动；至少三个夹持块，至少三个所述夹持块分别与至少三个所述斜滑块靠近所述支架第二端的一端连接，所述夹持块的内侧面和外侧面分别设置有内夹持面和外夹持面，所述斜滑块沿所述斜滑槽来回滑动以改变所有内夹持面形成的圆和所有外夹持面形成的圆的大小；以及丝杆机构，所述丝杆机构包括螺栓和与螺栓配合的螺母，所述螺栓装于所述旋转套组件和所述支架组件内，所述螺栓一端与所述旋转套组件连接，由所述旋转套组件带动旋转，所述螺母装在所述轴向孔中，且所述螺母与所述斜滑块连接。在其中一个实施例中，所述支架的第一端为圆形，所述支架的第二端为正多边形，至少三个所述斜滑槽的一端分别延伸至所述正多边形的各边上。在其中一个实施例中，所述斜滑槽的槽底设置有通槽，且通槽的一端延伸至所述支架第一端的端面，所述螺母通过穿过所述通槽的轴销与所述斜滑块连接。在其中一个实施例中，所述斜滑块包括“T”形滑动部，所述斜滑槽的横截面为与所述“T”形滑动部配合的“T”形。在其中一个实施例中，所述夹持块的内侧面还设置有与所述支架的轴向方向垂直的阻挡面，所述阻挡面与所述内夹持面靠近所述斜滑块的一端连接，两者之间形成台阶。在其中一个实施例中，所述内环套包括环体和设置在环体上的沿圆周方向间隔排布的至少三个挡块，所述挡块具有向环体外侧突出的突出部，至少三个所述挡块的所述突出部与所述环体、所述支架形成所述第一限位凹槽。在其中一个实施例中，所述挡块具有位于所述环体内侧的限位部，至少三个所述挡块的限位部的内侧面与所述螺栓的螺帽部的外周面配合。在其中一个实施例中，所述螺栓的螺帽部上设置有沿径向方向贯穿的通孔，穿过所述通孔的轴销的两端固定在所述旋转套组件上。在其中一个实施例中，所述旋转套组件包括旋转套和外环套，旋转套的一端设置有第一限位凸起，另一端与外环套连接，且外环套具有向外环套内突出的第二限位凸起，所述底座组件上设置有与第二限位凸起配合的第二限位槽，第二限位凸起卡入第二限位槽中。在其中一个实施例中，所述底座组件包括底座和圆盘，所述圆盘固定在底座上，所述圆盘远离底座的一端具有向外侧突出的凸缘，凸缘与圆盘的外周面和所述底座之间形成所述第二限位槽。与现有技术相比，本技术提供的圆形工件夹具，装夹直径可在一定范围内变化，装夹方式可采用胀夹或缩夹，通用型强;而且，结构简单、紧凑，装夹牢固且便捷。本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。【附图说明】图1为本技术实施例中的圆形工件夹具的爆炸图；图2为本技术实施例中的圆形工件夹具的装配图；图3为本技术实施例中的圆形工件夹具的剖视图。附图标记说明:1、底座；la、固定孔;2、圆盘;2a、凸缘;3、外环套;4、旋转套;4a、第一限位凸起;5、内环套；51、环体；52、挡块；52a、突出部；52b、限位部；6、螺栓;61、螺帽部；62、通孔;7、螺母;8、支架;8a、内孔;8b、斜滑槽;8c、通槽;9、斜滑块;9a、滑动部；10、夹持块；10a、内夹持面;10b、外夹持面;10c、阻挡面;11、第一限位槽;12、第二限位槽。【具体实施方式】下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1-3，本技术其中一个实施例中的圆形工件夹具包括底座组件、旋转套组件、支架组件、斜滑块9、夹持块10及丝杆机构，其中，底座组件主要起支撑作用，底座组件包括底座I和圆盘2，底座I上设置有若干固定孔la，通过该固定孔Ia将整个夹具固定在操作台上。所述圆盘2通过螺钉固定在底座I上，圆盘2远离底座I的一端具有向外侧突出的凸缘2a，凸缘2a与圆盘2的外周面和所述底座I的顶面之间形成第二限位槽12。