一种新型双刃板齿，其包括双刃板齿体、设置在双刃板齿体上台面的合金体、设置在双刃板齿体表面的耐磨层以及设置在双刃板齿体的安装孔，双在刃板齿体侧面与下台面设置“V”型槽，便于双刃板齿的安装定位，合金体包括设置在双刃板齿体上台面左右对称的两个结构相同的合金体，这种结构的设计能使双刃板齿两个合金体都能破岩，具有结构新颖、设计科学、实用性强的效果，延长了板齿的使用寿命，提高了破碎效率，降低了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及凿岩钎具领域，是一种新型双刃板齿。
技术介绍
板齿主要用于采矿、采石、水电工程、筑路、冶炼等工程领域，属于易崩碎、磨损配件，板齿施工作业时，多组通过螺栓固定在齿座内，齿座焊接在凿岩机旋转主臂上，通过旋转主臂带动板齿进行破岩施工，施工过程中板齿不仅承受很大的剪切力，同时又经受岩体中硬物质的剧烈摩擦、冲击，严重的剧烈摩擦、冲击导致板齿齿头合金崩裂或其他形式的失效。目前所用板齿主要是传统的单刃板齿，其由单合金体和板齿体组成的，在使用过程中，由于合金体的磨损，不能有效地保护齿头，造成齿头的过度磨损，出现合金体过早脱落现象，而板齿体受到压力相对偏小，在合金失效后板齿体仍能正常使用；因此研宄出一种更加实用、结构简单且将板齿体利用最大化的新型双刃板齿迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理、实用性更强且可以将板齿齿体利用最大化的新型双刃板齿。本技术是这样实现的:一种新型双刃板齿，包括双刃板齿体、设置在双刃板齿体上台面的合金体、设置在双刃板齿体表面的耐磨层，合金体包括设置在双刃板齿体上台面左右对称的两个合金体，双刃体设置有安装孔，安装孔包括三个位置安装孔，双刃板齿体侧面与下台面设置“V”型槽，双刃板齿体上台面设置开口合金槽，包括合金槽与合金槽，两个合金体通过银钎焊或铜钎焊的方式焊接在开口合金槽中。本技术提供的一种新型双刃板齿，首先代替了传统板齿合金的布置形式，目前大多板齿是通过银钎焊或铜钎焊的方式在板齿头的一端焊接合金，而另一端焊接耐磨层的方式来对板齿形成保护。但在使用过程中合金慢慢收到磨损，最终就会发生断裂脱落导致失效，而齿头的另一端与板齿的安装孔位置磨损量却很小。本技术新型双刃板齿在板齿头部的两端都焊接合金，当一端的合金磨损严重时，可以将板齿翻转安装，仍可以继续使用，这样就避免了资源的过度浪费。与现有技术相比，此技术大大提高了齿体的使用寿命，从而提高板齿的旋挖效率和寿命，此技术具有结构新颖、设计科学、实用性强的效果。【附图说明】附图1为本技术的主视结构示意图。附图2为本技术的剖视结构示意图。附图3为本技术的双刃板齿体的结构图。附图4为本技术的俯视图。附图中，I为双刃板齿体、2为合金体、3为耐磨层、4为安装孔、5为“V”型槽、6为开口合金槽。【具体实施方式】参照附图1-附图3对本技术的一种新型双刃板齿作以下详细说明。如附图1所示，一种新型双刃板齿，主体结构包括双刃板齿体(1)、设置在双刃板齿体(I)上台面的合金体(2)、设置在双刃板齿体(I)表面的耐磨层(3)。如附图3所示，其中双刃板齿体(I)上台面头部端面呈一定夹角α，取值范围为90° < α <180°，这种结构的设置使双刃板齿在破岩过程中能承受更大的破岩阻力。如附图1和附图3所示，在双刃板齿体(I)上台面设置开口合金槽(6)，包括合金槽(61)与合金槽(62)，合金体(2)包括设置在双刃板齿体(I)上台面左右对称的两个合金体(21)与(22)，合金体(21)与合金体(22)为相同结构合金，在装配过程中合金体(2)通过银焊或铜焊的方式焊接在开口合金槽(6)中，这种对称焊接的方式，提高了板齿的利用效率，在破岩过程中，一侧合金磨损失效时，可以通过双刃板齿的翻转安装继续利用另一侧合金进行破岩，同时双合金的设置也加大了对版齿体的保护范围，提高了板齿的利用效率。如附图1-附图2所示，双刃板齿体(I)设置有安装孔(4)，双刃板齿体(I)侧面与下台面设置“V”型槽(5)，安装孔(4)包括三个位置安装孔(41)、(42)与(43)，各个安装孔之间的相对位置可根据实际工况进行调节。【主权项】1.一种新型双刃板齿，包括双刃板齿体(I)、设置在双刃板齿体(I)上台面的合金体(2)以及设置在双刃板齿体(I)表面的耐磨层(3)，其特征在于:所述的合金体(2)包括设置在双刃板齿体(I)上台面左右对称的两个合金体(21，22)。2.根据权利要求1所述的一种新型双刃板齿，其特征在于:所述的双刃板齿体(I)设置有安装孔(4)，所述的双刃板齿体(I)侧面与下台面设置“V”型槽(5)，安装孔(4)包括三个位置安装孔(41，42，43)。3.根据权利要求1所述的一种新型双刃板齿，其特征在于:所述双刃板齿体(I)上台面设置开口合金槽(6 )，包括合金槽(61)与合金槽(62 )，所述合金体(2 )通过银钎焊或铜钎焊的方式焊接在开口合金槽(6)中。4.根据权利要求1所述的一种新型双刃板齿，其特征在于:所述的双刃板齿体(I)的头部端面呈一定夹角α，取值范围为90° < α < 180°。【专利摘要】一种新型双刃板齿，其包括双刃板齿体、设置在双刃板齿体上台面的合金体、设置在双刃板齿体表面的耐磨层以及设置在双刃板齿体的安装孔，双在刃板齿体侧面与下台面设置“V”型槽，便于双刃板齿的安装定位，合金体包括设置在双刃板齿体上台面左右对称的两个结构相同的合金体，这种结构的设计能使双刃板齿两个合金体都能破岩，具有结构新颖、设计科学、实用性强的效果，延长了板齿的使用寿命，提高了破碎效率，降低了施工成本。【IPC分类】E21B10/46【公开号】CN204646117【申请号】CN201520208920【专利技术人】张学强, 倪景文, 李树新, 李鹏, 李洪坡 【申请人】山东天工岩土工程设备有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年4月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型双刃板齿，包括双刃板齿体（1）、设置在双刃板齿体（1）上台面的合金体（2）以及设置在双刃板齿体（1）表面的耐磨层（3），其特征在于：所述的合金体（2）包括设置在双刃板齿体（1）上台面左右对称的两个合金体（21,22）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张学强，倪景文，李树新，李鹏，李洪坡，
申请(专利权)人：山东天工岩土工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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