抱箍型连廊桁架钢结构提升支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抱箍型连廊桁架钢结构提升支架，安装于建筑主体结构中部外侧部位，包括第二底部支撑柱，所述第二底部支撑柱水平设置且内端与建筑主体结构的混凝土竖梁固定，在第二底部支撑柱上方平行设置有第二顶部支撑柱，所述第二顶部支撑柱水平设置，所述第二顶部支撑柱内端设有抱箍与建筑主体结构的混凝土竖梁抱紧固定，所述第二顶部支撑柱外端下侧与第二底部支撑柱内端上侧之间设有第二斜支撑柱，所述第二顶部支撑柱上方设有第二液压提升器。本实用新型专利技术可以降低连廊桁架钢结构安装施工难度，保证质量、安全和工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连廊桁架钢结构提升装置。
技术介绍
H型钢桁架结构，单榀桁架截面过大，无法满足整榀桁架运输要求，因此所有杆件由工厂加工好后运到现场，进行现场拼装，而且连廊桁架钢结构的安装高度较高，结构自重巨大，且组成构件多，若采用分件高空散装，高空组装、焊接不但工作量巨大，而且存在较大的质量、安全风险，施工难度较大，不利于工程的总体实施。以往工程上钢结构是采用塔吊吊装的，但是，鉴于连廊桁架钢结构的安装高度较高，结构自重巨大，现场是无法用塔吊一次吊装到位的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供了一种抱箍型连廊桁架钢结构提升支架，采用液压同步提升技术将其同步提升到位，降低安装施工难度，保证质量、安全和工期。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:抱箍型连廊桁架钢结构提升支架，安装于建筑主体结构中部外侧部位，其特征在于:包括第二底部支撑柱，所述第二底部支撑柱水平设置且内端与建筑主体结构的混凝土竖梁固定，在第二底部支撑柱上方平行设置有第二顶部支撑柱，所述第二顶部支撑柱水平设置，所述第二顶部支撑柱内端设有抱箍与建筑主体结构的混凝土竖梁抱紧固定，所述第二顶部支撑柱外端下侧与第二底部支撑柱内端上侧之间设有第二斜支撑柱，所述第二顶部支撑柱上方设有第二液压提升器。优选的，所述第二底部支撑柱、第二顶部支撑柱以及第二斜支撑柱均为工字钢结构。优选的，所述抱箍包括四块工字钢，所述四块工字钢拼合成矩形包围在建筑主体结构混凝土竖梁上并焊接固定，所述第二顶部支撑柱内端与抱箍焊接固定。优选的，所述第二顶部支撑柱在第二液压提升器内侧安装有第二导向架。本技术采用的技术方案，利用提升锚具将连廊桁架钢结构顶部四角固定，然后对应每个提升锚具，各设置一抱箍型连廊桁架钢结构提升吊具，该抱箍型连廊桁架钢结构提升吊具与建筑主体结构的混凝土竖梁抱紧固定，可设置于建筑主体结构的任意高度，抱箍型连廊桁架钢结构提升吊具上设置有液压提升器，液压提升器通过钢丝绳束与提升锚具连接，这样四个抱箍型连廊桁架钢结构提升吊具上的液压提升器同步工作，将连廊桁架钢结构逐渐同步提升，经过多次提升，最终将连廊桁架钢结构提升至预定高度，再最后与建筑主体结构固定，因此，可以降低安装施工难度，保证质量、安全和工期。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述:图1为抱箍型连廊桁架钢结构提升吊具提升连廊桁架钢结构时的示意图；图2为抱箍型连廊桁架钢结构提升吊具与斜拉型连廊桁架钢结构提升吊具配合提升连廊桁架钢结构时的示意图；图3为提升锚具的主视图；图4为提升销具的俯视图；图5为斜拉型连廊桁架钢结构提升支架的结构示意图；图6为抱箍型连廊桁架钢结构提升支架的结构示意图；图7为抱箍型连廊桁架钢结构提升支架与建筑主体结构的混凝土竖梁抱紧结构示意图；图8为导向架的结构示意图；图9为导向架的侧视图。【具体实施方式】如图3和图4所示，连廊桁架钢结构提升锚具1，安装于连廊桁架钢结构6顶部四角，包括左右并排设置的支撑板11，所述支撑板的底部与连廊桁架钢结构焊接固定，两支撑板之间焊接固定一块水平的固定板12，所述固定板中心设有锚固孔121，在固定板下方设有提升地锚，提升连廊桁架钢结构的钢丝绳束从锚固孔穿出并与提升地锚固定。所述固定板焊接固定于两支撑板中部，所述固定板的上侧在两侧支撑板之间焊接固定有围板13。所述支撑板外侧焊接固定有加强肋板14。所述加强肋板为直角三角形或者直角梯形结构。