所述旋转套组件包括旋转套4和外环套3，旋转套4的一端设置有向内突出的第一限位凸起4a，另一端与外环套3连接，且外环套3具有向外环套3内突出的第二限位凸起3a，第二限位凸起3a与所述底座组件上的第二限位槽12配合，第二限位凸起3a卡入第二限位槽12中，从而将旋转套组件与底座组件连接在一起，且所述旋转套组件可相对于所述底座组件旋转。所述支架组件包括支架8和内环套5，所述内环套5固定在所述支架8的第一端，且与支架8之间形成与所述第一限位凸起4a配合的第一限位凹槽11，所述第一限位凸起4a卡入所述第一限位凹槽11中，从而将支架组件与旋转套组件连接，且旋转套组件可相对于支架组件旋转。所述支架8的中心具有沿轴向延伸的内孔8a，所述支架8的外周面上沿圆周方向间隔设置有四个斜滑槽8b，斜滑槽8b与支架8轴线方向有夹角α，30° < α < 60°，较优地，所述斜滑槽Sb的横截面为Τ”形。为了对斜滑块在斜滑槽内滑动范围进行限位，所述斜滑槽Sb的槽底设置有通槽8c，通槽8c的一端延伸至支架8第一端的端面。较优地，支架8的第一端为圆形，支架8的第二端为正四边形，四个所述斜滑槽Sb的一端分别延伸至正四边形的各边上。支架8的第二端为正四边形，相对于圆形而言，在同样的装夹直径范围下，所耗材料少，且方形便于夹紧斜滑槽，方便加工，而第一端的圆形与下方的圆形环形架配合，整体美观。斜滑块9包括“T”形滑动部9a，四个斜滑块9的滑动部9a分别设置于四个所述斜滑槽Sb中并可在斜滑槽Sb滑动。四个夹持块10分别与四个所述斜滑块9靠近所述支架8第二端的一端连接，所述夹持块10的内侧面和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形工件夹具，其特征在于，包括：底座组件；旋转套组件，所述旋转套组件的第一端与所述底座组件相连，且可相对于所述底座组件旋转，所述旋转套组件的第二端设置有向内突出的第一限位凸起(4a)；支架组件，所述支架组件包括支架(8)和内环套(5)，所述内环套(5)固定在所述支架(8)的第一端，所述内环套(5)与支架(8)之间形成与所述第一限位凸起(4a)配合的第一限位凹槽(11)，所述第一限位凸起(4a)卡入所述第一限位凹槽(11)中，所述支架(8)的中心具有沿轴向延伸的内孔(8a)，所述支架(8)的外周面上设置有至少三个沿圆周方向间隔的斜滑槽(8b)；至少三个斜滑块(9)，至少三个斜滑块(9)分别设置于至少三个所述斜滑槽(8b)中并可在斜滑槽(8b)滑动；至少三个夹持块(10)，至少三个所述夹持块(10)分别与至少三个所述斜滑块(9)靠近所述支架(8)第二端的一端连接，所述夹持块(10)的内侧面和外侧面分别设置有内夹持面(10a)和外夹持面(10b)，所述斜滑块(9)沿所述斜滑槽(8b)来回滑动以改变所有内夹持面(10a)形成的圆和所有外夹持面(10b)形成的圆的大小；以及丝杆机构，所述丝杆机构包括螺栓(6)和与螺栓(6)配合的螺母(7)，所述螺栓(6)装于所述旋转套组件和所述支架组件内，所述螺栓(6)一端与所述旋转套组件连接，由所述旋转套组件带动旋转，所述螺母(7)装在所述轴向孔(8a)中，且所述螺母(7)与所述斜滑块(9)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻晓，白升华，柳建平，陈麟，宋鹏涛，
申请(专利权)人：珠海罗西尼表业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44