如图5所示，斜拉型连廊桁架钢结构提升支架2，安装于建筑主体结构7楼顶外侧部位，包括第一底部支撑柱21，所述第一底部支撑柱水平设置且内端与建筑主体结构楼顶的横梁72固定，在第一底部支撑柱上方平行设置第一顶部支撑柱22，所述第一顶部支撑柱水平设置，在建筑主体结构楼顶的横梁与第一顶部支撑柱内端之间竖直设置有支撑立柱23，所述第一顶部支撑柱外端下侧与第一底部支撑柱内端上侧之间设有第一斜支撑柱24，所述支撑立柱顶端与建筑主体结构楼顶之间设置有一斜拉固定柱25，所述第一顶部支撑柱上方设有第一液压提升器。所述第一底部支撑柱、第一顶部支撑柱、支撑立柱、第一斜支撑柱、以及斜拉固定柱均为工字钢结构。建筑主体结构楼顶对应斜拉固定柱底端设有固定支脚，所述固定支脚包括U型钢板，所述U型钢板通过压板固定，所述斜拉固定柱底端焊接固定在U型钢板上。所述第一顶部支撑柱在第一液压提升器内侧安装有第一导向架。如图6和图7所示，抱箍型连廊桁架钢结构提升支架3，安装于建筑主体结构7中部外侧部位，包括第二底部支撑柱31，所述第二底部支撑柱水平设置且内端与建筑主体结构的混凝土竖梁71固定，在第二底部支撑柱上方平行设置有第二顶部支撑柱32，所述第二顶部支撑柱水平设置，所述第二顶部支撑柱内端设有抱箍34与建筑主体结构的混凝土竖梁71抱紧固定，所述第二顶部支撑柱外端下侧与第二底部支撑柱内端上侧之间设有第二斜支撑柱33，所述第二顶部支撑柱上方设有第二液压提升器。所述第二底部支撑柱、第二顶部支撑柱以及第二斜支撑柱均为工字钢结构。所述抱箍包括四块工字钢，所述四块工字钢拼合成矩形包围在建筑主体结构混凝土竖梁上并焊接固定，所述第二顶部支撑柱内端与抱箍焊接固定。所述第二顶部支撑柱在第二液压提升器内侧安装有第二导向架。如图8和图9所示，导向架5包括导向立柱51、设于导向立柱顶端的U型导向口53，以及对导向立柱进行支撑的斜撑52，在导向立柱侧方设置液压提升器4。液压提升器连接钢丝绳束41，通过钢丝绳束41连接提升锚具。在液压提升器4提升或下降过程中，其顶部必须预留长出的钢丝绳，如果预留的钢丝绳过多，对于提升或下降过程中钢丝绳的运行及液压提升器天锚、上锚的锁定及打开有较大影响。所以每台液压提升器必须事先配置好导向架，方便其顶部预留过多钢丝绳的导出顺畅，多余的钢丝绳可沿提升支架上的导向口自由向后、向下疏导。导向架安装于液压提升器上方，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢丝绳自由下坠为原则。如图1所示，在连廊桁架钢结构提升过程中由于采取梯次提升的方式，所以在每一个提升阶段，均需在两侧建筑主体结构7上设置抱箍型连廊桁架钢结构提升支架3，对应连廊桁架钢结构6顶部四角固定的提升锚具，每侧建筑主体结构上各设置一对抱箍型连廊桁架钢结构提升支架3。当然，如果两侧建筑等高，且需要将连廊桁架钢结构提升至楼顶时，则在整个提升过程中，均可以采用图1所示方式将连廊桁架钢结构进行提升。如图2所示，如果两侧建筑主体结构7高度不同，在采用图1所示方式将连廊桁架钢结构6提升至接近较矮一侧建筑的楼顶高度时，需在较矮建筑的建筑主体结构楼顶安装斜拉型连廊桁架钢结构提升支架2，而在另一侧建筑同等高度位置，安装抱箍型连廊桁架钢结构提升支架3，最终通过斜拉型连廊桁架钢结构提升支架2和抱箍型连廊桁架钢结构提升支架3配合将连廊桁架钢结构提升至预定高度。【主权项】1.抱箍型连廊桁架钢结构提升支架，安装于建筑主体结构中部外侧部位，其特征在于:包括第二底部支撑柱，所述第二底部支撑柱水平设置且内端与建筑主体结构的混凝土竖梁固定，在第二底部支撑柱上方平行设置有第二顶部支撑柱，所述第二顶部支撑柱水平设置，所述第二顶部支撑柱内端设有抱箍与建筑主体结构的混凝土竖梁抱紧固定，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
抱箍型连廊桁架钢结构提升支架，安装于建筑主体结构中部外侧部位，其特征在于：包括第二底部支撑柱，所述第二底部支撑柱水平设置且内端与建筑主体结构的混凝土竖梁固定，在第二底部支撑柱上方平行设置有第二顶部支撑柱，所述第二顶部支撑柱水平设置，所述第二顶部支撑柱内端设有抱箍与建筑主体结构的混凝土竖梁抱紧固定，所述第二顶部支撑柱外端下侧与第二底部支撑柱内端上侧之间设有第二斜支撑柱，所述第二顶部支撑柱上方设有第二液压提升器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卜利民，虞功平，金军波，吴子祥，俞锡钢，王晓东，俞俊民，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33